 |
Kompaktowy programowalny piec IR z przenośnikiem do ciągłych testów R&D
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-IR-600 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | DREWNIANE PUDEŁKO |
| Czas dostawy: | 30 ~ 40 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Temperatura ogrzewania: | 0-200 ℃ | Typ: | Maszyna do suszenia |
|---|---|---|---|
| Szerokość: | 400mm | Materiał elementu grzejnego: | Kwarc lub ceramika |
| Gwarancja: | 1 rok | Funkcje bezpieczeństwa: | Zabezpieczenie przed przegrzaniem, zatrzymanie awaryjne |
| Wysokość: | 1300 mm | Metoda ogrzewania: | podczerwony |
| Podkreślić: | kompaktowy programowalny piec do suszenia IR,Infraczerwona suszarka z przenośnikiem,Badania i rozwój w piecu suszącym |
||
opis produktu
Kompaktowy programowalny piec suszący na podczerwień z przenośnikiem do ciągłych testów badawczo-rozwojowych
Skład linii produkcyjnej
Ta kompaktowa, ciągła linia badawczo-rozwojowa obejmuje:
- Przenośnik podający o zmiennej prędkości– szerokość 200-600 mm, zakres prędkości 0,2-5 m/min
- Wymienny moduł grzewczy na podczerwień– emitery fal średnich i krótkich, konstrukcja umożliwiająca szybką wymianę
- Wielostrefowa kontrola temperatury– 2-4 niezależnie sterowane strefy grzewcze
- Mechanizm regulacji wysokości lampy– Regulacja pionowa w zakresie 50-200 mm na strefę
- Okap wyciągowy z wentylatorem o zmiennej prędkości– usuwanie wilgoci, sprzężenie zwrotne temperatury
- Wyjściowy przenośnik chłodzący– sekcja chłodzenia powietrza otoczenia o długości 0,5-2 m
- System sterowania PLC– lub 7″ HMI, możliwość przechowywania ponad 100 przepisów
- Interfejs rejestrowania danych– USB, Ethernet, rejestracja parametrów w czasie rzeczywistym
- Opcjonalna kontrola wzrokowa– inline kontrola jakości pod kątem jednolitości
- Mobilny wózek z blokowanymi kółkami– łatwe przemieszczanie pomiędzy laboratorium a linią pilotażową
Wszystkie części mające kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej SUS304.
Przegląd produktu
TenKompaktowy programowalny piec suszący na podczerwień z przenośnikiemwypełnia lukę pomiędzy suszeniem wsadowym na stanowisku laboratoryjnym a produkcją na pełną skalę. Jest specjalnie zaprojektowany dociągłe testy badawczo-rozwojowe, produkcja pilotażowa małych partii i walidacja procesówproduktów formowanych z masy celulozowej, w tym tacek, pojemników, ochraniaczy narożników i niestandardowych kształtów formowanych włókien.
W przeciwieństwie do pieców wsadowych, w których każda próbka jest przetwarzana indywidualnie, ten ciągły system umożliwia ładowanie produktów na przenośnik i przepuszczanie ich przez strefę grzania na podczerwień z kontrolowaną prędkością – dokładnie symulując warunki produkcji. Zmienna prędkość taśmy (0,2-5 m/min) i regulowana wysokość lampy (50-200 mm) zapewniają niezależną kontrolę nad czasem i intensywnością suszenia.
Przenośnik można skonfigurować w dwóch trybach:
- Tryb jednoprzebiegowy– produkty przechodzą jednokrotnie pod lampami IR w celu ciągłej symulacji produkcji
- Tryb recyrkulacji– produkty wracają do źródła w kilku przejściach, idealne w przypadku grubszych produktów wymagających dłuższego suszenia
Piekarnik posiada 2-4 niezależnie sterowane strefy grzewcze, każda z własną regulacją wysokości lampy IR. Umożliwia to badaczom tworzenie niestandardowych profili suszenia: na przykład wysoka intensywność w strefie 1 w celu wstępnego usunięcia wilgoci, niższa intensywność w strefie 2 w celu delikatnego wykończenia i chłodzenie w strefie 3.
Kompaktowy rozmiar (około 2-3 metry długości całkowitej) mieści się w większości pomieszczeń laboratoryjnych, zapewniając jednocześnie realistyczne dane dotyczące ciągłego suszenia w celu zwiększenia skali do pełnych linii produkcyjnych. Cały system jest zamontowany na mobilnym wózku z blokowanymi kółkami, co pozwala na jego przemieszczanie pomiędzy laboratorium badawczo-rozwojowym a obszarem produkcji pilotażowej, w razie potrzeby.
Dane techniczne
| Parametr | Wartość / zakres |
|---|---|
| Szerokość taśmy przenośnika | 200 / 300 / 400 / 600 mm (możliwość dostosowania) |
| Prędkość przenośnika taśmowego | 0,2 - 5 m/min (sterowanie serwomechanizmem lub falownikiem) |
| Materiał paska | Siatka PTFE / siatka / łańcuch ze stali nierdzewnej (konfigurowalny) |
| Liczba stref grzewczych | 2 / 3 / 4 strefy (konfigurowalne) |
| Typ lampy IR na strefę | Średniofalowe (2,0-4,0 µm) lub krótkofalowe (0,8-1,4 µm) (możliwość dostosowania) |
| Całkowita moc podczerwieni | 1 - 8 kW (możliwość dostosowania) |
| Moc na strefę | 0,5 - 2 kW (sterowane niezależnie) |
| Regulacja wysokości lampy | 50 - 200 mm na strefę (ręczne lub zmotoryzowane) |
| Zakres temperatur (powietrze strefowe) | 40 - 200°C (niezależne od strefy) |
| Długość przenośnika (całkowita) | 1,5 - 3,5 m (możliwość dostosowania) |
| Długość strefy grzewczej | 0,5 - 1,5 m (w zależności od ilości stref) |
| Długość strefy chłodzenia | 0,5 - 1,5 m (opcjonalnie) |
| Zdolność produkcyjna | 50 - 500 szt./godz. (w zależności od produktu) |
| System sterowania | lub PLC, 7-10″ HMI, ponad 100 przepisów |
| Rejestrowanie danych | USB, Ethernet, rejestracja parametrów w czasie rzeczywistym |
| Zasilanie | 220 V / 380 V, 50/60 Hz, jedno lub trójfazowe (możliwość dostosowania) |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 2,5 × 0,8 × 1,5 m (możliwość dostosowania) |
| Waga | 150 - 400 kg |
| Tworzywo | Stal nierdzewna SUS304 |
| Funkcje bezpieczeństwa | Wyłącznik awaryjny, osłony zabezpieczające, zabezpieczenie przed przegrzaniem |
Aplikacje
- Pilotażowa produkcja małych partii (500-5000 sztuk) niestandardowych produktów formowanych z masy celulozowej
- Walidacja procesu przed inwestycją w linię produkcyjną na pełną skalę
- Badania porównawcze prędkości taśmy w funkcji jakości suszenia
- Opracowywanie profili suszenia dla nowych geometrii produktów
- Szkolenia i demonstracje dla klientów i operatorów
- Badania kontroli jakości próbek produkcyjnych
- Badania i rozwój w zakresie suszenia powłok na produktach z masy celulozowej powlekanej barierowo
Opcje dostosowywania
Szerokie możliwości dostosowywania do zastosowań pilotażowych i badawczo-rozwojowych:
Możliwość dostosowania szerokości paska– od 200 mm do 600 mm
Konfigurowalna liczba stref grzewczych– 2, 3 lub 4 strefy z niezależnym sterowaniem
Konfigurowalny typ paska– Siatka PTFE (nieprzywierająca), siatka ze stali nierdzewnej (wysoka temperatura) lub przenośnik łańcuchowy (produkty ciężkie)
Konfigurowalny typ lampy IR dla każdej strefy– mieszaj fale średnie i krótkie w różnych strefach
Możliwość dostosowania długości przenośnika– dodać strefę chłodzenia, stację załadunkową lub jednostkę układającą
Konfigurowalny tryb recyrkulacji– ręczny powrót produktu lub automatyczny przenośnik recyrkulacyjny
Konfigurowalny układ wydechowy– przepustnica ręczna lub wentylator o zmiennej prędkości z filtrem węglowym
Konfigurowalny system sterowania– podstawowy sterownik PLC lub zaawansowany ze zdalnym dostępem
Konfigurowalne rejestrowanie danych– Integracja z MES, raportowanie w chmurze, identyfikowalność partii
Konfigurowalne napięcie i częstotliwość– dla dowolnej globalnej lokalizacji
Kluczowe funkcje
Ciągła praca– symuluje warunki suszenia produkcyjnego w skali laboratoryjnej
Zmienna prędkość przenośnika– Zakres 0,2-5 m/min dla precyzyjnej kontroli czasu przebywania
Niezależne sterowanie wieloma strefami– twórz spersonalizowane profile suszenia (wysoka temperatura → wykończenie → chłodzenie)
Regulowana wysokość lampy w każdej strefie– niezależna optymalizacja intensywności dla każdego etapu
Wymienne lampy IR– zamiana fal średnich na fale krótkie dla różnych produktów
Kompaktowy ślad– Całkowita długość 2-3 metry, pasuje do laboratorium lub instalacji pilotażowej
Projekt mobilny– kółka z blokadą umożliwiające łatwe przemieszczanie pomiędzy laboratorium a produkcją
Rejestrowanie danych w czasie rzeczywistym– rejestruje prędkość taśmy, temperatury stref i moc dla każdej partii
Szybka zmiana– Ponad 100 receptur umożliwiających natychmiastowe przywoływanie parametrów pomiędzy produktami
Praca w trybie podwójnym– jednoprzebiegowy do symulacji ciągłej, z recyrkulacją w celu przedłużonego suszenia
Niskie koszty operacyjne– mała skala minimalizuje straty materiału w trakcie rozwoju
Bezpieczna obsługa– pełne osłony zabezpieczające, wyłączniki awaryjne, zabezpieczenie przed przegrzaniem
Wsparcie i usługi
- Dożywotnia bezpłatna pomoc techniczna– telefon, e-mail, rozmowa wideo
- Instalacja i uruchomienie na miejscu– W cenie 2-3 dni na miejscu
- Szkolenie operatora– 2-dniowe szkolenie na miejscu z zakresu pracy ciągłej suszenia
- 2-letnia gwarancja– na napędzie przenośnika, modułach IR, PLC i całej elektronice
- Dostawa części zamiennych– paski, lampy i czujniki dostępne od ręki
- Wsparcie skalowania procesu– nasi inżynierowie pomagają przenieść profile badawczo-rozwojowe na linie produkcyjne
- Bezpłatne badanie próbek– wyślij swoje produkty; zapewniamy raport z ciągłego testu suszenia
- Zdalna diagnostyka– Dostęp VPN do rozwiązywania problemów w czasie rzeczywistym
Pakowanie i wysyłka
- Pakowane w drewniane skrzynie eksportowe, wysyłane w sekcjach modułowych (sekcje przenośników, moduł piekarnika, szafa sterownicza)
- Zawiera: instrukcję w języku angielskim, certyfikat CE, schematy elektryczne, certyfikat kalibracji, zestaw narzędzi, zestaw części zamiennych
- Wysyłka: FOB / CIF / DAP drogą morską, fracht lotniczy dla pilnych komponentów
- Czas realizacji: 30 dni dla standardu; 45-60 dni na w pełni spersonalizowane linie
Często zadawane pytania
P1: Czym ciągłe suszenie przenośnikowe różni się od suszenia wsadowego w badaniach i rozwoju?
A1: Ciągłe suszenie lepiej symuluje warunki produkcyjne, w których produkty przemieszczają się przez tunel suszący ze stałą prędkością. Umożliwia to badanie wpływu prędkości przenośnika (czasu przebywania) na końcową zawartość wilgoci, opracowywanie profili suszenia, które przenoszą się bezpośrednio na linie pełnowymiarowe i generowanie dokładniejszych danych dotyczących zwiększania skali niż w przypadku eksperymentów wsadowych.
P2: Czy ten piekarnik można skonfigurować do pracy z recyrkulacją (wiele przebiegów)?
Odpowiedź 2: Tak. System można skonfigurować z ręcznym przenośnikiem powrotnym lub zautomatyzowaną pętlą recyrkulacyjną. Tryb recyrkulacji jest przydatny w przypadku grubszych produktów, które wymagają dłuższego czasu suszenia, niż pozwala na to długość pieca jednoprzebiegowego. System sterowania można zaprogramować tak, aby automatycznie zliczał przebiegi.
P3: Jaka jest typowa zdolność produkcyjna w przypadku serii pilotażowych?
A3: Wydajność zależy od rozmiaru produktu, szerokości taśmy i prędkości. Na przykład: szerokość taśmy 300 mm, prędkość 1 m/min i odstęp między produktami 200 mm dają w przybliżeniu 300 sztuk na godzinę. W przypadku mniejszych produktów (np. uchwytów na kubki) wydajność może przekraczać 500 sztuk na godzinę.
P4: Czy mogę używać tego samego piekarnika do pieczenia produktów o różnych kształtach bez zmiany wyposażenia?
A4: Otwarty przenośnik taśmowy przyjmuje dowolny kształt produktu, który mieści się w szerokości i wysokości taśmy. W przypadku bardzo małych lub niestabilnych produktów oferujemy niestandardowe gniazda produktowe, które można umieścić na pasku. Przełączanie między gniazdami zajmuje mniej niż 5 minut.
P5: W jaki sposób konstrukcja wielostrefowa poprawia jakość suszenia?
Odpowiedź 5: Różne etapy suszenia wymagają różnych warunków. Strefa 1 może wykorzystywać krótkofalowe promieniowanie podczerwone o wysokiej intensywności do szybkiego wstępnego usuwania wilgoci. Strefa 2 może wykorzystywać średniofalową podczerwień przy niższej mocy w celu delikatnego wykończenia. Strefa 3 może być sekcją chłodniczą. To stopniowane podejście zapobiega utwardzaniu powierzchni i pozwala uzyskać produkty wyższej jakości.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
