 |
Precyzyjna ultradźwiękowa linia do powlekania natryskowego z wielostanowiskowym natryskiem oraz kontrolą temperatury i wilgotności
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-PT-1320 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | DREWNIANE PUDEŁKO |
| Czas dostawy: | 30 ~ 40 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Prędkość przenośnika: | 0,5 – 15 m/min | ||
|---|---|---|---|
| Podkreślić: | Precyzyjna maszyna do powlekania ultradźwiękowego,Wielostanowiskowy system natryskowego lakierowania,Urządzenie do natryskowego lakierowania z kontrolą temperatury |
||
opis produktu
Precyzyjna ultradźwiękowa linia do powlekania natryskowego do delikatnych opakowań z masy celulozowej
Skład linii produkcyjnej
- Przenośnik podający— serwonapęd z kontrolą rozstawu produktów, możliwość dostosowania szerokości (400–1600 mm)
- Stacja obróbki wstępnej— odpylenie i oczyszczenie powierzchni nożem jonizującym
- Wielostanowiskowa komora do powlekania natryskowego— 2–8 stacji lakierniczych z niezależnym sterowaniem, wyposażonych w precyzyjne pistolety natryskowe pneumatyczne lub HVLP
- System dostarczania i cyrkulacji powłok— zbiornik ze stali nierdzewnej z mieszadłem, pompą membranową, filtracja 50–200 µm
- Kabina lakiernicza z kontrolowaną temperaturą i wilgotnością— trójstopniowy system filtracji, utrzymuje temperaturę 18–28°C i wilgotność względną 45–65% dla optymalnych warunków powlekania
- Wielostrefowy tunel suszący— Utwardzanie IR, gorącym powietrzem lub UV-LED (możliwość dostosowania), każda strefa sterowana niezależnie
- Układ oczyszczania spalin i mgły lakierniczej— skuteczność wychwytywania > 98% przy obróbce na sucho lub na mokro
- Szafka sterownicza PLC— lub sterownik PLC Allen‑Bradley z 12-calowym ekranem dotykowym HMI
- Stacja Kontroli Jakości— opcjonalny system wizyjny do wykrywania usterek
- Przenośnik odbiorczy z robotycznym układaniem— automatyczne zliczanie i układanie produktów
Wszystkie części mające kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej SUS304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością.
Parametry techniczne
| Parametr | Wartość / zakres |
|---|---|
| Typ linii produkcyjnej | Ciągłe powlekanie natryskowe w linii (jednoprzebiegowe lub wieloprzebiegowe, konfigurowalne) |
| Maks. szerokość robocza | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 mm (możliwość dostosowania) |
| Zakres wysokości produktu | 10 – 250 mm (regulowana, opcja z napędem silnikowym) |
| Prędkość przenośnika | 0,5 – 15 m/min (sterowanie inwerterem) |
| Zdolność produkcyjna | 500 – 5000 szt./godz. (w zależności od produktu, z możliwością dostosowania) |
| Liczba stacji opryskowych | 2 – 8 stacji (niezależnie sterowanych) |
| Typ dyszy natryskowej | HVLP / natrysk powietrzny / bezpowietrzny / ultradźwiękowy (konfigurowalny) |
| Rodzaj powłoki | Na bazie wody, biopolimer (PLA/PHA), na bazie rozpuszczalników, utwardzany promieniami UV (możliwość dostosowania) |
| Grubość powłoki (na sucho) | 5 – 100 µm (możliwość dostosowania) |
| Masa powłoki na produkt | 0,1 – 10 g (programowalne) |
| Wydajność przenoszenia powłoki | ≥85% (HVLP/ultradźwiękowe) |
| Temperatura kabiny lakierniczej | 18 – 28°C (±2°C, sterowanie PID) |
| Wilgotność kabiny lakierniczej | 45 – 65% RH (±5%, sterowanie PID) |
| Metoda suszenia | IR / Gorące powietrze / UV-LED / NIR / Kombinacja (możliwość dostosowania) |
| Zakres temperatury suszenia | 40 – 120°C (niezależne od strefy) |
| Czas utwardzania | 30 – 300 sekund (konfigurowalny) |
| Skuteczność wychwytywania mgły lakierniczej | ≥98% |
| Emisje LZO | <50 mg/m3 (zgodnie z międzynarodowymi standardami) |
| Zasilanie | 380 V / 400 V / 460 V, 50/60 Hz, 3 fazy (możliwość dostosowania) |
| System sterowania | S7‑1200/1500 PLC lub Allen‑Bradley, 12″ HMI, pamięć receptur (ponad 200 receptur) |
| Rejestrowanie danych | USB, Ethernet/IP, Profibus, opcjonalna integracja z chmurą |
| Funkcje bezpieczeństwa | Instalacja elektryczna w wykonaniu przeciwwybuchowym, wykrywanie gazu, tłumienie płomienia, wyłączniki awaryjne |
| Materiał obudowy | Stal nierdzewna SUS304 (komora natryskowa), ciężka stalowa rama pokryta farbą antykorozyjną |
| Zgodność | CE, ISO9001, opcjonalnie UL, ATEX |
Aplikacje
- Opakowania przemysłowe o dużej wytrzymałości— narożniki, osłony krawędzi, wsporniki palet
- Opakowania na elektronikę— tacki antystatyczne na półprzewodniki, płytki drukowane, dyski twarde
- Opakowania części samochodowych— formowane tace z włókna na delikatne elementy
- Opakowania maszyn przemysłowych— niestandardowe wkładki do ciężkiego sprzętu
- Opakowania dla handlu elektronicznego i wysyłek— formowane przesyłki pocztowe z masy celulozowej, narożniki ochronne
- Logistyka i magazynowanie— materiał sztauerski i separatory z formowanych włókien wielokrotnego użytku
- Kontenery przemysłowe luzem— formowane pojemniki i torby z włókna
Opcje dostosowywania
- Możliwość dostosowania szerokości roboczej— od 300 mm do 2000 mm
- Konfigurowalna liczba stacji natryskowych— 2 do 8 stanowisk do malowania jedno- lub wielowarstwowego
- Konfigurowalna konfiguracja dysz natryskowych— stałe, tłokowe lub zrobotyzowane
- Konfigurowalny rodzaj powłoki— powłoki na bazie wody, biopolimerów, rozpuszczalników, utwardzane promieniowaniem UV lub specjalne powłoki funkcjonalne
- Możliwość dostosowania grubości powłoki— od 3 µm do 200 µm
- Konfigurowalny system suszenia— IR, gorące powietrze, UV-LED, NIR lub kombinacja
- Konfigurowalny typ przenośnika— taśma, rolka, łańcuch lub taśma podciśnieniowa do cienkich produktów
- Możliwość dostosowania obsługi produktu— załadunek ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny z robotem ładującym/rozładowującym
- Konfigurowalny zakres temperatury i wilgotności— dla specjalistycznych chemii powłokowej
- Konfigurowalna obróbka spalin— filtr suchy, płuczka mokra lub węgiel aktywny
- Konfigurowalna integracja danych— Integracja MES/ERP, zdalny monitoring, raportowanie w chmurze
- Konfigurowalne napięcie i częstotliwość— dla dowolnej lokalizacji globalnej
- Konfigurowalny pakiet bezpieczeństwa— Certyfikat ATEX, kurtyny świetlne, skanery obszarowe
Kluczowe funkcje
- Wysoka prędkość pracy ciągłej— do 50 cykli na minutę, idealne do produkcji masowej
- Możliwość natryskiwania wielostanowiskowego— podkład + warstwa nawierzchniowa w jednym przejściu
- Precyzyjna kontrola powłoki— ±2% dokładność masy powłoki
- Kabina lakiernicza z kontrolowaną temperaturą i wilgotnością— eliminuje zmienne środowiskowe, zapewnia stałą jakość niezależnie od warunków fabrycznych
- Wysoka wydajność transferu— ≥85% z dyszami HVLP/ultradźwiękowymi, redukując straty materiału powłokowego nawet o 30%
- Niska emisja LZO— <50 mg/m3 ze zintegrowanym oczyszczaniem spalin
- Wychwytywanie mgły lakierniczej >98%— czyste środowisko pracy, zgodne z przepisami
- Zarządzanie recepturami— Ponad 200 przepisów umożliwiających natychmiastową zmianę produktów
- Zautomatyzowany cykl czyszczenia— programowalne przepłukiwanie dysz i płukanie komory
- Energooszczędny— Wentylatory VFD, suszenie sterowane strefowo, tryb czuwania
- Możliwość śledzenia danych— pełne rejestrowanie partii w celu zapewnienia jakości i zgodności z przepisami
- Łatwa konserwacja— uchylne drzwiczki komory natryskowej, dysze szybkozłącza, dostępne zespoły filtrów
- Modułowa konstrukcja— dodawaj stacje lub modernizuj komponenty bez wymiany całej linii
Wsparcie i usługi
- Dożywotnia bezpłatna pomoc techniczna— telefon, e-mail, rozmowa wideo
- Instalacja i uruchomienie na miejscu— inżynierowie dostępni na całym świecie
- Szkolenie operatora i konserwacji— W cenę wliczone jest 5-dniowe szkolenie na miejscu
- 2-letnia gwarancja— na wszystkich elementach mechanicznych i elektrycznych
- Dostawa części zamiennych— gwarancja na ponad 10 lat; Wysyłka ekspresowa w ciągu 48 godzin
- Program konserwacji zapobiegawczej— przegląd roczny, kalibracja dysz, wymiana filtra
- Doradztwo w zakresie receptur powłok— nasi inżynierowie zajmujący się powłokami pomogą Ci wybrać lub opracować optymalną powłokę dla Twojego produktu
- Bezpłatne badanie próbek— wyślij swoje produkty z formowanych włókien; dostarczamy raport z testów powłok o zoptymalizowanych parametrach
- Zdalna diagnostyka— Dostęp VPN do sterownika PLC w celu rozwiązywania problemów w czasie rzeczywistym
Pakowanie i wysyłka
- Pakowane w eksportowe pudełka ze sklejki z folią antykorozyjną VCI, workami ze środkiem pochłaniającym wilgoć i wyściółką z pianki
- Dostarczane w sekcjach modułowych (rama główna, komory natryskowe, sekcje przenośników, szafa sterownicza) do załadunku kontenerów
- Wrażliwe komponenty (dysze, czujniki, PLC) pakowane oddzielnie z zabezpieczeniem antystatycznym
- Zawiera: instrukcję w języku angielskim, certyfikat CE, schematy elektryczne, certyfikaty kalibracji, zestaw narzędzi, zestaw części zamiennych
- Warunki wysyłki: FOB / CIF / DDP drogą morską, frachtem lotniczym lub transportem lądowym
- Czas realizacji: 35 dni dla konfiguracji standardowej; 45–60 dni dla linii w pełni dostosowanych do indywidualnych potrzeb
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest typowa wydajność produkcyjna tej linii do powlekania natryskowego inline?
A1: Wydajność produkcyjna zależy od wielkości produktu, prędkości przenośnika i liczby stacji natryskowych. Typowa wydajność waha się od 500 do 5000 sztuk na godzinę. Na przykład linia o szerokości 600 mm pracująca z prędkością 8 m/min może powlekać około 2 000–3 000 małych i średnich tac przemysłowych na godzinę. Wydajność można w pełni dostosować, dostosowując długość i prędkość linii.
P2: Czy ta linia może pokrywać zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz produktów z formowanych włókien?
A2: Ten model jest zoptymalizowany do powlekania powierzchni wewnętrznych. W przypadku produktów wymagających powlekania zarówno wewnętrznego, jak i zewnętrznego, zalecamy konfigurację dwuprzebiegową (powłoka wewnętrzna, flip, powłoka zewnętrzna) lub rozważenie naszej dwustronnej linii natryskowej (Produkt 3).
P3: W jaki sposób kabina lakiernicza z kontrolowaną temperaturą i wilgotnością poprawia jakość powłoki?
A3: Powłoki na bazie wody i biopolimerów są bardzo wrażliwe na temperaturę i wilgotność. Jeśli środowisko jest zbyt suche, powłoka wysycha zbyt szybko i może pękać. Zbyt wilgotna powłoka może nie utwardzić się prawidłowo. Kontrolowana kabina utrzymuje optymalne warunki (18–28°C, 45–65% RH), zapewniając spójne tworzenie powłoki, przyczepność i działanie bariery niezależnie od warunków fabrycznych.
P4: Jakie rodzaje powłok można stosować na opakowaniach z masy celulozowej przemysłowej?
A4: Linia jest kompatybilna z powłokami barierowymi na bazie wody (akryl, poliuretan), dyspersjami biopolimerowymi (PLA, PHA, PBAT), powłokami rozpuszczalnikowymi i powłokami utwardzanymi promieniami UV. Do zastosowań mających kontakt z żywnością zalecamy preparaty niezawierające PFAS i zgodne z wymogami FDA. Do zastosowań przemysłowych wymagających dużej wytrzymałości, wymagających dużej odporności na ścieranie, zalecane są powłoki poliuretanowe lub epoksydowe.
P5: Jaki jest typowy poziom emisji LZO w tym systemie?
A5: W przypadku powłok na bazie wody emisje LZO zazwyczaj wynoszą poniżej 50 mg/m3. Zintegrowany system wychwytywania mgły lakierniczej usuwa >98% cząstek stałych, a stężenie emisji utrzymuje się na poziomie poniżej 15 mg/m3. W przypadku powłok na bazie rozpuszczalników oferujemy filtrację na węglu aktywnym, aby spełnić lokalne przepisy dotyczące ochrony środowiska.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
