2

Ten konfigurowalny 24-stanowiskowy system do powlekania wirowego to precyzyjny, zautomatyzowany system produkcyjny przeznaczony do nakładania jednolitych powłok funkcjonalnych (bariery wodne/olejowe, bio-bazowe, utwardzalne UV) na produkty o kształcie 3D, takie jak naczynia formowane z masy celulozowej, pojemniki na żywność i opakowania przemysłowe.

Dostępny w konfiguracjach indeksowania obrotowego, modułowego robotycznego i zintegrowanego suszenia. System jest w pełni konfigurowalny pod względem liczby stanowisk, prędkości produkcji, wagi powłoki, konstrukcji mocowań i profilu suszenia.

Zasada działania: Produkty są ładowane na niestandardowe mocowania na stole obrotowym z indeksem. Na każdym stanowisku wirowania precyzyjne pompy dozujące dozują materiał powłokowy na produkt, po czym następuje szybkie wirowanie (siła odśrodkowa) w celu równomiernego rozprowadzenia powłoki po skomplikowanych geometriach wewnętrznych, w tym po rogach i ściankach bocznych. Powlekane produkty przechodzą następnie przez wieloetapowe tunele suszące (wstępne suszenie IR + utwardzanie gorącym powietrzem + chłodzenie), aby uzyskać jednolitą, wolną od dziurek warstwę barierową przy minimalnych stratach materiału i ponad 90% wydajności transferu.

• Opakowania żywności: Talerze, miski, tace, pojemniki typu clamshell formowane z masy celulozowej — powłoki barierowe wolne od PFAS, wodoodporne/olejoodporne.
• Naczynia jednorazowe: Kubki, pojemniki na zupę, pudełka na lunch formowane z masy celulozowej — żaroodporna powłoka wewnętrzna.
• Opakowania przemysłowe: Powłoki antystatyczne, antykorozyjne, barierowe dla wilgoci do opakowań ochronnych dla elektroniki/motoryzacji.
• Badania i rozwój oraz produkcja pilotażowa: Małe modele do testowania nowych powłok biopolimerowych przed produkcją na pełną skalę.
• Ekologiczne opakowania: Powłoki PLA, PHA, bio-bazowe do zrównoważonych certyfikatów kompostowalności.

Ten 24-stanowiskowy system do powlekania wirowego jest wysoce konfigurowalny w celu spełnienia Twoich specyficznych wymagań produkcyjnych:

• Liczba stanowisk: Od jedno-stanowiskowych jednostek badawczo-rozwojowych po 24+ stanowiskowe systemy obrotowe — w pełni konfigurowalne.
• Projekt mocowania / gniazda: Niestandardowe mocowania obrabiane maszynowo dla Twojej specyficznej geometrii produktu (miska, talerz, taca itp.) — konfigurowalne.
• Metoda aplikacji powłoki: Precyzyjna pompa dozująca, dysza natryskowa, zanurzenie lub metoda wylewania — konfigurowalne.
• System dozowania: Typ pompy, pojemność, przepływ — konfigurowalne dla różnych lepkości powłok.
• Profil suszenia/utwardzania: Sekcje IR, konwekcyjne, UV — strefowa kontrola temperatury i przepływu powietrza — konfigurowalne.
• Konfiguracja układu: Okrągły, liniowy, w kształcie litery U — konfigurowalny, aby pasował do Twojej przestrzeni fabrycznej.
• Poziom automatyzacji: Półautomatyczny do w pełni zautomatyzowanego z ładowaniem/rozładowaniem robotycznym — konfigurowalny.
• Integracja: Interfejs z nadrzędnymi prasami formującymi i podrzędnymi jednostkami pakującymi — konfigurowalny.
• Napięcie: 220V / 380V / 415V — konfigurowalne do lokalnych standardów elektrycznych.

• Precyzja i jednorodność: Indywidualne jednostki dozujące i wirowania sterowane serwomechanizmami zapewniają stałą wagę i grubość powłoki (ponad 95% jednorodności) na wszystkich produktach.
• Wysoka wydajność materiałowa: Powlekanie wirowe osiąga ponad 90% wydajności transferu — drastycznie zmniejsza odpady powłokowe w porównaniu do metod natryskowych (50–70%).
• Pokrycie wewnętrzne 360°: Siła odśrodkowa równomiernie rozprowadza powłokę po skomplikowanych kształtach 3D, w tym po głębokich rogach i ściankach bocznych — eliminuje gromadzenie się i dziurki.
• Wysoka wydajność produkcji: Ciągła praca 24-stanowiskowa — do 1200 szt./godz. dla produkcji masowej.
• Delikatne utwardzanie: Opcje UV-LED lub NIR zapobiegają degradacji termicznej wrażliwych podłoży celulozowych; wieloetapowe suszenie zapobiega powstawaniu pęcherzyków lub wypaczaniu.
• Inteligentne sterowanie: Sterownik PLC + HMI z zarządzaniem recepturami, monitorowaniem parametrów w czasie rzeczywistym, diagnostyką błędów i łącznością danych IoT.
• Szybka zmiana produktu: Szybkozłączki i zapisane receptury PLC umożliwiają szybką zmianę produktu między różnymi kształtami/rozmiarami.
• Solidna i higieniczna konstrukcja: Rama ze stali nierdzewnej 304 i ścieżki kontaktu z materiałami dopuszczonymi do kontaktu z żywnością — łatwe do czyszczenia, odpowiednie do środowisk produkcji żywności.

• Bezpłatne konsultacje procesowe i analiza wykonalności — prześlij próbki swoich produktów do testów.
• Niestandardowy projekt układu dla Twojej hali produkcyjnej.
• Instalacja i uruchomienie na miejscu (konfigurowalne pakiety wsparcia).
• Program szkolenia operatorów w cenie (obsługa, konserwacja, bezpieczeństwo).
• Zdalne rozwiązywanie problemów przez połączenie wideo, monitorowanie IoT lub wsparcie online.
• 18-miesięczna gwarancja na części mechaniczne, 12-miesięczna na części elektryczne.
• Dostępność części zamiennych z regionalnych magazynów.
• Dostępne umowy serwisowe dotyczące konserwacji zapobiegawczej.
• Dożywotnie wsparcie techniczne telefoniczne, e-mailowe lub czatem.

• Pakowanie: Folia antykorozyjna + wzmocniona skrzynia drewniana / pudełko drewniane (z wyściółką piankową dla wrażliwych komponentów — panel sterowania, czujniki).
• Czas realizacji standardowego modelu: 30–45 dni od potwierdzenia zamówienia.
• Czas realizacji niestandardowej konfiguracji: 60–120 dni (dłuższy czas dla rozbudowanych modyfikacji).
• Wysyłka: FOB Szanghaj / CIF drogą morską, lotniczą lub kolejową.
• Konfigurowalne: Opakowania eksportowe, niestandardowe etykietowanie, dokumentacja portu docelowego.