Wysokiej wydajności, dwuskalowa, gazowa pieca susząca do płyty z włókien cementowych i płyty z silikatu wapnia
dwuwarstwowy piec suszący gazem ziemnym
,przemysłowa suszarka do płyt cementowo-włóknowych
,wysokowydajna suszarka do płyt krzemianowo-wapniowych
Ten system suszenia integruje się bezproblemowo z istniejącą linią do formowania płyt. Zwykle następuje po stacjach odwadniania i wstępnego prasowania i poprzedza sekcje cięcia, utwardzania i wykańczania. Nasze rozwiązanie obejmuje piec suszący, wysokowydajny system palnika na gaz ziemny o niskiej emisji NOX, jednostkę cyrkulacji ciepła i wyciąg, szafę sterowniczą opartą na sterowniku PLC z interfejsem HMI oraz system przenośników łańcuchowych lub rolkowych dostosowany do rozmiaru i wagi deski.
Nasz dwuwarstwowy tunel suszący do gazu ziemnego został zaprojektowany do szybkiego i równomiernego usuwania wilgoci z płyt cementowo-włóknowych i płyt silikatowo-wapniowych. Wykorzystuje konstrukcję dwuprzebiegową, aby zmaksymalizować efektywność wykorzystania przestrzeni na podłodze. System wykorzystuje precyzyjnie kontrolowane, czyste powietrze o wysokiej temperaturze (ogrzewane pośrednio przez wymienniki ciepła), aby zapewnić stałą jakość tektury, zapobiec wypaczeniu i osiągnąć wymaganą wytrzymałość fizyczną przed autoklawowaniem.
| Parametr | Specyfikacja | Możliwość dostosowania |
|---|---|---|
| Metoda suszenia | Pośredni obieg gorącego powietrza, dwuwarstwowy | Tak |
| Źródło ciepła | Gaz ziemny (palnik o niskiej emisji NOX) | Możliwe paliwa alternatywne |
| Maks. Temperatura pracy | 250°C - 320°C | Tak |
| Szerokość deski | 1220 mm, 2440 mm lub niestandardowe | W pełni konfigurowalny |
| Zakres grubości płyty | 6mm - 40mm | Tak |
| Wydajność suszenia | 100 - 1000 metrów bieżących/godzinę | Na podstawie konfiguracji |
| Redukcja wilgoci | Od ~45% do <10% | Regulowana krzywa procesu |
| System sterowania | PLC + ekran dotykowy HMI | Tak |
Specjalnie zaprojektowany do suszenia płyt cementowo-włóknowych, płyt krzemianowo-wapniowych i sidingów z cementu włóknistego po uformowaniu i sprasowaniu, w celu przygotowania ich do procesu utwardzania w autoklawie.
Rozumiemy, że każda linia produkcyjna jest wyjątkowa. Nasze piekarniki mogą takie byćw pełni dostosowanepod względem długości, szerokości, konfiguracji strefy wewnętrznej, typu przenośnika (rolkowy/łańcuchowy) i profili dystrybucji ciepła, aby dopasować je do konkretnego składu płyty, początkowej zawartości wilgoci i docelowej prędkości produkcji.
- Konstrukcja dwuwarstwowa:Oszczędza znaczną przestrzeń w fabryce, podwajając jednocześnie wydajność.
- Ogrzewanie pośrednie:Zapewnia pozbawione zanieczyszczeń, czyste, gorące powietrze, które ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu.
- Strefowa kontrola temperatury:Umożliwia dostosowanie krzywej suszenia (stopnie ogrzewania, stałej i opadającej) w celu optymalizacji zużycia energii i zapobiegania defektom.
- Odzysk energii:Opcjonalne układy odzyskiwania ciepła ze spalin w celu wstępnego podgrzania powietrza dolotowego, zmniejszając zużycie paliwa.
Oferujemy wsparcie projektu pod klucz, obejmujące nadzór nad instalacją, uruchomienie i szkolenie operatorów. Nasz pakiet usług obejmuje kompleksową gwarancję, całodobową zdalną pomoc techniczną i łatwo dostępne części zamienne.
Główne komponenty są wysyłane w ciężkich drewnianych skrzyniach do transportu morskiego. Części elektryczne pakowane są w wodoodporne pudełka. Zajmujemy się całą dokumentacją eksportową i możemy zorganizować wysyłkę CIF/FOB zgodnie z Incoterms.