Kompaktowy programowalny piec IR z przenośnikiem do ciągłych testów R&D

Ta kompaktowa, ciągła linia badawczo-rozwojowa obejmuje:

• Przenośnik podający o zmiennej prędkości– szerokość 200-600 mm, zakres prędkości 0,2-5 m/min
• Wymienny moduł grzewczy na podczerwień– emitery fal średnich i krótkich, konstrukcja umożliwiająca szybką wymianę
• Wielostrefowa kontrola temperatury– 2-4 niezależnie sterowane strefy grzewcze
• Mechanizm regulacji wysokości lampy– Regulacja pionowa w zakresie 50-200 mm na strefę
• Okap wyciągowy z wentylatorem o zmiennej prędkości– usuwanie wilgoci, sprzężenie zwrotne temperatury
• Wyjściowy przenośnik chłodzący– sekcja chłodzenia powietrza otoczenia o długości 0,5-2 m
• System sterowania PLC– lub 7″ HMI, możliwość przechowywania ponad 100 przepisów
• Interfejs rejestrowania danych– USB, Ethernet, rejestracja parametrów w czasie rzeczywistym
• Opcjonalna kontrola wzrokowa– inline kontrola jakości pod kątem jednolitości
• Mobilny wózek z blokowanymi kółkami– łatwe przemieszczanie pomiędzy laboratorium a linią pilotażową

Wszystkie części mające kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej SUS304.

TenKompaktowy programowalny piec suszący na podczerwień z przenośnikiemwypełnia lukę pomiędzy suszeniem wsadowym na stanowisku laboratoryjnym a produkcją na pełną skalę. Jest specjalnie zaprojektowany dociągłe testy badawczo-rozwojowe, produkcja pilotażowa małych partii i walidacja procesówproduktów formowanych z masy celulozowej, w tym tacek, pojemników, ochraniaczy narożników i niestandardowych kształtów formowanych włókien.

W przeciwieństwie do pieców wsadowych, w których każda próbka jest przetwarzana indywidualnie, ten ciągły system umożliwia ładowanie produktów na przenośnik i przepuszczanie ich przez strefę grzania na podczerwień z kontrolowaną prędkością – dokładnie symulując warunki produkcji. Zmienna prędkość taśmy (0,2-5 m/min) i regulowana wysokość lampy (50-200 mm) zapewniają niezależną kontrolę nad czasem i intensywnością suszenia.

Przenośnik można skonfigurować w dwóch trybach:

• Tryb jednoprzebiegowy– produkty przechodzą jednokrotnie pod lampami IR w celu ciągłej symulacji produkcji
• Tryb recyrkulacji– produkty wracają do źródła w kilku przejściach, idealne w przypadku grubszych produktów wymagających dłuższego suszenia

Piekarnik posiada 2-4 niezależnie sterowane strefy grzewcze, każda z własną regulacją wysokości lampy IR. Umożliwia to badaczom tworzenie niestandardowych profili suszenia: na przykład wysoka intensywność w strefie 1 w celu wstępnego usunięcia wilgoci, niższa intensywność w strefie 2 w celu delikatnego wykończenia i chłodzenie w strefie 3.

Kompaktowy rozmiar (około 2-3 metry długości całkowitej) mieści się w większości pomieszczeń laboratoryjnych, zapewniając jednocześnie realistyczne dane dotyczące ciągłego suszenia w celu zwiększenia skali do pełnych linii produkcyjnych. Cały system jest zamontowany na mobilnym wózku z blokowanymi kółkami, co pozwala na jego przemieszczanie pomiędzy laboratorium badawczo-rozwojowym a obszarem produkcji pilotażowej, w razie potrzeby.

• Pilotażowa produkcja małych partii (500-5000 sztuk) niestandardowych produktów formowanych z masy celulozowej
• Walidacja procesu przed inwestycją w linię produkcyjną na pełną skalę
• Badania porównawcze prędkości taśmy w funkcji jakości suszenia
• Opracowywanie profili suszenia dla nowych geometrii produktów
• Szkolenia i demonstracje dla klientów i operatorów
• Badania kontroli jakości próbek produkcyjnych
• Badania i rozwój w zakresie suszenia powłok na produktach z masy celulozowej powlekanej barierowo

Szerokie możliwości dostosowywania do zastosowań pilotażowych i badawczo-rozwojowych:

• Dożywotnia bezpłatna pomoc techniczna– telefon, e-mail, rozmowa wideo
• Instalacja i uruchomienie na miejscu– W cenie 2-3 dni na miejscu
• Szkolenie operatora– 2-dniowe szkolenie na miejscu z zakresu pracy ciągłej suszenia
• 2-letnia gwarancja– na napędzie przenośnika, modułach IR, PLC i całej elektronice
• Dostawa części zamiennych– paski, lampy i czujniki dostępne od ręki
• Wsparcie skalowania procesu– nasi inżynierowie pomagają przenieść profile badawczo-rozwojowe na linie produkcyjne
• Bezpłatne badanie próbek– wyślij swoje produkty; zapewniamy raport z ciągłego testu suszenia
• Zdalna diagnostyka– Dostęp VPN do rozwiązywania problemów w czasie rzeczywistym

• Pakowane w drewniane skrzynie eksportowe, wysyłane w sekcjach modułowych (sekcje przenośników, moduł piekarnika, szafa sterownicza)
• Zawiera: instrukcję w języku angielskim, certyfikat CE, schematy elektryczne, certyfikat kalibracji, zestaw narzędzi, zestaw części zamiennych
• Wysyłka: FOB / CIF / DAP drogą morską, fracht lotniczy dla pilnych komponentów
• Czas realizacji: 30 dni dla standardu; 45-60 dni na w pełni spersonalizowane linie