 
|
Precyzyjna, zautomatyzowana linia do powlekania skrobakiem dla wymagających zastosowań na płytach nośnych
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-GT-1320 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 ZESTAW |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | Drewniane pudełko |
| Czas dostawy: | 30 do 45 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Sposób na sucho: | Lampa podczerwieni | Wilgotność: | 50 ± 10 ℃ |
|---|---|---|---|
| Materiał opakowaniowy: | Drewno, plastik, metal, papier, szkło | Materiał powłokowy: | Farba, żywica itp. |
| Wydajność powlekania: | ≥90% | Zasilanie: | 220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz |
| Odpowiednie materiały powłokowe: | Powłoki na bazie rozpuszczalników, wody i UV | Całkowita moc: | 5KW |
| Podkreślić: | automatyczna linia powlekania szkrabki,sprzęt do pokrycia rolkami o wysokiej precyzji,maszyna do powleczania płytki |
||
opis produktu
Precyzyjna zautomatyzowana linia do powlekania zgarniaczem dla wymagających zastosowań podkładów
1. Skład linii produkcyjnej
Ta zintegrowana linia jest przeznaczona do ciągłego, wysokiej jakości powlekania powierzchni podkładów wytłaczanych. Standardowa konfiguracja obejmuje: Stacja rozwijania → Precyzyjny system wstępnego czyszczenia → Głowica powlekająca zgarniaczem/comma → Wielostrefowy piec suszący → Sekcja chłodzenia → Automatyczny system pomiaru grubości → Stacja nawijania. Linią steruje scentralizowany sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI. PersonalizacjaOpcje obejmują dodanie powlekarki podkładowej, modułu utwardzania UV, jednostki wytłaczającej lub integrację z wyjściem linii wytłaczania.
2. Opis produktu
Nasza precyzyjna zautomatyzowana linia do powlekania zgarniaczem jest zaprojektowana do nakładania jednolitych, wolnych od wad powłok (np. warstw ochronnych, podkładów, wykończeń dekoracyjnych) na podkłady wytłaczane na bazie polimerów, stosowane w budownictwie, oznakowaniu i panelach kompozytowych. Zapewnia stałą wagę powłoki, doskonałą przyczepność i wysokie plony produkcyjne dzięki precyzyjnej automatyzacji i kontroli procesu.
3. Parametry techniczne
| Kategoria parametrów | Specyfikacja | Uwagi |
|---|---|---|
| Prędkość linii | 5 - 25 metrów/min | Regulowana w zależności od formulacji powłoki i wymagań suszenia. |
| Szerokość powlekania | 1300 mm, 1600 mm, 1850 mm (Standard) | Możliwość dostosowania do rozmiaru panelu do 2500 mm. |
| Grubość powłoki na mokro | 50 - 500 mikronów | Osiągalny zakres; precyzyjna kontrola za pomocą precyzyjnej regulacji śrubą. |
| Dokładność powlekania | ± 2% lub lepiej | Na całej szerokości wstęgi. |
| Piec suszący | 4-8 stref, elektryczny lub gorące powietrze | Możliwość dostosowania długości i źródła ciepła (gaz, olej, elektryczny). Zakres temperatur: RT - 250°C. |
| System sterowania | PLC + HMI | Przechowywanie przepisów, diagnostyka błędów i rejestrowanie danych. |
| Zasilanie | 380V / 50Hz / 3-fazowe (Standard) | Może być dostosowanych do innych standardów regionalnych (np. 480V/60Hz). |
4. Zastosowanie
Ta linia jest idealna do nakładania powłok funkcjonalnych lub estetycznych na:
-
Podkłady wytłaczane z PVC, WPC, HDPE
-
Panele elewacyjne i okładzinowe
-
Tablice informacyjne i ekspozycyjne
-
Panele meblowe i dekoracyjne wewnętrzne
5. Personalizacja
Specjalizujemy się w dostosowywaniu rozwiązań do Twoich specyficznych potrzeb. Kluczowe możliwe do dostosowania aspekty obejmują:
-
Metoda powlekania: Zgniatacz (listwa zgarniająca), powlekarka comma lub powlekarka walcowa.
-
Suszenie/utwardzanie: Systemy podczerwieni, lamp UV lub konwekcji gorącego powietrza.
-
Poziom automatyzacji: Od półautomatycznego do w pełni zautomatyzowanego z obsługą robotyczną.
-
Integracja: Zaprojektowana do bezproblemowego połączenia z istniejącymi liniami wytłaczania lub cięcia.
6. Funkcja
-
Precyzyjna głowica powlekająca: Regulacja mikrometryczna dla wyjątkowej kontroli grubości.
-
Automatyczna kontrola napięcia: Zapewnia stabilne prowadzenie wstęgi i zapobiega deformacji.
-
Monitorowanie grubości w linii: Informacja zwrotna w czasie rzeczywistym dla spójnej jakości.
-
Energooszczędny piec: Zoptymalizowana konstrukcja przepływu powietrza zmniejsza zużycie energii.
-
Przyjazny interfejs użytkownika: Upraszcza obsługę, konserwację i zmiany przepisów.
7. Wsparcie i usługi
Zapewniamy kompleksowe wsparcie: Nadzór nad instalacją i uruchomieniem, szkolenie operatorów na miejscu, 12-miesięczna gwarancja na maszyny i dożywotnie wsparcie techniczne. Dostarczane są szczegółowe instrukcje obsługi i konserwacji. Części zamienne są łatwo dostępne.
8. Pakowanie i wysyłka
Linia jest demontowana na główne moduły funkcjonalne w celu bezpiecznego transportu. Wszystkie komponenty są bezpiecznie pakowane w drewniane skrzynie z materiałami wodoodpornymi i amortyzującymi. Zajmujemy się całą dokumentacją eksportową (Lista pakowa, Faktura handlowa, Konosament) i możemy zorganizować wysyłkę do najbliższego portu (dostępne warunki FOB, CIF lub DAP).
9. FAQ
-
P: Czy ta linia może obsługiwać różne materiały powłokowe, takie jak farby rozpuszczalnikowe lub wodorozcieńczalne?
-
O: Tak. Konstrukcja linii, w szczególności piec i system ekstrakcji, może być dostosowanych do specyficznych wymagań dotyczących odparowywania rozpuszczalników lub wody.
-
-
P: Jaki jest czas realizacji standardowej maszyny?
-
O: Standardowy czas realizacji wynosi 90-120 dni po potwierdzeniu zamówienia, w zależności od ostatecznych dostosowanych specyfikacji.
-
-
P: Czy oferujecie testy próbek z naszym materiałem?
-
O: Tak. Możemy zorganizować próby laboratoryjne lub fabryczne w celu określenia optymalnych parametrów procesu dla Twojego konkretnego podkładu i powłoki.
-
-
P: Jak kontrolowana jest grubość powłoki?
-
O: Grubość jest głównie kontrolowana przez precyzyjne ustawienie szczeliny głowicy powlekającej, lepkość powłoki i prędkość linii. Opcjonalny miernik w linii zapewnia sprzężenie zwrotne w pętli zamkniętej dla najwyższej spójności.
-
