Modułowy system powlekania folią AR dla badań i rozwoju PV oraz produkcji pilotażowej - Konfigurowalna platforma procesowa powlekania

Opis produktu

Ten w pełni zautomatyzowany precyzyjny aplikator powłok AR został zaprojektowany do nakładania jednolitych, wysokowydajnych folii antyrefleksyjnych (AR) na szkło fotowoltaiczne lub zmontowane panele słoneczne. Wykorzystuje zaawansowaną technologię powlekania (taką jak powlekanie szczelinowe lub precyzyjne powlekanie wałkiem) do nakładania powłok w skali nano, które znacznie zwiększają przepuszczalność światła i wydajność energetyczną. Zaprojektowany do integracji z liniami produkcyjnymi o dużej przepustowości, kładzie nacisk na wyjątkową jednolitość folii, niskie straty materiału i w pełni konfigurowalne parametrów procesu w celu spełnienia specyficznych wymagań optycznych i trwałości.

Skład linii produkcyjnej

Maszyna ta służy jako główny moduł powlekania w kompletnej linii do produkcji paneli fotowoltaicznych lub przetwarzania szkła:

1. Stacja czyszczenia szkła i obróbki plazmowej

2. Stacja kontroli

3. Precyzyjny aplikator powłok AR (ta jednostka)

4. Piec do suszenia/utwardzania z przenośnikiem (IR lub termiczny)

5. System kontroli grubości i jakości folii

6. Stacja usuwania/czyszczenia krawędzi (jeśli wymagana)

7. Linia laminowania i montażu końcowego (do produkcji paneli)

Parametry techniczne

Zastosowanie

• Nakładanie powłoki antyrefleksyjnej na szkło osłonowe modułu PV przed laminowaniem.

• Nakładanie folii AR na panele słoneczne z krzemu krystalicznego i cienkowarstwowe.

• Powlekanie szkła solarnego do fotowoltaiki zintegrowanej z budynkami (BIPV).

• Wysokoprecyzyjne powlekanie optyczne do powiązanych zastosowań.

Funkcja

• Wyjątkowa jednolitość folii: Zapewnia spójne działanie na całej powierzchni panelu.

• Wysokie wykorzystanie materiału: Recyrkulacja w pętli zamkniętej minimalizuje straty roztworu powlekającego (>95% wydajności).

• Pełna automatyzacja: Zintegrowana z automatycznym przenoszeniem szkła, wyrównywaniem wizyjnym i kontrolą procesu.

• Szybka zmiana: Łatwe czyszczenie i wymiana głowic powlekających dla różnych produktów lub konserwacji.

• Stabilność procesu: Zaawansowana kontrola temperatury i zarządzanie lepkością dla spójnych wyników.

Dostosowywanie

Zapewniamy dostosowane rozwiązania aby dopasować je do Twoich dokładnych potrzeb produkcyjnych:

• Niestandardowe rozmiar maszyny i szerokość powlekania dla dowolnego formatu panelu (do dużych rozmiarów dwustronnych).

• Dostosowany wybór i konfiguracja głowicy powlekającej (jednostronne, dwustronne, powlekanie wzorzyste).

• Dostosowana integracja z Twoim specyficznym sprzętem wstępnym (czyszczenie) i końcowym (utwardzanie).

• Specjalny komponenty ścieżki materiału dla ściernych lub korozyjnych chemikaliów powlekających.

• Specyficzne dla marki interfejsy oprogramowania i funkcjonalność sterowania.

Wsparcie i usługi

• Audyt procesu przed instalacją i planowanie integracji linii

• Instalacja na miejscu, uruchomienie i Optymalizacja procesu

• Kompleksowe szkolenia dla operatorów i inżynierów utrzymania ruchu

• Roczne umowy serwisowe i opcje zdalnego monitoringu

• Niestandardowe pakiet części zamiennych i przyspieszone wsparcie

Pakowanie i wysyłka

• Wytrzymałe skrzynie eksportowe z ochroną przed wilgocią.

• Krytyczne komponenty są montowane na amortyzatorach i wysyłane osobno ze względów bezpieczeństwa.

• Niestandardowe listy pakowania i dokumentacja ułatwiająca odprawę celną.

• Warunki wysyłki: FOB, CIF lub DAP do negocjacji. Dostępne profesjonalne rozpakowywanie i umieszczanie na miejscu.

FAQ

P1: W jaki sposób powłoka AR nakładana przez tę maszynę poprawia wydajność paneli słonecznych?
O: Powłoka nano zmniejsza odbicie powierzchni, umożliwiając dotarcie większej ilości światła słonecznego do ogniw słonecznych. Zazwyczaj zwiększa to moc wyjściową o 2,5% do 4%. Parametry dla optymalnej wydajności są w pełni konfigurowalne podczas konfiguracji procesu.

P2: Czy ta maszyna jest kompatybilna z naszą istniejącą laminarką i przenośnikiem linii produkcyjnej?
O: Tak. Kluczową cechą jest jej konfigurowalna integracja. Dostosujemy wysokość, prędkość i interfejsy sterowania maszyny do przenośnika, aby bezproblemowo pasowały do Twojej istniejącej linii.

P3: Jakie są wymagania dotyczące konserwacji precyzyjnej głowicy powlekającej?
O: Wymagane jest regularne czyszczenie i planowane przeglądy. Konstrukcja umożliwia szybki demontaż. Zapewniamy szczegółowe protokoły konserwacji i niestandardowe zestawy części zamiennych. Żywotność zależy od materiału powlekającego, ale zazwyczaj przekracza 6-12 miesięcy przy odpowiedniej pielęgnacji.

P4: Czy możecie Państwo wesprzeć nas w opracowaniu receptury powłoki i rozwoju procesu?
O: Tak. Oferujemy dostosowane pakiety wsparcia technicznego, które obejmują optymalizację parametrów procesu i współpracę z dostawcami materiałów powlekających w celu osiągnięcia docelowych specyfikacji.