 |
Podwójne ramiona robotyczne do płyty metalowej z podwójnymi stacjami
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-GR-1320T |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 ZESTAW |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | drewniane pudełko |
| Czas dostawy: | 30 ~ 45 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Gwarancja: | 1 rok | Funkcjonować: | maszyna transportowa |
|---|---|---|---|
| Kolor: | Możliwość dostosowania | Nazwa produktu: | Dwustanowiskowe ramiona robota bramowego |
| typ maszyny: | maszyna transportowa | Tworzywo: | Metal |
| Aplikacja: | linia produkcyjna dla motoryzacji | Typ: | Automatyczny |
| Podkreślić: | ręce robotyczne z podwójnym portem stacji,ręce robotyczne z blachy metalowej,ręce robotyczne z poręczkiem z gwarancją |
||
opis produktu
Dwuramienne ramiona robota bramowego do obróbki blachyZmaksymalizuj wydajność i elastyczność
Skład linii produkcyjnej
To zautomatyzowane rozwiązanie integruje stół załadowczy, dwustanowiskową strefę obróbki (kompatybilną z wycinarkami laserowymi, prasami wykrawającymi itp.), strefę rozładunku i sortowania, a także konfigurowalny system magazynowania materiałów (kompaktowy regał lub magazyn wieżowy) oraz centralną jednostkę sterującą.
Opis produktu
Nasza dwustanowiskowa ładowarka bramowa charakteryzuje się sztywną konstrukcją bramową z podwójnymi, niezależnymi głowicami załadunku/rozładunku. Umożliwia jednoczesną pracę: podczas gdy jedna stacja przetwarza, druga wykonuje obsługę materiału, praktycznie eliminując przestoje maszyny. Modułowa konstrukcja systemu pozwala na dostosowywaniu układu i może obsługiwać wiele obrabiarek (do 3).
Parametry techniczne
Główne specyfikacje są orientacyjne i mogą być dostosowywaniu do Twojej aplikacji.
| Kategoria | Parametr | Specyfikacja / Opis |
|---|---|---|
| Struktura mechaniczna | Przesuw osi (X/Y/Z) | np. 6000 mm / 2500 mm / 300 mm [Konfigurowalny] |
| Układ napędowy | Precyzyjny silnik serwo i śruba kulowa / listwa zębata | |
| Dokładność pozycjonowania | ±0,1 mm (standard), ±0,05 mm (opcja wysokiej precyzji) | |
| Obciążenie i materiał | Maks. rozmiar arkusza (załadunek) | np. 6000 mm × 2500 mm [Konfigurowalny] |
| Maks. grubość arkusza | 0,5 mm - 25 mm (standard), do 50 mm (do ciężkich zastosowań) | |
| Maks. obciążenie na głowicę | 150 kg (standard), 500 kg+ (do ciężkich zastosowań) | |
| Wydajność | Maks. prędkość (X/Y) | np. 120 m/min |
| Maks. prędkość (Z) | np. 60 m/min | |
| Sterowanie i zasilanie | System sterowania | Komputer przemysłowy + PLC, z konfigurowalnej HMI |
| Zasilanie | 380V / 50Hz / 3-fazowe (lub dostosowywaniu do lokalnego standardu) |
Zastosowanie
Idealny do automatyzacji obsługi materiałów w:
-
Liniach cięcia laserowego i wykrawania
-
Elastycznych komórkach produkcyjnych (FMC)
-
Operacjach tłoczenia i gięcia na prasach
-
Dostosowana integracja z istniejącymi przepływami pracy obróbki CNC
Dostosowywanie
Oferujemy szerokie dostosowywanie w celu zapewnienia idealnego dopasowania:
-
Rozmiar i zasięg: Rozpiętość bramy, długość przesuwu i skok Z.
-
Chwytaki: Przyssawki, chwytaki magnetyczne lub mechaniczne do konkretnych materiałów.
-
Integracja sterowania: Dostosowane interfejsy oprogramowania do bezproblemowej komunikacji z Twoją marką obrabiarek (np. TRUMPF, BYSTRONIC, AMADA).
-
Bezpieczeństwo i opcje: Integracja kurtyn świetlnych, skanerów bezpieczeństwa lub systemów wizyjnych do rozpoznawania części.
Funkcja
-
Konstrukcja dwustanowiskowa: Znacznie skraca czas cyklu i zwiększa ogólną efektywność sprzętu (OEE).
-
Wysoka sztywność: Wytrzymała spawana rama zapewnia stabilną, wolną od wibracji pracę przy dużych prędkościach.
-
Przyjazne dla użytkownika programowanie: Intuicyjny panel do nauki i interfejs graficzny ułatwiający konfigurację i planowanie ścieżek.
-
Niezawodne komponenty: Zbudowane z najwyższej klasy napędów serwo, prowadnic i sterowników zapewniających długotrwałą trwałość.
-
Skalowalna konstrukcja: Służy jako podstawa dla konfigurowalnej, w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej z magazynowaniem i sortowaniem.
Wsparcie i usługi
-
Profesjonalne badanie na miejscu i planowanie układu
-
Instalacja, uruchomienie i szkolenie z obsługi
-
Kompleksowa gwarancja (zazwyczaj 12-18 miesięcy)
-
Globalne wsparcie części zamiennych i diagnostyka zdalna
-
Dożywotnia konsultacja techniczna
Pakowanie i wysyłka
-
Maszyny są pakowane na zamówienie w wytrzymałych, wodoodpornych drewnianych skrzyniach do transportu morskiego.
-
Krytyczne komponenty są pakowane odpornie na wstrząsy.
-
Dostępne warunki FOB/CIF. Zapewniona profesjonalna obsługa logistyczna.
-
Szczegółowa lista pakowania i instrukcja instalacji towarzyszą każdej przesyłce.
FAQ
-
P1: Jaki jest czas realizacji standardowego systemu?
-
O: Około 8-10 tygodni. Czas realizacji dla dostosowywaniu projektów zależy od zakresu.
-
-
P2: Czy ten system może obsługiwać różne rozmiary arkuszy w tej samej partii?
-
O: Tak, z programowalnym pozycjonowaniem. W przypadku arkuszy o mieszanych, losowych rozmiarach zalecany jest dostosowywaniu system wizyjny.
-
-
P3: Czy zapewniacie szkolenia dla operatorów?
-
O: Tak, kompleksowe szkolenie na miejscu dla konserwatorów i programistów jest wliczone w cenę.
-
-
P4: Czy ładowarkę można zintegrować z moją istniejącą maszyną?
-
O: Zdecydowanie. Wykonalność integracji jest częścią naszej ankiety przedsprzedażowej. Specjalizujemy się w dostosowywaniu interfejsów.
-
