Zasada działania urządzeń do powlekania wałkowego ！

I. Główne zasady powlekania wałkami

1. Pobieranie powłoki: "Wałek powlekający" (lub "wałek aplikacyjny") styka się z powłoką (przechowywaną w zbiorniku lub pojemniku), pobierając pewną ilość powłoki na swoją powierzchnię.
2. Regulacja powłoki: "Wałek dozujący" (lub "wałek zgarniający") współpracuje z wałkiem powlekającym w celu regulacji grubości warstwy powłoki. Kontrolując szczelinę między dwoma wałkami lub ich względną prędkość obrotową, nadmiar powłoki jest zgarniany lub równomiernie rozprowadzany, zapewniając pożądaną ilość powłoki.
3. Przenoszenie na podłoże: Wałek powlekający, teraz przenoszący równomierną warstwę powłoki, styka się z poruszającym się podłożem. Ze względu na adhezję i nacisk między wałkiem a podłożem, powłoka jest przenoszona z powierzchni wałka na podłoże, tworząc ciągłą mokrą warstwę.

II. Kluczowe komponenty i ich role

1. Wałek powlekający
   • Bezpośrednio styka się z podłożem i przenosi powłokę. Tekstura jego powierzchni (gładka, teksturowana lub wzorzysta) wpływa na ostateczny efekt powlekania (np. gładka warstwa lub teksturowane wykończenie).
   • Materiały: Zazwyczaj wykonane z gumy (elastycznej, odpowiedniej do nierównych podłoży), metalu (wysoka precyzja, do gładkich warstw) lub materiałów kompozytowych.
2. Wałek dozujący
   • Kontroluje ilość powłoki na wałku powlekającym. Może obracać się w tym samym kierunku lub w kierunku przeciwnym do wałka powlekającego (obrót wsteczny jest bardziej powszechny dla lepszej dokładności dozowania).
   • Szczelina między wałkiem dozującym a wałkiem powlekającym jest krytyczna: mniejsza szczelina zmniejsza grubość powłoki, podczas gdy większa szczelina ją zwiększa.
3. Zbiornik/pojemnik na powłokę
   • Przechowuje powłokę i zapewnia prawidłowe zwilżenie wałka powlekającego. Niektóre konstrukcje wykorzystują system "zalewania" (powłoka zanurza część wałka) lub pompę recyrkulacyjną w celu utrzymania stabilnego dopływu powłoki.
4. System transportu podłoża
   • Przenosi podłoże (np. za pomocą taśmociągów lub wałków) ze stałą prędkością, zapewniając równomierny kontakt z wałkiem powlekającym i unikając nierównomiernego powlekania z powodu wahań prędkości.
5. System suszenia/utwardzania
   • Po nałożeniu powłoki mokra warstwa jest suszona (w przypadku powłok na bazie rozpuszczalników) lub utwardzana (w przypadku powłok utwardzanych UV/termicznie) w celu utworzenia stałej warstwy. System ten jest często zintegrowany za jednostką powlekania wałkami.

III. Typowe tryby powlekania wałkami

1. System dwuwałkowy
   • Składa się z wałka powlekającego i wałka dozującego. Prosta konstrukcja, odpowiednia do podstawowych zadań powlekania (np. powłoki o niskiej lepkości).
2. System trzywałkowy
   • Dodaje "wałek rozprowadzający" między wałkiem powlekającym a wałkiem dozującym w celu poprawy równomierności powlekania, idealny do powłok o wysokiej lepkości lub pastowatych (np. lakiery do drewna).
3. Powlekanie wałkiem wstecznym
   • Wałek dozujący obraca się w kierunku przeciwnym do wałka powlekającego, tworząc siłę ścinającą, która pomaga równomiernie rozprowadzić powłokę. Szeroko stosowany w precyzyjnych zastosowaniach (np. powlekanie blach metalowych).
4. Powlekanie dotykowe
   • Wałek powlekający lekko "dotyka" podłoża (minimalny nacisk), odpowiedni do delikatnych podłoży (np. cienki papier lub folie z tworzyw sztucznych) w celu uniknięcia uszkodzeń.

IV. Zalety i ograniczenia

Zalety:

• Wysoka wydajność: Ciągła praca umożliwia duże prędkości produkcji (do setek metrów na minutę).
• Jednolitość: Precyzyjna kontrola grubości powłoki (od kilku mikronów do setek mikronów) i minimalne straty.
• Wszechstronność: Dostosowany do różnych podłoży (płaskich lub lekko zakrzywionych) i powłok (na bazie rozpuszczalników, na bazie wody, utwardzanych UV itp.).
• Opłacalność: Niższe zużycie powłoki w porównaniu z natryskiwaniem (brak strat w wyniku rozpylania).

Ograniczenia:

• Wymagania dotyczące powierzchni: Najlepiej sprawdza się na płaskich lub lekko zakrzywionych podłożach; nie nadaje się do złożonych kształtów 3D.
• Wrażliwość na lepkość powłoki: Powłoki o wysokiej lepkości mogą wymagać wstępnego podgrzania w celu zapewnienia płynnego przenoszenia.
• Potrzeby konserwacyjne: Wałki należy regularnie czyścić, aby zapobiec gromadzeniu się powłoki, co może wpłynąć na jakość.

V. Typowe zastosowania

• Przetwórstwo drewna: Powlekanie paneli meblowych, podłóg lub szafek lakierami lub fornirami.
• Przemysł metalowy: Nakładanie powłok antykorozyjnych, podkładów lub wykończeń dekoracyjnych na blachy stalowe, panele aluminiowe itp.
• Druk i pakowanie: Powlekanie papieru lub tektury połyskiem/werniksem w celu poprawy wyglądu i trwałości.
• Przetwórstwo tworzyw sztucznych: Powlekanie folii lub arkuszy z tworzyw sztucznych klejami, warstwami ochronnymi lub powłokami funkcjonalnymi (np. folie odporne na zarysowania).