Infraczerwony tunel suszenia rdzenia do formowania celulozy

Tunel do suszenia rdzenia na podczerwień do formowania pulpy | Jednorodne suszenie wewnętrzne dla złożonych kształtów 3D

Opis produktu:
Nasz specjalistyczny tunel do suszenia na podczerwień został zaprojektowany w celu zapewnienia szybkiego, równomiernego i energooszczędnego suszenia wewnętrznego dla trójwymiarowych produktów formowanych z pulpy. Wykorzystując konfigurowalnej mieszankę emiterów podczerwieni średniej i krótkiej fali, penetruje grube ściany pulpy, aby usunąć wilgoć z rdzenia, znacznie skracając czas suszenia w porównaniu z konwencjonalnymi metodami gorącego powietrza. Skutkuje to poprawą wytrzymałości produktu, zmniejszonym zużyciem energii i wyższą prędkością linii.

Skład linii produkcyjnej:

• Przenośnik podający (zsynchronizowany ze stacją formowania/prasowania)

• Konfigurowalne moduły matrycy emiterów IR (konfiguracje górna, dolna, boczna)

• Tunel ze stali nierdzewnej z izolowanymi panelami

• Odbiciowa wnęka dla maksymalnej wydajności

• Strefowy system kontroli temperatury

• Pomocniczy system cyrkulacji powietrza i odprowadzania wilgoci

• Przenośnik odbiorczy

• Centralna szafa sterownicza z PLC i panelem dotykowym HMI

Parametry techniczne:

Zastosowanie:
Idealny do wewnętrznego suszenia i redukcji wilgotności różnych produktów formowanych z pulpy, w tym:

• Tacki na jajka i tacki na owoce

• Jednorazowe naczynia (talerze, miski, pojemniki)

• Przemysłowe opakowania ochronne

• Produkty zastępujące karton

Personalizacja:
Oferujemy wysoce konfigurowalne projekty, aby dopasować je do Twojego konkretnego produktu i linii produkcyjnej. Opcje obejmują liczbę i układ stref IR, mieszankę długości fal emiterów, szerokość i typ przenośnika, wymiary obudowy, integrację systemu sterowania i funkcje bezpieczeństwa.

Funkcja:

• Głęboka penetracja: Energia podczerwieni wysusza od wewnątrz, zapobiegając twardnieniu powierzchni.

• Szybka reakcja i kontrola: Emitery IR nagrzewają się i schładzają prawie natychmiast, zapewniając precyzyjne zarządzanie temperaturą.

• Suszenie strefowe: Niezależna kontrola temperatury w różnych sekcjach pozwala na zoptymalizowane profile suszenia dla złożonych kształtów.

• Wysoka efektywność energetyczna: Bezpośredni transfer energii do produktu i minimalna utrata ciepła do otaczającego powietrza.

• Zmniejszona powierzchnia zabudowy: Szybsze tempo suszenia pozwala na bardziej kompaktowy tunel w porównaniu z piecami konwekcyjnymi.

Wsparcie i usługi:
Zapewniamy kompleksowe wsparcie, w tym nadzór nad instalacją, szkolenia operacyjne, pomoc w optymalizacji procesów, plany konserwacji zapobiegawczej i terminowe dostawy części zamiennych.

Pakowanie i wysyłka:
Sprzęt jest demontowany modułowo i bezpiecznie pakowany w odporne na warunki atmosferyczne drewniane skrzynie. Wszystkie elementy elektryczne są chronione dla bezpiecznej wysyłki na duże odległości. Standardowe warunki to FOB, dostępne są również inne warunki Incoterms.

FAQ:

• P: Dlaczego suszenie na podczerwień jest lepsze dla grubych produktów formowanych z pulpy?

  • O: Podczerwień penetruje i ogrzewa bezpośrednio rdzeń produktu, równomiernie usuwając wilgoć. Pozwala to uniknąć typowego problemu tworzenia się twardej, suchej skorupy na mokrym rdzeniu, co może prowadzić do wypaczenia lub pękania.

• P: Czy system można zintegrować z moją istniejącą linią przenośnikową?

  • O: Tak. System przenośników, wysokość wlotu/wylotu i sygnały sterujące mogą być dostosowane do bezproblemowej integracji ze stacjami formowania, prasowania lub wykańczania.

• P: Jak zarządza się profilem temperatury dla różnych produktów?

  • O: PLC pozwala na tworzenie i zapisywanie wielu przepisów. Temperatura każdej konfigurowalnej strefy i prędkość przenośnika można ustawić wstępnie dla różnych typów produktów, zapewniając optymalne suszenie.

• P: A co z bezpieczeństwem i przegrzaniem?

  • O: System zawiera wiele blokad bezpieczeństwa, ochronę przed przegrzaniem i funkcje automatycznego wyłączania. Zewnętrzna strona pozostaje bezpieczna w dotyku podczas pracy.

• P: Jakie jest typowe zużycie energii w porównaniu z piecem na gorące powietrze?

  • O: Oszczędności energii są znaczne, często 30%-50%, ponieważ IR ogrzewa bezpośrednio produkt, a nie całą objętość powietrza w dużej komorze. Dokładne dane zależą od produktu i prędkości linii.