Kompaktowy programowalny piec IR z przenośnikiem do ciągłych testów R&D

Ta kompaktowa, ciągła linia R&D obejmuje:

• Przenośnik podający o zmiennej prędkości – szerokość 200-600 mm, zakres prędkości 0,2-5 m/min
• Wymienny moduł grzewczy na podczerwień – emitery średniofalowe lub krótkofalowe, konstrukcja z szybką wymianą
• Wielostrefowa kontrola temperatury – 2-4 niezależnie sterowane strefy grzewcze.
• Mechanizm regulacji wysokości lampy – regulacja pionowa 50-200 mm na strefę
• Okapy wyciągowe z wentylatorem o zmiennej prędkości – usuwanie wilgoci, sprzężenie zwrotne temperatury
• Przenośnik chłodzący wyjściowy – sekcja chłodzenia powietrzem otoczenia, długość 0,5-2 m
• System sterowania PLC – Siemens lub Allen-Bradley, HMI 7 cali, przechowywanie ponad 100 przepisów
• Interfejs rejestracji danych – USB, Ethernet, rejestracja parametrów w czasie rzeczywistym
• Opcjonalna inspekcja wizyjna – kontrola jakości w linii pod kątem jednorodności
• Wózek mobilny z kółkami blokującymi – łatwe przemieszczanie między laboratorium a linią pilotażową

Wszystkie części mające kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej SUS304.

Ten Kompaktowy programowalny piec suszący na podczerwień z przenośnikiem wypełnia lukę między suszeniem wsadowym na stole laboratoryjnym a produkcją na pełną skalę. Jest specjalnie zaprojektowany do ciągłych testów R&D, produkcji małych partii pilotażowych i walidacji procesów produktów formowanych z pulpy, w tym tac, pojemników, ochraniaczy narożników i niestandardowych kształtów z włókien formowanych.

W przeciwieństwie do pieców wsadowych, w których każdy próbka jest przetwarzana indywidualnie, ten ciągły system pozwala na ładowanie produktów na przenośnik i przepuszczanie ich przez strefę grzewczą na podczerwień ze kontrolowaną prędkością – dokładnie symulując warunki produkcyjne. Zmienna prędkość taśmy (0,2-5 m/min) i regulowana wysokość lampy (50-200 mm) zapewniają niezależną kontrolę nad czasem suszenia i intensywnością.

Przenośnik działa w dwóch trybach:

• Tryb jednokrotnego przejścia – produkty przechodzą pod lampami na podczerwień raz, symulując ciągłą produkcję
• Tryb recyrkulacji – produkty wracają do podajnika w celu wielokrotnego przejścia, idealny dla grubszych produktów wymagających dłuższego suszenia

Piec posiada 2-4 niezależnie sterowane strefy grzewcze, każda z własną regulacją wysokości lampy na podczerwień. Pozwala to badaczom na tworzenie niestandardowych profili suszenia: na przykład, wysoka intensywność w strefie 1 do początkowego usuwania wilgoci, niższa intensywność w strefie 2 do delikatnego wykończenia i chłodzenia w strefie 3.

Kompaktowe wymiary (łącznie około 2-3 metrów) mieszczą się w większości przestrzeni laboratoryjnych, jednocześnie dostarczając realistycznych danych dotyczących ciągłego suszenia do skalowania na pełne linie produkcyjne. Cały system jest zamontowany na wózku mobilnym z kółkami blokującymi, co pozwala na jego przemieszczanie między laboratorium R&D a obszarem produkcji pilotażowej w miarę potrzeb.

• Produkcja pilotażowa małych partii (500-5000 sztuk) niestandardowych produktów formowanych z pulpy
• Walidacja procesu przed inwestycją w linię produkcyjną na pełną skalę
• Badania porównawcze prędkości taśmy vs. jakość suszenia
• Opracowywanie profili suszenia dla nowych geometrii produktów
• Szkolenia i demonstracje dla klientów i operatorów
• Testy kontroli jakości próbek produkcyjnych
• Badania R&D nad suszeniem powłok na produktach z pulpy powlekanej barierowo

Szerokie możliwości dostosowania do zastosowań pilotażowych i R&D:

• Możliwość dostosowania szerokości taśmy – od 200 mm do 600 mm
• Możliwość dostosowania liczby stref grzewczych – 2, 3 lub 4 strefy z niezależnym sterowaniem
• Możliwość dostosowania typu taśmy – siatka PTFE (nieprzywierająca), siatka ze stali nierdzewnej (wysoka temperatura) lub przenośnik łańcuchowy (ciężkie produkty)
• Możliwość dostosowania typu lampy IR na strefę – mieszanie średniofalowych i krótkofalowych w różnych strefach
• Możliwość dostosowania długości przenośnika – dodanie strefy chłodzenia, stacji załadunkowej lub jednostki do układania w stosy
• Możliwość dostosowania trybu recyrkulacji – ręczny powrót produktu lub zautomatyzowana pętla recyrkulacyjna
• Możliwość dostosowania systemu wyciągowego – ręczna przepustnica lub wentylator o zmiennej prędkości z filtrem węglowym
• Możliwość dostosowania systemu sterowania – podstawowy PLC lub zaawansowany z dostępem zdalnym
• Możliwość dostosowania rejestracji danych – integracja z MES, raportowanie w chmurze, identyfikowalność partii
• Możliwość dostosowania napięcia i częstotliwości – dla każdej lokalizacji na świecie

• Ciągła praca – symuluje warunki suszenia produkcyjnego w skali laboratoryjnej
• Zmienna prędkość przenośnika – zakres 0,2-5 m/min dla precyzyjnej kontroli czasu przebywania
• Niezależne sterowanie wielostrefowe – tworzenie niestandardowych profili suszenia (wysokie ciepło → wykończenie → chłodzenie)
• Regulowana wysokość lampy na strefę – niezależna optymalizacja intensywności dla każdego etapu
• Wymienne lampy IR – przełączanie między średniofalowymi a krótkofalowymi dla różnych produktów
• Kompaktowa powierzchnia – łącznie 2-3 metry, mieści się w laboratorium lub zakładzie pilotażowym
• Konstrukcja mobilna – kółka blokujące ułatwiające przemieszczanie między laboratorium a produkcją
• Rejestracja danych w czasie rzeczywistym – rejestruje prędkość taśmy, temperatury stref i moc dla każdej partii
• Szybka zmiana – ponad 100 przepisów do natychmiastowego przywołania parametrów między produktami
• Podwójny tryb pracy – jednokrotne przejście dla symulacji ciągłej, recyrkulacja dla dłuższego suszenia
• Niski koszt eksploatacji – mała skala minimalizuje straty materiału podczas rozwoju
• Bezpieczna obsługa – pełne osłony bezpieczeństwa, zatrzymania awaryjne, ochrona przed przegrzaniem

• Darmowe wsparcie techniczne przez cały okres użytkowania – telefon, e-mail, wideokonferencja
• Instalacja i uruchomienie na miejscu – w cenie 2-3 dni na miejscu
• Szkolenie operatorów – 2-dniowe szkolenie na miejscu dotyczące ciągłego suszenia
• 2-letnia gwarancja – na napęd przenośnika, moduły IR, PLC i całą elektronikę
• Dostawa części zamiennych – taśmy, lampy i czujniki dostępne do natychmiastowej wysyłki
• Wsparcie w skalowaniu procesu – nasi inżynierowie pomagają przenieść profile R&D na linie produkcyjne
• Bezpłatne testowanie próbek – wyślij swoje produkty; dostarczymy raport z testu ciągłego suszenia
• Diagnostyka zdalna – dostęp VPN do rozwiązywania problemów w czasie rzeczywistym

• Pakowane w drewniane skrzynie eksportowe, wysyłane w modułowych sekcjach (sekcje przenośnika, moduł pieca, szafa sterownicza)
• Zawiera: instrukcję w języku angielskim, certyfikat CE, schematy elektryczne, certyfikat kalibracji, zestaw narzędzi, zestaw części zamiennych
• Wysyłka: FOB / CIF / DAP drogą morską, fracht lotniczy dla pilnych komponentów
• Czas realizacji: 30 dni dla standardowych; 45-60 dni dla w pełni dostosowanych linii