 |
Wysokiej prędkości, energooszczędny 2,2 M przenośnik suszenia podczerwonego do powłoki powierzchniowej pulpy formowanej
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-IR-300 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | DREWNIANE PUDEŁKO |
| Czas dostawy: | 30 ~ 40 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Układ chłodzenia: | Wymuszone chłodzenie powietrza | Temperatura ogrzewania: | 0-200 ℃ |
|---|---|---|---|
| Nr modelu: | OSM-IR-920 | Zakres temperatury suszenia: | 30°C - 150°C |
| Metoda suszenia: | Promieniowanie podczerwieni | Kolor: | Komputer biały |
| Skuteczna sucha szerokość: | 1320mm | Pobór mocy: | Zmienna (np. 3kW - 15kW) |
| Podkreślić: | 2.2M infrared drying conveyor,energooszczędna maszyna do suszenia na podczerwień,taśmociąg do powlekania powierzchni masy formowanej |
||
opis produktu
Szybki, energooszczędny przenośnik suszący na podczerwień o długości 2,2 m do powlekania powierzchni formowanej masy celulozowej
Skład linii produkcyjnej
Ten szybki system przenośników suszących na podczerwień został specjalnie zaprojektowany do ciągłego suszenia formowanych produktów z masy celulozowej powlekanej powierzchniowo i składa się z:
- Sekcja przenośnika podającego:Taśma podająca o zmiennej prędkości i kontroli odstępów między produktami zapewnia równomierne ładowanie i bezproblemową integrację z poprzedzającym sprzętem do powlekania
- Główna komora suszenia na podczerwień:Wytrzymała konstrukcja tunelu z układami emiterów podczerwieni średniofalowych do ukierunkowanego ogrzewania
- Wielostrefowy system ogrzewania IR:Niezależnie kontrolowane strefy emiterów podczerwieni dla zoptymalizowanego profilu suszenia na całej szerokości produktu
- System wspomagania cyrkulacji gorącego powietrza:Zintegrowany wymuszony obieg powietrza poprawiający dystrybucję ciepła i przyspieszający odparowywanie rozpuszczalnika/wilgoci
- Układ kontroli spalin i wilgotności:Regulowane przepustnice i wentylatory odprowadzające wilgoć do skutecznego usuwania odparowanych rozpuszczalników i pary wodnej
- Sekcja chłodzenia:Strefa chłodzenia otoczenia lub wymuszonego powietrza w celu ustabilizowania temperatury gotowej powierzchni przed obróbką produktu
- Sekcja przenośnika odbiorczego:Taśma wyjściowa o zmiennej prędkości z opcjonalnym modułem układającym do zorganizowanego zbierania suszonych produktów
- Scentralizowana szafa sterownicza PLC z interfejsem HMI:Interfejs ekranu dotykowego umożliwiający pełną kontrolę parametrów, przechowywanie receptur i monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym
- Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD):Precyzyjna kontrola prędkości silnika w systemach przenośników i wentylatorów
Opis produktu
Szybki, energooszczędny przenośnik suszący na podczerwień 2,2 m to profesjonalny przemysłowy system suszenia zaprojektowany specjalnie do szybkiego, równomiernego suszenia wodnych i rozpuszczalnikowych powłok powierzchniowych na formowanych produktach z masy celulozowej, takich jak zastawa stołowa (talerze, miski, pudełka na kanapki, tace), przemysłowe wkładki do opakowań, pojemniki na żywność i inne artykuły z masy celulozowej powlekanej.
Wykorzystując technologię ogrzewania podczerwonego średniofalowego, urządzenie to zapewnia szybkie, ukierunkowane ciepło bezpośrednio na powlekaną powierzchnię, przyspieszając odparowywanie wilgoci i utwardzanie powłoki przy wysokiej wydajności energetycznej. Bezpośrednio pochłonięta energia podczerwieni szybko nagrzewa warstwę powłoki bez konieczności podgrzewania całej objętości otaczającego powietrza w warsztacie, co znacznie zmniejsza straty energii i koszty operacyjne.
Zintegrowany system wspomagania cyrkulacji gorącego powietrza poprawia równomierność ciepła, zapobiegając problemom takim jak powstawanie dziur i niepełne utwardzenie. Dzięki prędkościom przetwarzania do 30 m/min ten szybki przenośnik suszący na podczerwień o szerokości 2,2 metra jest idealnym wyborem dla producentów formowania masy celulozowej zajmujących się produkcją masy celulozowej o średniej i dużej objętości, którzy chcą zwiększyć przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu spójnego, wysokiej jakości wykończenia powierzchni i minimalnego zużycia energii.
Parametry techniczne
| Parametr | Specyfikacja / opis |
|---|---|
| Oznaczenie modelu | Seria OSM-IR-2200-HS (możliwość dostosowania) |
| Efektywna szerokość robocza | 2200 mm (możliwość dostosowania od 600 mm do 2600 mm) |
| Całkowita długość przenośnika | 6–20 metrów (możliwość dostosowania w oparciu o wymagania dotyczące suszenia) |
| Maksymalna wysokość produktu (prześwit) | 80 - 180 mm (regulowane) |
| Typ przenośnika | Jednopoziomowy pas z siatki teflonowej / łańcuch z siatki ze stali nierdzewnej (możliwość dostosowania) |
| Prędkość przenośnika | 0,5 - 30 m/min (bezstopniowa regulacja za pomocą VFD) |
| Metoda ogrzewania | Kwarcowe emitery średniofalowe podczerwieni (długość fali: 2,0 - 4,0 μm) |
| Zakres temperatur | Otoczenia - 160°C (regulowana, sterowana PID) |
| Jednolitość temperatury | ±5°C na całej szerokości roboczej (ze wspomaganiem cyrkulacji gorącego powietrza) |
| Liczba stref ogrzewania IR | 2 - 6 niezależnie sterowanych stref |
| Konfiguracja emitera podczerwieni | Naprzemienny układ zapewniający równomierną dystrybucję ciepła |
| Cyrkulacja gorącego powietrza | Zintegrowany system wymuszonego przepływu powietrza z regulowanym przepływem powietrza |
| Układ wydechowy | Przepustnice z wentylatorem wyciągowym o zmiennej prędkości, opcjonalnie czujnik wilgotności |
| System sterowania | Sterownik PLC z kolorowym ekranem dotykowym 7″/10″ HMI, zarządzanie recepturami, rejestracja danych |
| Zasilanie | 380 V / 50 Hz / 3 fazy (możliwość konfiguracji na 220 V / 60 Hz lub 460 V / 60 Hz) |
| Całkowita zainstalowana moc | 55–120 kW (możliwość dostosowania w oparciu o strefy grzewcze i konfigurację przenośnika) |
| Materiał przenośnika | Siatka z włókna szklanego pokryta teflonem / perforowany pas ze stali nierdzewnej 304 |
| Izolacja | Izolacja z wełny mineralnej o dużej gęstości o grubości 60–100 mm zapewniająca efektywność termiczną |
| Strefa chłodzenia | Sekcja chłodzenia wymuszonym obiegiem powietrza o długości 1–2 metrów (możliwość dostosowania) |
| Funkcje bezpieczeństwa | Linki zatrzymania awaryjnego, zabezpieczenie przed przeciążeniem termicznym, osłony zabezpieczające |
| Powierzchnia maszyny (dł. × szer. × wys.) | Możliwość dostosowania w oparciu o długość linii; typowy: 8000×2800×1800 mm |
| Wysokość operacji | 900 mm (regulacja ±20 mm) |
| Certyfikaty | Certyfikat CE, zgodność z ISO9001:2015, dostępne opcje UL |
Aplikacje
Idealny do ciągłego suszenia formowanych produktów celulozowych z powłoką powierzchniową w wielu sektorach przemysłu:
- Formowana zastawa stołowa z pulpy:Suszenie wodnych i rozpuszczalnikowych powłok barierowych na talerzach, miskach, pudełkach na kanapki, kubkach, tacach i pojemnikach na żywność
- Opakowanie kartonowe:Suszenie powłok funkcjonalnych i dekoracyjnych na opakowaniach kartonowych, składanych opakowaniach, pudełkach i kartonach
- Formowanie masy celulozowej przemysłowej:Powłoki suszące na wkładkach do opakowań elektroniki, tacach części samochodowych i innych elementach przemysłowych z formowanych włókien
- Produkty z masy celulozowej powlekanej:Każdy formowany artykuł z masy celulozowej wymagający szybkiego i wydajnego suszenia powłok nakładanych powierzchniowo
- Elementy panelu meblowego:Suszenie podkładów i lakierów nawierzchniowych na płytach meblowych, drzwiach szafek i panelach dekoracyjnych (do szerokości 2200mm)
- Środowiska produkcyjne o dużej skali:Ciągłe linie produkcyjne wymagające dużej przepustowości, minimalnych przestojów i energooszczędnej pracy
Opcje dostosowywania
Linia jestw pełni konfigurowalnyaby dopasować się do określonej przestrzeni fabryki, wielkości produkcji, geometrii produktu i wymagań dotyczących powłok.
- Efektywna szerokość robocza:Standardowa konfiguracja 2200 mm z pełną regulacją od 600 mm do 2600 mm
- Całkowita długość linii:Możliwość dostosowania długości przenośnika od 6 metrów do ponad 20 metrów
- Liczba stref grzewczych:Niezależnie sterowane strefy z możliwością dostosowania od 2 do 6
- Wybór emitera podczerwieni:Wybór emiterów fal średnich lub dalekiej podczerwieni
- Typ przenośnika taśmowego:Pasek z siatki teflonowej, łańcuch siatkowy ze stali nierdzewnej lub niestandardowy materiał paska
- Projekt cyrkulacji gorącego powietrza:Konfigurowalny wzór przepływu powietrza (góra-dół, dół-góra lub kombinacja)
- Konfiguracja układu wydechowego:Wentylatory wyciągowe o stałej lub zmiennej prędkości, ręczna lub automatyczna kontrola wilgotności
- Możliwość integracji:Bezpośrednia integracja z wcześniejszym sprzętem do powlekania i późniejszymi systemami wykańczania/pakowania
- Konfiguracja zasilania:380 V/50 Hz (standard), 220 V/60 Hz (Ameryka Północna), 460 V/60 Hz lub inne wymagania regionalne
- Specjalne certyfikaty:Opcje certyfikacji CE, UL, CSA, EAC w celu zapewnienia zgodności z międzynarodowym eksportem
- Sekcja chłodzenia:Długość i konfiguracja strefy chłodzenia otoczenia lub wymuszonego powietrza
- Zdalne monitorowanie i łączność danych:Opcjonalna łączność IoT do śledzenia wydajności w czasie rzeczywistym
- Integracja pomieszczeń czystych:Konstrukcja ze stali nierdzewnej i wydech z filtrem HEPA do zastosowań medycznych/farmaceutycznych
Kluczowe funkcje
- Pojemność szerokiego formatu 2,2 m:Obsługuje duże produkty z masy celulozowej i panele o szerokości do 2200 mm w jednym przejściu
- Szybkie suszenie ciągłe:Prędkość przenośnika do 30 m/min z wielostrefowym ogrzewaniem IR
- Ogrzewanie na podczerwień o szybkiej reakcji:Średniofalowe emitery podczerwieni zapewniają szybki czas nagrzewania (w sekundach)
- Energooszczędna praca:Do 30% niższe zużycie energii w porównaniu do konwencjonalnych suszarek na gorące powietrze
- Doskonałe wykończenie powłoki:Zapobiega defektom powierzchni, takim jak powstawanie dziur, pęcherzy lub niecałkowite utwardzenie
- Jednolity rozkład temperatury:Naprzemienny układ emiterów podczerwieni w połączeniu ze wspomaganiem cyrkulacji gorącego powietrza
- Przyjazne dla użytkownika sterowanie PLC:Intuicyjny interfejs dotykowy z zarządzaniem recepturami
- Niski koszt operacyjny:Zmniejszone zużycie energii i minimalne wymagania konserwacyjne
- Kompaktowa konstrukcja tunelu:Konstrukcja modułowa zmniejsza wymagania dotyczące powierzchni podłogi
Wsparcie i usługi
- Instalacja i uruchomienie:Profesjonalne wsparcie przy instalacji na miejscu, obejmujące kalibrację i pełną integrację linii
- Programy szkoleniowe dla operatorów:Kompleksowe szkolenia obejmujące obsługę maszyn i procedury konserwacji
- Infolinia techniczna i pomoc zdalna:Zdalna pomoc techniczna 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu przez telefon, e-mail i zdalną diagnostykę z obsługą IoT
- Plany konserwacji zapobiegawczej:Planowane usługi inspekcji, kalibracji i wymiany komponentów
- Doradztwo w zakresie optymalizacji procesów:Wskazówki ekspertów dotyczące optymalizacji parametrów suszenia dla określonych receptur powłok
- Pakiet dokumentacji:Kompleksowa dokumentacja techniczna obejmująca instrukcję obsługi i schematy elektryczne
- Dostępność części zamiennych:Dożywotnia dostawa oryginalnych części zamiennych poprzez globalną sieć dystrybucji
- Rozszerzona gwarancja:Dostępna opcjonalna rozszerzona gwarancja na 24 miesiące lub 36 miesięcy
Pakowanie i wysyłka
- Opakowanie:Wstępnie zmontowane moduły wysyłane na wzmocnionych eksportowych paletach drewnianych z materiałami odpornymi na wstrząsy
- Opcje wysyłki:Wysyłka na cały świat frachtem morskim, frachtem lotniczym w przypadku pilnych dostaw lub transportem lądowym
- Czas dostawy:30 - 45 dni dla konfiguracji standardowych; 45 - 60 dni na konfiguracje niestandardowe
- Port załadunku:Główne chińskie porty z pełną dokumentacją eksportową
- Montaż na miejscu:Dedykowany zespół instalacyjny z 1-2 tygodniowym montażem na miejscu i weryfikacją operacyjną
Często zadawane pytania
Jakie rodzaje powłok można suszyć na tym urządzeniu?
Ten przenośnik suszący na podczerwień jest kompatybilny z szeroką gamą preparatów powłokowych — przede wszystkim powłokami barierowymi na bazie wody i powłokami na bazie rozpuszczalników powszechnie stosowanymi w zastosowaniach do formowanej masy celulozowej. Średniofalowa podczerwień jest szczególnie skuteczna w przypadku powłok na bazie wody ze względu na duże powinowactwo do cząsteczek wody, zapewniając skuteczne usuwanie wilgoci bez uszkadzania podłoża.
Jaka jest efektywna szerokość robocza wynosząca 2,2 metra? Czy można to wyregulować?
Tak, maszyna jest w pełni konfigurowalna. Chociaż 2200 mm jest naszą standardową zalecaną szerokością dla wielkoformatowych produktów z masy celulozowej, oferujemy efektywne szerokości robocze w zakresie od 600 mm do 2600 mm. Cała konfiguracja linii jest odpowiednio dostosowywana, aby zapewnić optymalną równomierność suszenia w przypadku określonych wymiarów produktu.
Czym różni się suszenie na podczerwień od suszenia gorącym powietrzem powłok z formowanej masy celulozowej?
Suszenie w podczerwieni oferuje znaczne korzyści w przypadku powlekanej masy celulozowej. IR przekazuje ciepło bezpośrednio na powlekaną powierzchnię bez podgrzewania otaczającego powietrza, co skutkuje nawet o 30% niższym zużyciem energii w porównaniu do konwencjonalnych suszarek na gorące powietrze. Dodatkowo IR zapewnia krótszy czas reakcji, dokładniejszą kontrolę temperatury i redukcję wad powierzchniowych.
Czy po suszeniu IR konieczna jest sekcja chłodzenia?
Tak, w większości zastosowań zalecana jest strefa chłodzenia. Po opuszczeniu strefy suszenia w wysokiej temperaturze powierzchnie powłok i podłoża wymagają kontrolowanego chłodzenia przed manipulacją, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniom związanym z ciepłem. Nasze systemy obejmują konfigurowalne sekcje chłodzenia o długości od 1 do 2 metrów z opcją chłodzenia otoczenia lub wymuszonym obiegiem powietrza.
Czy tę linię można zintegrować z automatycznym urządzeniem do powlekania?
Absolutnie. Linia została zaprojektowana jako system modułowy, który bezproblemowo integruje się z urządzeniami do powlekania poprzedzającymi, takimi jak powlekarki walcowe, linie do powlekania natryskowego, powlekarki kurtynowe i automatyczne systemy dozowania. Nasz zespół inżynierów zapewnia pełne wsparcie w planowaniu integracji.
Jakie jest typowe zużycie energii?
Zużycie energii różni się w zależności od liczby stref grzewczych, temperatury roboczej, prędkości przenośnika i przepustowości produktu. Zintegrowany system wspomagania cyrkulacji gorącego powietrza optymalizuje zużycie energii poprzez recyrkulację ogrzanego powietrza w tunelu, zmniejszając straty spalin. Opcjonalne systemy odzyskiwania ciepła mogą dodatkowo obniżyć koszty energii nawet o 20%.
Jaki jest okres gwarancji?
Standardowa gwarancja wynosi 12 miesięcy od daty uruchomienia i obejmuje wady produkcyjne dotyczące materiałów i wykonania. Gwarancja obejmuje wszystkie elementy elektryczne, mechaniczne i konstrukcyjne. Opcje rozszerzonej gwarancji (24 lub 36 miesięcy) są dostępne na żądanie.
Czy maszyna może obsługiwać produkty o różnych wysokościach/kształtach?
Tak, prześwit wysokości produktu można standardowo regulować w zakresie 80–180 mm. W przypadku głębszych produktów lub nieregularnych kształtów można dokonać niestandardowych regulacji, w tym zwiększyć wysokość prześwitu i zmodyfikować położenie emitera podczerwieni, aby zapewnić równomierne suszenie produktów o złożonej geometrii.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
