Linia suszenia i powlekania szpinem gazu ziemnego do płyt z włókien cementowych i płyt z węglanu wapnia
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-TRQ-1320 |
| Dokument: | Natural Gas Drying Machine.pdf |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | DREWNIANE PUDEŁKO |
| Czas dostawy: | 30 ~ 45 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Gwarancja: | 1 rok | prędkość przekazywania: | 0,3-2 m/min |
|---|---|---|---|
| Szerokość powłoki: | 1320mm | Tom: | 420L |
| Chłodzenie: | Chłodzenie wodne | Typ maszyny: | Grzejnik do przypraw |
| Automatyzacja sucha: | Wysoka automatyzacja | Wymiary: | Możliwość dostosowania w oparciu o pojemność i wymagania instalacyjne |
| Ocena automatyczna: | Automatyczny | ||
| Podkreślić: | maszyna susząca gazem ziemnym płyty z włókien cementowych,linia przemysłowego powlekania spinowego dla tablic węglanu wapnia,maszyna susząca gazem z powłoką spinową |
||
opis produktu
Ten w pełni zautomatyzowany system inline integruje powlekanie i suszenie w jeden płynny proces dla płyt cementowo-włóknowych i płyt węglanowo-wapniowych.
- Przenośnik do ładowania i wyrównywania paneli: automatyczne podawanie z wyrównaniem krawędzi
- Strefa wstępnej obróbki powierzchni (opcjonalnie): obróbka plazmowa lub płomieniowa w celu zwiększenia przyczepności powłoki
- Stacja precyzyjnego powlekania obrotowego: Stół obrotowy jedno- lub wielostanowiskowy z programowalnym dozowaniem
- Przenośny tunel suszący opalany gazem ziemnym: wielostrefowy tunel z kontrolowaną temperaturą
- Strefa chłodzenia: Sekcja wymuszonego chłodzenia powietrzem w celu stabilizacji paneli
- Przenośnik rozładowujący i układający
- Centralna szafa sterownicza i interfejs HMI: Zintegrowany system PLC zapewniający pełną kontrolę parametrów
| Kategoria | Parametr | Specyfikacja / opis |
|---|---|---|
| Pojemność rdzenia | Odpowiedni rozmiar panelu (maks.) | Możliwość dostosowania(standardowo: 1300 mm x 2500 mm) |
| Cykl produkcyjny | Możliwość dostosowania, zazwyczaj 1-3 panele/minutę | |
| System suszenia | Metoda ogrzewania | Palniki na gaz ziemny opalane bezpośrednio/pośrednio |
| Specyfikacje powłok | Grubość powłoki (na sucho) | 10 - 50 µm (regulowane, jednorodność > 95%) |
| Wymagania użytkowe | Ciśnienie i zużycie gazu ziemnego | Możliwość dostosowaniaw oparciu o obciążenie termiczne |
| Zasilanie | 380 V, 3 fazy, 50 Hz (Możliwość dostosowania) |
- Wewnętrzna wodoodporna/odporna na warunki atmosferyczne powłoka do bocznic zewnętrznych, pokryć dachowych i fasad
- Podkład lub powłoka uszczelniająca do płyt węglanowo-wapniowych przed wykończeniem
- Powłoka funkcjonalna Zastosowanie do powłok ognioodpornych lub barierowych dla wilgoci
Ta linia produkcyjna jest bardzokonfigurowalnyaby spełnić dokładne wymagania fabryczne:
- Rozmiar panelu i przepustowość: Maksymalne wymiary i prędkość linii tokonfigurowalny
- Konfiguracja tunelu suszącego: Strefy ogrzewania/chłodzenia mogą byćdostosowanew oparciu o wymagania dotyczące suszenia
- Konfiguracja powlekarki obrotowej: Liczba stacji, prędkości obrotowe i systemy dozowaniakonfigurowalny
- Integracja z paliwem i sterowaniem: Możliwość stosowania dwóch paliw i protokołów automatyzacji fabrykidostosowane
- Wykonalność i planowanie układu: bezpłatne konsultacje i projekt linii produkcyjnej
- Instalacja i uruchomienie: Konfiguracja na miejscu i dostrojenie procesu
- Szkolenie: Kompleksowe szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji
- Obsługa posprzedażna: 18-miesięczna podstawowa gwarancja na maszynę z całodobową pomocą techniczną
Gaz ziemny zapewnia ciepło konwekcyjne, które wnika głęboko w porowatą strukturę płyt cementowo-włóknowych, zapewniając usuwanie wilgoci z rdzenia. Elektryczna podczerwień często tylko podgrzewa powierzchnię, co grozi powstawaniem pęcherzy lub niepełnym utwardzeniem.
Tak, przezpersonalizacja. Szerokość przenośnika, konstrukcja osprzętu i rozmiar uchwytu powlekarki obrotowej mogą być różnedostosowaneaby dostosować się do szerokiej gamy rozmiarów paneli.
Czas realizacji wynosi zazwyczaj 16–20 tygodni od potwierdzenia zamówienia, obejmujący szczegółową inżynierię, produkcję, testy fabryczne i pakowanie.







