 |
Wielkiej pojemności dwustronny piec suszący gazem ziemnym do formowania masy przemysłowej
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-DNG-1320 |
| Dokument: | Natural Gas Drying Machine.pdf |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | DREWNIANE PUDEŁKO |
| Czas dostawy: | 30 ~ 40 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Zasilanie: | 220 V/380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz | Maksymalna szerokość produktu: | 1320mm |
|---|---|---|---|
| Zapłata: | T/T | Prędkość powlekania: | regulowany, 0,1-3 metrów/min |
| Ocena automatyczna: | Automatyczny | Funkcjonować: | suszenie i odwodnienie |
| Suszenie materiału: | pasza, nawóz itp. | Waga: | Różni się w zależności od modelu, zwykle od 500 kg do 5000 kg |
| Podkreślić: | industrialna suszarnia do formowania pulpy,dwupokładowa suszarnia na gaz ziemny,przemysłowa maszyna susząca o dużej wydajności |
||
opis produktu
Dwupoziomowy piec suszący na gaz ziemny o dużej wydajności do przemysłowego formowania masy celulozowej
Skład linii produkcyjnej
Ten zoptymalizowany pod kątem przestrzennym system suszenia obejmuje:
- Zmotoryzowany przenośnik podający– zmienna prędkość, kompaktowa konstrukcja, z ręczną lub automatyczną stacją załadunku produktu
- Dwuwarstwowy izolowany tunel suszący– dwie pionowo ułożone komory suszące (dolny pokład + górny pokład), izolacja z wełny mineralnej o dużej gęstości (100-120 mm)
- Zintegrowany palnik na gaz ziemny– kompaktowy palnik opalany bezpośrednio, wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej, modulacyjny zawór regulacyjny
- Wysokowydajne wentylatory cyrkulacyjne– dwa wentylatory (po jednym na pokład) z płynną regulacją prędkości, regulowane żaluzje rozprowadzające powietrze
- Układ wydechowy z regulowanymi amortyzatorami– do kontroli i usuwania wilgoci
- Kompaktowy panel sterowania PLC– konstrukcja do montażu na ścianie lub na maszynie, 7″ ekran dotykowy HMI, podstawowa pamięć receptur (do 30 receptur)
- System monitorowania temperatury– Czujniki PT100 w każdym pokładzie z wyświetlaczem cyfrowym
- Przenośnik wyjściowy– z tacą odbiorczą produktu lub ręczną stacją rozładunku
- System blokady bezpieczeństwa gazu– czujnik płomienia, czujnik wycieku gazu, ręczny zawór odcinający, przycisk zatrzymania awaryjnego
System zaprojektowano z myślą o niewielkich rozmiarach, odpowiednim dla obiektów o ograniczonej powierzchni. W przypadku produkcji na małą skalę całkowita długość może wynosić zaledwie 6 metrów.
Przegląd produktu
TenKompaktowa dwuwarstwowa suszarka na gaz ziemnyjest specjalnie przeznaczonymałe i średnie operacje formowania masy celulozowej, pilotażowe linie produkcyjne lub obiekty wyposażone wpoważne ograniczenia przestrzenne. Układając dwie komory suszące pionowo, system ten osiąga dwukrotnie większą wydajność suszenia w porównaniu z suszarką jednopokładową, zajmując tę samą powierzchnię podłogi – zwykle wymagając jedynie 6–15 metrów przestrzeni liniowej w porównaniu do 12–30 metrów w porównywalnym systemie jednopokładowym.
Suszarka używabezpośrednie ogrzewanie gazowez wymuszonym obiegiem gorącego powietrza. Gaz ziemny spalany jest w kompaktowym, wysokowydajnym palniku modulacyjnym, a gorące powietrze przepływa niezależnie przez każdy pokład. Dolny i górny pokład mają oddzielną kontrolę temperatury i regulację przepływu powietrza, co pozwala na elastyczną pracę dla różnych typów produktów lub różnych etapów suszenia.
Kompaktowa konstrukcja jest idealna dla producentów, którzy:
- Rozwijamy produkcję, ale mamy ograniczoną powierzchnię
- Utworzenie pilotażowej lub badawczo-rozwojowej linii suszącej
- Produkcja małych partii produktów formowanych z masy celulozowej o wysokiej wartości
- Praca w obiektach wielopiętrowych, gdzie przestrzeń pozioma jest ograniczona
- Modernizacja istniejącej linii produkcyjnej o ograniczonej przestrzeni w celu uzyskania dodatkowej wydajności suszenia
Dane techniczne
| Parametr | Wartość / zakres |
|---|---|
| Konfiguracja pokładu suszącego | Dwuwarstwowy (dwie pionowo ułożone komory suszące), jednoprzebiegowy układ przenośników |
| Całkowita długość tunelu suszącego | 6/8/10/12/15 metrów (konfigurowalny) |
| Efektywna szerokość suszenia na pokład | 400 / 600 / 800 / 1000 mm (konfigurowalny) |
| Prześwit wysokości pokładu | 150 - 400 mm (regulowane, niezależne dla każdego pokładu) |
| Prędkość przenośnika taśmowego | 0,5–10 m/min (sterowane inwerterem, niezależne dla każdego pokładu) |
| Typ paska | Siatka ze stali nierdzewnej (standard) / siatka PTFE / przenośnik łańcuchowy (konfigurowalny) |
| Wydajność suszenia | 200 - 2000 kg mokrego produktu na godzinę (konfigurowalny) |
| Źródło ogrzewania | Gaz ziemny (standard) / LPG / biogaz (konfigurowalny) |
| Moc cieplna palnika | 50 - 600 kW (konfigurowalny) |
| Zużycie gazu ziemnego | 25 - 200 Nm3/godz. (w zależności od produktu) |
| Zakres temperatury suszenia | 50°C - 150°C (regulowana, niezależna dla każdego pokładu) |
| Maksymalna temperatura (opcjonalnie) | Do 250°C w specyfikacji wysokotemperaturowej (konfigurowalny) |
| Czas przebywania na partię | 10 - 60 minut (konfigurowalnypoprzez prędkość taśmy i długość tunelu) |
| Cyrkulacja powietrza | Wysokowydajne wentylatory odśrodkowe (jeden na pokład), płynna regulacja prędkości |
| Kontrola wilgotności | Ręczne lub automatyczne sterowanie przepustnicą spalin (automatyczne z opcjonalnym czujnikiem wilgotności) |
| Dokładność kontroli temperatury | ±2°C (sterowanie PID) |
| Końcowa zawartość wilgoci | 3% - 15% (regulowane) |
| Sprawność cieplna | Do 85% |
| Zasilanie | 380 V / 400 V / 220 V, 50/60 Hz, 3-fazowe lub jednofazowe (konfigurowalny) |
| System sterowania | Sterownik PLC z 7″ ekranem dotykowym HMI, pamięcią receptur (30 receptur), podstawową rejestracją danych przez USB |
| Funkcje bezpieczeństwa | Detektor płomienia, czujnik wycieku gazu, automatyczny zawór odcinający, wyłącznik awaryjny, alarm nadmiernej temperatury |
| Grubość izolacji | Wełna skalna o dużej gęstości o grubości 100 mm |
| Materiał obudowy | Stal nierdzewna SUS304 (komora wewnętrzna i części mające kontakt z żywnością), rama zewnętrzna ze stali malowanej proszkowo (konfigurowalny) |
| Wymiary całkowite (dł. × szer. × wys.) | Długość: 6 - 15 m, Szerokość: 1,5 - 2,5 m, Wysokość: 2,5 - 3,5 m |
| Wstępny montaż | Całkowicie wstępnie zmontowany w fabryce, wysyłany jako sekcje modułowe do szybkiego podłączenia na miejscu |
| Zgodność | CE, ISO9001 |
Aplikacje
- Produkcja form masy celulozowej na małą i średnią skalę– Zakres wydajności 500-2000 kg/h
- Linie pilotażowe i zaplecze badawczo-rozwojowe– w zakresie rozwoju nowych produktów i optymalizacji procesów
- Specjalne produkty formowane z masy celulozowej– artykuły małoseryjne o dużej wartości (opakowania na kosmetyki, pojemniki na żywność premium, wkładki do elektroniki)
- Uruchomienie operacji formowania masy celulozowej– niedrogie, podstawowe rozwiązanie suszące z możliwością rozbudowy
- Obiekty wieloproduktowe– częste zmiany pomiędzy różnymi typami produktów
- Obiekty o ograniczonej powierzchni– wielopiętrowe fabryki, modernizacje, układy o ograniczonej przestrzeni
- Obiekty edukacyjno-szkoleniowe– nauczanie technologii formowania masy celulozowej
Opcje dostosowywania
Ta kompaktowa suszarka oferuje elastyczne dostosowanie do różnorodnych zastosowań:
- Możliwość dostosowania długości tunelu– od 6 metrów (minimum) do 15 metrów (maksimum), co pozwala na skalowanie wydajności bez zmiany szerokości maszyny
- Możliwość dostosowania szerokości suszenia– od 400 mm (wąskie produkty) do 1000 mm (tace standardowe)
- Konfigurowalny typ paska– siatka ze stali nierdzewnej (standard), siatka PTFE (nieprzywierająca), przenośnik łańcuchowy (produkty ciężkie) lub taśma druciana (duży przepływ powietrza)
- Konfigurowalny prześwit na pokładzie– niezależna regulacja wysokości górnego i dolnego pokładu dla różnych grubości produktów
- Konfigurowalny zakres temperatur– standardowo 50-150°C, opcja wysokotemperaturowa do 250°C do zastosowań specjalistycznych
- Konfigurowalny rodzaj paliwa– gaz ziemny, LPG lub biogaz; dostępna wersja dwupaliwowa
- Konfigurowalny system sterowania– podstawowe sterowanie ręczne (pokrętła i przełączniki) lub pełna automatyka PLC z ekranem dotykowym
- Możliwość dostosowania załadunku/rozładunku przenośnika– ręczna stacja załadunkowa, półautomatyczna lub pełna integracja z poprzedzającymi maszynami formującymi
- Konfigurowalny pakiet bezpieczeństwa– dodatkowe detektory gazu, kurtyna świetlna, skaner obszarowy
- Konfigurowalne napięcie i częstotliwość– dla dowolnej globalnej lokalizacji
- Możliwość dostosowania koloru i brandingu– Możliwość dostosowania OEM
Kluczowe funkcje
- Kompaktowy ślad– zajmuje o 40-50% mniej powierzchni niż porównywalna suszarka jednopoziomowa, idealna do obiektów o ograniczonej przestrzeni
- Wstępnie zmontowane i przetestowane– dostarczane jako jednostka modułowa, znacznie skrócony czas instalacji na miejscu (zwykle 3-5 dni)
- Niezależna kontrola pokładu– górny i dolny pokład mogą jednocześnie wyświetlać różne produkty lub różne temperatury suszenia
- Energooszczędny– sprawność cieplna do 85% z opcjonalnym odzyskiem ciepła, niższe koszty eksploatacji w porównaniu do suszenia elektrycznego
- Szybka zmiana produktu– przywoływanie parametrów na podstawie receptury (temperatura, prędkość, przepływ powietrza) dla różnych typów produktów
- Przyjazna dla użytkownika obsługa– intuicyjny interfejs dotykowy z wyświetlaniem temperatury w czasie rzeczywistym i sygnalizacją alarmów
- Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych– dostępny zespół palnika, uchylne drzwiczki umożliwiające dostęp do paska, łatwo zdejmowane panele
- Elastyczne opcje paliwowe– kompatybilny z gazem ziemnym, LPG i biogazem; możliwość konwersji w terenie
- Wbudowane systemy bezpieczeństwa– detekcja płomienia, czujniki wycieku gazu, automatyczne zawory odcinające
- Skalowalny projekt– dodaj dodatkowe sekcje tunelu lub zmodernizuj go do większej szerokości bez wymiany całego systemu
- Możliwość rejestrowania danych– Port USB do eksportowania parametrów suszenia (temperatura, prędkość, czas trwania) w celu zapisów jakości
- Niedrogi punkt wejścia– niższe inwestycje kapitałowe w porównaniu z systemami wielkoskalowymi, idealne dla start-upów i linii pilotażowych
Wsparcie i usługi
- Dożywotnia bezpłatna pomoc techniczna– pomoc telefoniczną, e-mailową i wideorozmową
- Instalacja i uruchomienie na miejscu– inżynierowie dostępni na całym świecie, zazwyczaj 3-5 dni na miejscu
- Szkolenie operatora– w cenę wliczone jest 2-3 dniowe szkolenie na miejscu; możliwość zdalnego szkolenia
- 1 rok gwarancji– na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (możliwość przedłużenia gwarancji)
- Dostawa części zamiennych– krytyczne części zamienne dostępne w magazynie z możliwością ekspresowej wysyłki w ciągu 48 godzin
- Zdalna diagnostyka– Dostęp VPN do rozwiązywania problemów (dostępny z opcją sterowania PLC)
- Bezpłatne badanie próbek– wyślij produkty formowane na mokro; zapewniamy raport z testu suszenia
- Wsparcie optymalizacji procesów– nasi inżynierowie pomogą Ci opracować optymalne parametry suszenia dla Twoich konkretnych produktów
- Ścieżka aktualizacji– istniejące suszarki kompaktowe można rozbudować o dodatkowe sekcje tuneli, odzysk ciepła lub zaawansowane sterowanie
Pakowanie i wysyłka
- Pakowane we wzmocnione drewniane skrzynie klasy eksportowej z folią antykorozyjną VCI i piankową wyściółką
- Dostarczane jako sekcje modułowe (korpus tunelu głównego, pokłady przenośników, panel sterowania, jednostka palnika) do załadunku kontenerów (kontenery 20-stopowe lub 40-stopowe)
- Zawiera: instrukcję w języku angielskim, certyfikat CE, schematy elektryczne, schemat podłączenia gazu, certyfikat kalibracji, zestaw narzędzi, zestaw części zamiennych
- Warunki wysyłki: FOB / CIF / DDP drogą morską, frachtem lotniczym lub transportem lądowym
- Czas realizacji: 20 dni dla konfiguracji standardowej; 30-45 dni na opcje niestandardowe
- Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Często zadawane pytania
P1: Ile miejsca na podłodze wymaga kompaktowa suszarka dwuwarstwowa w porównaniu z suszarką jednopoziomową?
A1: Kompaktowa suszarka dwuwarstwowa zajmuje zazwyczaj o 40–50% mniej powierzchni niż suszarka jednopoziomowa o porównywalnej wydajności. Na przykład suszarnię jednopokładową wymagającą 15–20 metrów przestrzeni liniowej można zastąpić jednostką dwupokładową wymagającą jedynie 8–12 metrów. Dokładny ślad zależy od wybranej długości i szerokości tunelu.
P2: Czy mogę zacząć od krótszej długości tunelu i dodawać sekcje później w miarę wzrostu produkcji?
Odpowiedź 2: Tak. Modułowa konstrukcja umożliwia rozpoczęcie od krótszego tunelu (np. 6 metrów) i późniejsze dodanie dodatkowych odcinków tunelu w celu zwiększenia wydajności suszenia. Jest to opłacalny sposób na skalowanie produkcji bez wymiany całej suszarki. W sprawie modułowego projektu rozbudowy należy skonsultować się z naszym zespołem inżynierów.
P3: Czy ta suszarka nadaje się do suszenia produktów cienkościennych, takich jak talerze jednorazowe?
A3: Tak. Regulowany prześwit platformy (150-400 mm) i zmienna prędkość taśmy umożliwiają precyzyjną kontrolę produktów cienkościennych. Wymuszony obieg gorącego powietrza zapewnia równomierne suszenie bez wypaczania. W przypadku bardzo cienkich produktów (np. o grubości 0,5-1 mm) zalecamy opcję paska z siatki PTFE, aby zapobiec sklejaniu się.
P4: Jaki jest pobór mocy suszarki kompaktowej (bez gazu)?
A4: Zużycie energii elektrycznej jest stosunkowo niskie – zazwyczaj 5–15 kW w zależności od liczby wentylatorów, silników przenośników i systemu sterowania. Większość energii pobieranej pochodzi z gazu ziemnego, który jest na ogół bardziej opłacalny niż ogrzewanie elektryczne w zastosowaniach suszenia przemysłowego.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
