Modułowy system powlekania folią AR dla badań i rozwoju PV oraz produkcji pilotażowej - Konfigurowalna platforma procesowa powlekania
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-AR-1320 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | Drewniane pudełko |
| Czas dostawy: | 30 ~ 45 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Moc: | Elektryczność | Aplikacja: | Powlekanie powierzchniowe materiałów takich jak papier, folia, tkanina i metal |
|---|---|---|---|
| Ocena automatyczna: | Półautomatyczne | Raport z testów maszyn: | Pod warunkiem, że |
| typ: | Maszyna do powlekania | System sterowania: | Sterowanie PLC z interfejsem ekranu dotykowego |
| Materiał powłokowy: | Farba, żywica itp. | Tworzywo: | Kauczuk naturalny,PVC |
| Podkreślić: | modułowy system powlekania folią AR,konfigurowalna platforma powlekania PV,urządzenia do powlekania wałkowego dla badań i rozwoju |
||
opis produktu
Ten w pełni zautomatyzowany Precision AR Coating Applicator został zaprojektowany do składowania jednolitych, wydajnych filmów antyrefleksyjnych (AR) na szkło fotowoltaiczne lub zmontowane panele słoneczne.Wykorzystuje zaawansowaną technologię powlekania do nakładania powłok na nano-skale, które znacząco zwiększają przepuszczalność światła i wydajność energetyczną.
Zaprojektowany do integracji z liniami produkcyjnymi o wysokiej wydajności, podkreśla wyjątkową jednolitość folii, niskie zużycie materiału,i w pełni dostosowalne parametry procesu, aby spełniać specyficzne specyfikacje optyczne i trwałości.
Ta maszyna służy jako moduł powłoki rdzenia w ramach kompletnej linii produkcyjnej paneli fotowoltaicznych lub linii przetwarzania szkła:
- Stacja oczyszczania szkła i oczyszczania plazmy
- Stacja kontrolna
- Precyzyjny aplikator powłoki AR (ta jednostka)
- Przesyłowy piec suszący/wytrzymały (IR lub termiczny)
- System kontroli grubości folii i jakości
- Stacja usuwania krawędzi/oczyszczenia (jeżeli jest to wymagane)
- Linia laminacji i końcowego montażu (dla produkcji paneli)
| Kategoria parametrów | Specyfikacja | Szczegóły / Opcje dostosowywalne |
|---|---|---|
| Metoda powlekania | Precyzyjne powłoki szczelinowe / powłoki rolkowe mikrograwerowe | Rodzaj głowicy powłoki można wybrać i dostosować w zależności od potrzeb lepkości i dokładności |
| Wielkość podłoża | Maks. 2400 mm x 1300 mm (standardowy) | Szerokość maszyny i długość przenośnika są w pełni dostosowywalne do większych lub dwuobocznych formatów paneli |
| Szerokość powłoki | Do 1100 mm na przejście (standardowe) | Dostosowywalna szerokość głowicy powłoki do aktywnego obszaru produktu |
| Zakres grubości mokrej folii | 5 - 200 mikronów | Precyzyjne sterowanie przez pompę precyzyjną i sterowanie pętlą zamkniętą; zakres jest dostosowywalny |
| Prędkość powlekania | 0.5 - 6 metrów na minutę (prędkość linii) | Profil prędkości jest zsynchronizowany ze stopniem suszenia/trzewienia; dostosowany do optymalnej przepustowości |
| Jednorodność | ≤ ±2,5% (przekraczająca szerokość powłoki) | |
| Zakres lepkości | 1 - 5000 cP (w przypadku określonych głowic powłokowych) | System może być dostosowany do materiałów o wyższej lub niższej lepkości |
| System sterowania | Przemysłowy PC + PLC | Przechowuje przepisy na różne produkty; dostosowywalny interfejs HMI i rejestrowanie danych |
| Czystość | Zintegrowana obudowa i filtracja | Dostosowywalne zasilanie czystym powietrzem (klasa ISO 7/8) dla środowisk krytycznych |
| Zasilanie | 380 V, 50 Hz, 3-fazowe (standardowe) | Możliwość dostosowania do norm regionalnych (np. 480V/60Hz) |
- Depozycja powłoki antyrefleksyjnej na szkle pokrycia modułu fotowoltaicznego przed laminowaniem
- Zastosowanie folii AR na kryształowym krzemu i panelach słonecznych o cienkiej warstwie
- Powierzchnia szkła słonecznego do instalacji fotowoltaicznych zintegrowanych z budynkiem (BIPV)
- Wysoce precyzyjne powłoki optyczne do powiązanych zastosowań
- Wyjątkowa jednolitość folii: zapewnia spójne działanie na całej powierzchni panele
- Wysokie zużycie materiału: recyrkulacja zamknięta minimalizuje odpady roztworu powłoki (>95% wydajności)
- Pełna automatyzacja: Zintegrowana z automatyczną obsługą szkła, ustawieniem widzenia i kontrolą procesu
- Szybka zmiana: łatwe czyszczenie i wymiana głowic powłokowych dla różnych produktów lub konserwacji
- Stabilność procesu: zaawansowana kontrola temperatury i zarządzanie lepkością w celu uzyskania spójnego wyniku
Zapewniamy rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb produkcyjnych:
- Zastosowany rozmiar maszyny i szerokość powłoki dla dowolnego formatu paneli (do dużych rozmiarów dwustronnych)
- Dostosowany wybór i konfiguracja głowicy powłoki (powierzchnia jednoboczna, dwuboczna, powłoka wzorowa)
- Zindywidualizowana integracja z konkretnym sprzętem górnego (oczyszczenia) i dolnego (trzewienia)
- Specjalne komponenty ścieżki materiału do chemicznych powłok ścierających lub korozyjnych
- Interfejsy oprogramowania i funkcje sterowania specyficzne dla marki
- Audyt procesu przed instalacją i planowanie integracji linii
- Instalacja na miejscu, uruchomienie i optymalizacja procesów
- Kompleksowe szkolenia dla operatorów i inżynierów obsługi technicznej
- Roczne umowy utrzymania i opcje zdalnego monitorowania
- Pakiet części zamiennych na zamówienie i szybkie wsparcie
- Klatki eksportowe ciężkie z zabezpieczeniem przeciw wilgoci
- Komponenty krytyczne są zamontowane w układzie uderzeniowym i wysyłane oddzielnie dla bezpieczeństwa
- Wykaz opakowań celnych i dokumentacja do ułatwienia odprawy celnej
- Warunki wysyłki: FOB, CIF lub DAP negocjowalne.







