 
|
Precyzyjna, zautomatyzowana linia do powlekania skrobakiem dla wymagających zastosowań na płytach nośnych
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-GT-1320 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 ZESTAW |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | Drewniane pudełko |
| Czas dostawy: | 30 do 45 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Sposób na sucho: | Lampa podczerwieni | Wilgotność: | 50 ± 10 ℃ |
|---|---|---|---|
| Materiał opakowaniowy: | Drewno, plastik, metal, papier, szkło | Materiał powłokowy: | Farba, żywica itp. |
| Wydajność powlekania: | ≥90% | Zasilacz: | 220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz |
| Odpowiednie materiały powłokowe: | Powłoki na bazie rozpuszczalników, wody i UV | całkowita moc: | 5kw |
| Podkreślić: | automatyczna linia powlekania szkrabki,sprzęt do pokrycia rolkami o wysokiej precyzji,maszyna do powleczania płytki |
||
opis produktu
Precyzyjna, zautomatyzowana linia do powlekania metodą zgarniania dla wymagających zastosowań w produkcji płyt nośnych
1. Skład linii produkcyjnej
Ta zintegrowana linia została zaprojektowana do ciągłego, wysokiej jakości powlekania powierzchni płyt nośnych wytłaczanych. Standardowa konfiguracja obejmuje: Stacja odwijania → Precyzyjny system wstępnego czyszczenia → Głowica powlekająca zgarniająca/przecinkowa → Wielostrefowy piec suszący → Sekcja chłodzenia → Automatyczny system pomiaru grubości → Stacja przewijania. Linia jest sterowana przez scentralizowany sterownik PLC z panelem dotykowym HMI. Dostosowywanie opcje obejmują dodanie powlekacza podkładowego, modułu utwardzania UV, jednostki do wytłaczania wzorów lub integrację z wcześniejszym etapem wytłaczania.
2. Opis produktu
Nasza precyzyjna, zautomatyzowana linia do powlekania metodą zgarniania została zaprojektowana do nakładania jednolitych powłok bez wad (np. warstw ochronnych, podkładów, wykończeń dekoracyjnych) na wytłaczane płyty nośne na bazie polimerów, stosowane w budownictwie, oznakowaniu i panelach kompozytowych. Zapewnia stałą gramaturę powłoki, doskonałą przyczepność i wysoką wydajność produkcji dzięki precyzyjnej automatyzacji i kontroli procesu.
3. Parametry techniczne
| Kategoria parametru | Specyfikacja | Uwagi |
|---|---|---|
| Prędkość linii | 5 - 25 metrów/min | Regulowana w oparciu o skład powłoki i wymagania dotyczące suszenia. |
| Szerokość powlekania | 1300 mm, 1600 mm, 1850 mm (Standard) | Konfigurowalny aby dopasować do rozmiaru panelu do 2500 mm. |
| Grubość powłoki mokrej | 50 - 500 mikronów | Osiągalny zakres; precyzyjna kontrola za pomocą precyzyjnej regulacji śruby pociągowej. |
| Dokładność powlekania | ± 2% lub lepiej | Na całej szerokości wstęgi. |
| Piec suszący | 4-8 stref, elektryczny lub na gorące powietrze | Konfigurowalny długość i źródło ciepła (gaz, olej, elektryczne). Zakres temperatur: RT - 250°C. |
| System sterowania | PLC + HMI (Siemens/Allen-Bradley) | Przechowywanie receptur, diagnoza błędów i rejestrowanie danych. |
| Zasilanie | 380V / 50Hz / 3-fazowe (Standard) | Może być dostosowanych do innych standardów regionalnych (np. 480V/60Hz). |
4. Zastosowanie
Ta linia jest idealna do nakładania powłok funkcjonalnych lub estetycznych na:
-
Płyty nośne z PVC, WPC, HDPE
-
Panele elewacyjne i okładzinowe
-
Tablice reklamowe i ekspozycyjne
-
Panele meblowe i dekoracyjne do wnętrz
5. Dostosowywanie
Specjalizujemy się w dostosowywaniu rozwiązań do Twoich specyficznych potrzeb. Kluczowe konfigurowalne aspekty obejmują:
-
Metoda powlekania: Zgarniacz (rakla), powlekacz przecinkowy lub głowica powlekająca wałkiem.
-
Suszenie/utwardzanie: Systemy na podczerwień, lampy UV lub konwekcja gorącego powietrza.
-
Poziom automatyzacji: Od półautomatycznego do w pełni zautomatyzowanego z obsługą robota.
-
Integracja: Zaprojektowana do bezproblemowego połączenia z istniejącymi liniami do wytłaczania lub cięcia.
6. Funkcje
-
Precyzyjna głowica powlekająca: Regulacja mikrometryczna dla wyjątkowej kontroli grubości.
-
Automatyczna kontrola naprężenia: Zapewnia stabilne prowadzenie wstęgi i zapobiega deformacjom.
-
Monitorowanie grubości w linii: Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym dla stałej jakości.
-
Energooszczędny piec: Zoptymalizowana konstrukcja przepływu powietrza zmniejsza zużycie energii.
-
Przyjazny dla użytkownika interfejs: Upraszcza obsługę, konserwację i zmiany receptur.
7. Wsparcie i usługi
Zapewniamy kompleksowe wsparcie: Nadzór nad instalacją i uruchomieniem, szkolenie operatorów na miejscu, 12-miesięczna gwarancja na maszyny i dożywotnie wsparcie techniczne. Dostarczane są szczegółowe instrukcje obsługi i konserwacji. Części zamienne są łatwo dostępne.
8. Pakowanie i wysyłka
Linia jest demontowana na główne moduły funkcjonalne w celu bezpiecznego transportu. Wszystkie komponenty są bezpiecznie pakowane w drewniane skrzynie z wodoodpornymi i amortyzującymi materiałami. Obsługujemy całą dokumentację eksportową (lista pakowania, faktura handlowa, konosament) i możemy zorganizować wysyłkę do najbliższego portu (dostępne warunki FOB, CIF lub DAP).
9. FAQ
-
P: Czy ta linia może obsługiwać różne materiały powlekające, takie jak farby na bazie rozpuszczalników lub na bazie wody?
-
O: Tak. Konstrukcja linii, w szczególności pieca i systemu ekstrakcji, może być dostosowanych do specyficznych wymagań dotyczących parowania rozpuszczalnika lub wody.
-
-
P: Jaki jest czas realizacji dla standardowej maszyny?
-
O: Standardowy czas realizacji wynosi 90-120 dni po potwierdzeniu zamówienia, z zastrzeżeniem ostatecznych dostosowanych specyfikacji.
-
-
P: Czy zapewniacie test próbny z naszym materiałem?
-
O: Tak. Możemy zorganizować próby laboratoryjne lub fabryczne w celu określenia optymalnych parametrów procesu dla Twojej konkretnej płyty i powłoki.
-
-
P: Jak kontrolowana jest grubość powłoki?
-
O: Grubość jest kontrolowana przede wszystkim przez precyzyjne ustawienie szczeliny głowicy powlekającej, lepkość powłoki i prędkość linii. Opcjonalny miernik w linii zapewnia informację zwrotną w pętli zamkniętej dla najwyższej spójności.
-
