Infraczerwony tunel suszenia rdzenia do formowania celulozy
Infraczerwony tunel suszenia do formowania masy
,Jednolite suszenie kształtów 3D
,Infraczerwone urządzenia suszące rdzeń
Nasz wyspecjalizowany tunel do suszenia na podczerwień zapewnia szybkie, równomierne i energooszczędne suszenie wewnętrzne trójwymiarowych produktów formowanych z masy celulozowej. Wykorzystująckonfigurowalnymieszanka średniofalowych i krótkofalowych emiterów podczerwieni, penetruje grube ścianki miazgi, usuwając wilgoć z rdzenia, znacznie skracając czas suszenia w porównaniu z konwencjonalnymi metodami gorącego powietrza.
- Przenośnik podający (zsynchronizowany ze stacją formowania/prasowania)
- Możliwość dostosowaniaModuły matrycy emiterów podczerwieni (konfiguracje góra, dół, bok)
- Tunel ze stali nierdzewnej z izolowanymi panelami
- Odblaskowa wnęka zapewniająca maksymalną wydajność
- Strefowy system kontroli temperatury
- Pomocniczy układ cyrkulacji powietrza i odprowadzania wilgoci
- Przenośnik wyjściowy
- Centralna szafa sterownicza ze sterownikiem PLC i ekranem dotykowym HMI
| Kategoria parametrów | Szczegóły i specyfikacje |
|---|---|
| Technologia suszenia | Podczerwień średniofalowa i krótkofalowa (Mixkonfigurowalny) |
| Moc grzewcza | Możliwość dostosowaniana strefę (np. łącznie 30 kW – 200 kW) |
| Spektralna długość fali | Średniofalowe: ~2,4-3,0 μm, Krótkofalowe: ~0,8-1,4 μm |
| Maksymalna temperatura | Do 400°C na powierzchni emitera (regulowana) |
| Typ przenośnika | Przenośnik siatkowy (standard) lub łańcuchowy; szerokośćkonfigurowalny |
| Prędkość przenośnika | Zmienna, 0,5 - 5 m/min (synchronizacja z linią główną) |
| System sterowania | PLC ze sterowaniem PID; niezależne strefy temperaturowe (liczbakonfigurowalny) |
| Jednolitość temperatury | ±5°C w strefie kontrolnej (typowo) |
| Zasilanie | 380 V / 50 Hz, 3 fazy (Możliwość dostosowaniazgodnie z lokalnymi standardami) |
| Budowa | Rama ze stali ocynkowanej, wnętrze z panelami aluminiowymi o wysokim współczynniku odbicia |
Idealny do wewnętrznego suszenia i redukcji wilgoci różnych produktów formowanych z masy celulozowej, w tym:
- Tace na jajka i tace na owoce
- Naczynia jednorazowe (talerze, miski, muszle)
- Przemysłowe opakowania ochronne
- Produkty zastępujące karton
- Głęboka penetracja:Energia podczerwieni wysusza od wewnątrz, zapobiegając stwardnieniu powierzchni
- Szybka reakcja i kontrola:Emitery podczerwieni nagrzewają się i schładzają niemal natychmiast, zapewniając precyzyjne zarządzanie temperaturą
- Suszenie strefowe:Niezależna kontrola temperatury w różnych sekcjach pozwala na zoptymalizowanie profili suszenia dla skomplikowanych kształtów
- Wysoka efektywność energetyczna:Bezpośredni transfer energii do produktu i minimalne straty ciepła do otaczającego powietrza
- Zmniejszona powierzchnia podłogi:Większe szybkości suszenia pozwalają uzyskać bardziej zwarty tunel w porównaniu z piecami konwekcyjnymi
Oferujemywysoce konfigurowalnyprojekty dopasowane do konkretnego produktu i linii produkcyjnej. Opcje obejmują liczbę i układ stref podczerwieni, skład fal emitera, szerokość i typ przenośnika, wymiary obudowy, integrację systemu sterowania i funkcje bezpieczeństwa.
Zapewniamy kompleksowe wsparcie obejmujące nadzór nad instalacją, szkolenia operacyjne, pomoc w optymalizacji procesów, plany konserwacji zapobiegawczej i terminową dostawę części zamiennych.
Sprzęt jest modułowo demontowany i bezpiecznie pakowany w odporne na warunki atmosferyczne drewniane skrzynie. Wszystkie elementy elektryczne są zabezpieczone w celu zapewnienia bezpiecznego transportu na duże odległości. Standardowe warunki to FOB, dostępne są także inne warunki Incoterms.