 
|
Wysokiej prędkości i trwałej automatycznej linii powlekania nożem dla płyt ceramicznych XPS i piankowych - zaprojektowana do ciągłej produkcji na dużą skalę
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-GT-620 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | drewniane pudełko |
| Czas dostawy: | 30 do 45 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Prędkość karmienia: | 5-20 m/min | całkowita moc: | 21,5kw |
|---|---|---|---|
| Typ suszenia: | Suszenie IR | Kolor: | Możesz zdecydować |
| Raport z testów maszyn: | Pod warunkiem, że | Nazwa maszyny: | Ciężka maszyna do szpachlowania |
| grubość papieru: | 80-600 g/m2 | Materiał opakowaniowy: | Drewno, plastik, metal, papier, szkło |
| Podkreślić: | automatyczna linia powlekania noży dla XPS,wytrzymałe urządzenia do powlekania rolkami ceramiki piankowej,maszyna do obróbki powłok o dużej prędkości do produkcji na dużą skalę |
||
opis produktu
Wysokiej prędkości i trwałej automatycznej linii powlekania nożem dla płyt ceramicznych XPS i piankowych - zaprojektowana do ciągłej produkcji na dużą skalę
Opis produktu:
Ta wytrzymała automatyczna linia powlekania nożów jest zaprojektowana do ciągłej produkcji płyt ceramicznych powleczonych XPS (ekstruowany polistyren) w dużych ilościach.konsekwentna jakość powłoki, oraz maksymalny czas pracy, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla producentów paneli o standardowej wielkości z dużymi wolumenami zamówień.
Parametry techniczne:
| Pozycja | Parametry | Wskazania |
|---|---|---|
| Szerokość powłoki | 600 mm, 1200 mm,Wykorzystane do produkcji węgla | Dostępne standardowe rozmiary |
| Prędkość linii | 5-25 m/min | Regulowana regulacja częstotliwości |
| Gęstość powłoki | 00,5-0,0 mm | Głowa noża precyzyjnie regulowana |
| Suszenie/uszczelnianie | Wielopokojowy piec cyrkulacji ciepłego powietrza | zakres temperatur: RT-120°C,Dostosowywalne |
| Całkowita moc | Ok. 80-200 kW | Zależy od konfiguracji |
| System sterowania | PLC z ekranem dotykowym HMI | Podstawowa automatyka |
| Dokładność | Tolerancja grubości powłoki ± 0,1 mm |
Skład linii produkcyjnej:
Automatyczny podsycacz płyt, jednostka wstępnego czyszczenia/jonizacji, precyzyjna powłoka nożów, wielo-strefowy piec suszenia/utwardzania, sekcja chłodzenia, automatyczna jednostka układu stacjonarnego/obrotnego, szafa sterująca PLC, system przenośników.
Zastosowanie:
Głównie do powlekania standardowych płyt izolacyjnych XPS i piankowych paneli ceramicznych do budowy elewacji, dachów i ścian wewnętrznych w dużych projektach.
Dostosowanie:
Prędkość linii, szerokość powłoki, długość pieca i źródło ciepła (elektryczne, gazowe, parowe) oraz rodzaj przenośnika mogą być określone w następujący sposób:niestandardoweaby odpowiadały konkretnym układom fabrycznym i celom produkcji.
Właściwości:
Konstrukcja ciężko napędzana, umożliwiająca pracę przez 24 godziny na dobę, szybkie działanie, łatwy dostęp do obsługi technicznej i energooszczędne strefy suszenia zapewniają niskie koszty produkcji jednostki.
Wsparcie i usługi:
Kontrola instalacji, szkolenie operatorów, 12-miesięczna gwarancja, zdalne wsparcie techniczne i dostawa części zamiennych.
Opakowanie i wysyłka:
Modułowa demontaż, owinięta w folie plastikową i pakowana w drewniane skrzynki do transportu morskiego.
Częste pytania:
P: Jaki jest czas realizacji?
O: Zazwyczaj 30-45 dni po potwierdzeniu zamówienia dla modeli standardowych.
P: Czy może obsłużyć różne grubości płyt?
Odp.: Tak, wysokość przenośnika i przepaść w nakładce można łatwo regulować.
P: Czy szkolenia są realizowane?
O: Tak, obejmuje się kompleksowe szkolenia na miejscu.
