Zasada maszyny do powlekania UV!

I. Przegląd głównych zasad

II. Szczegółowe wyjaśnienie kluczowych procesów

1. Proces powlekania

• Cel: Równomierne i ciągłe nakładanie powłoki UV na powierzchnię podłoży (takich jak papier, plastik, metal, drewno itp.) w celu utworzenia mokrego filmu o określonej grubości.
• Typowe metody powlekania:
  • Powlekanie wałkiem: Powłoka jest przenoszona na powierzchnię podłoża poprzez kontakt między wałkiem powlekającym a podłożem. Jest odpowiednia dla płaskich podłoży i pozwala na kontrolę grubości powłoki.
  • Powlekanie nożem: Szczelina między nożem a podłożem służy do kontrolowania ilości powłoki. Ma zastosowanie w przypadku powłok o wysokiej lepkości lub scenariuszy wymagających precyzyjnej grubości.
  • Powlekanie natryskowe: Powłoka jest rozpylana przez dyszę i natryskiwana na powierzchnię podłoża, odpowiednia dla złożonych kształtów lub podłoży o dużej powierzchni.
  • Powlekanie kurtynowe: Powłoka tworzy jednorodną "kurtynę cieczy" przez kanał przepływowy, a podłoże przechodzi pod kurtyną, aby zakończyć powlekanie, co jest wydajne i zapewnia równomierne powlekanie.

2. Proces utwardzania UV

• Reakcja rdzeniowa: Po zaabsorbowaniu promieni UV o określonych długościach fal (zazwyczaj 200-400 nm), fotoinicjatory w powłoce UV rozkładają się, generując wolne rodniki lub kationy, wyzwalając reakcje polimeryzacji w żywicach (takich jak akrylany), które szybko przekształcają się z cieczy w stałe, usieciowane filmy.
• Źródła światła UV: Powszechnie stosowane są lampy rtęciowe wysokociśnieniowe, lampy metalohalogenkowe, lampy LED UV itp. Wśród nich lampy LED UV stopniowo stają się dominujące ze względu na niskie zużycie energii, długą żywotność i pojedynczą długość fali (która może pasować do określonych fotoinicjatorów).
• Charakterystyka utwardzania: Prędkość utwardzania jest niezwykle szybka (zazwyczaj zakończona w ciągu kilku sekund), przy niskim zużyciu energii, braku emisji lotnych związków organicznych (VOC) (ochrona środowiska), a utwardzona powłoka ma stabilną wydajność.

III. Podstawowa struktura urządzenia

1. Urządzenie odwijające: Służy do umieszczania rolki podłoża do przetworzenia, zapewniając płynne wejście podłoża do systemu powlekania.
2. System powlekania: Obejmuje wałki powlekające, skrobaki, zbiorniki powlekające itp., odpowiedzialne za równomierne nakładanie powłoki na powierzchnię podłoża.
3. Urządzenie suszące/wstępnego utwardzania (w niektórych modelach): W przypadku powłok UV zawierających niewielką ilość rozpuszczalnika, najpierw stosuje się suszenie w niskiej temperaturze w celu usunięcia rozpuszczalnika, aby uniknąć pęcherzyków podczas utwardzania.
4. Urządzenie do utwardzania UV: Część rdzeniowa, obejmująca lampy UV, reflektory, systemy chłodzenia (aby zapobiec deformacji podłoża z powodu wysokiej temperatury) itp.
5. Urządzenie nawijające: Ponownie nawija utwardzone podłoże w rolkę w celu zakończenia przetwarzania.
6. System sterowania: Wykorzystuje PLC i inne urządzenia sterujące do regulacji parametrów, takich jak prędkość powlekania, grubość powłoki i moc lampy UV, aby zapewnić stabilną pracę.

IV. Zalety zastosowania

• Wydajność: Szybka prędkość utwardzania umożliwia ciągłą produkcję i poprawia wydajność.
• Ochrona środowiska: Powłoki UV nie emitują VOC, spełniając wymagania środowiskowe.
• Doskonała wydajność: Utwardzona powłoka ma wysoką twardość, silną przyczepność, odporność na zużycie, odporność na korozję chemiczną i kontrolowany połysk (może osiągnąć efekty wysokiego połysku, matowe itp.).
• Szerokie zastosowanie: Może obsługiwać różne podłoża, w tym papier, plastik, metal, szkło itp.