Wysokiej prędkości, energooszczędny 2,2 M przenośnik suszenia podczerwonego do powłoki powierzchniowej pulpy formowanej

Wysokiej prędkości, energooszczędny 2,2 M przenośnik suszenia podczerwonego do powłoki powierzchniowej pulpy formowanej

Skład linii produkcji

Ten szybki system przenośnika suszenia w podczerwieni jest specjalnie zaprojektowany do ciągłego suszenia powleczonych produktów celulozowych pokrytych powierzchnią i składa się z:

• Sekcja przenośnika wprowadzania: pas zasilający o zmiennej prędkości z kontrolą odległości pomiędzy produktami dla stałego obciążenia i płynnego zintegrowania z sprzętem powłokowym w górnej części

• Główna komora suszenia w podczerwieni: Konstrukcja tunelu o dużej wydajności z układami nadajników podczerwieni średniofalowych do ukierunkowanego ogrzewania

• System ogrzewania IR wielo-strefowego: Niezależnie sterowane strefy emitujące promieniowanie IR w celu optymalizacji profilu suszenia w szerokości produktu

• System wspomagania krążenia ciepłego powietrza: Zintegrowana cyrkulacja powietrza przymusowego w celu poprawy dystrybucji ciepła i przyspieszenia parowania rozpuszczalnika/wilgoci

• System kontroli wilgotności i spalin: Zregulowane amortyzatory i wentylatory odprowadzania wilgoci do skutecznego usuwania odparowanych rozpuszczalników i pary wodnej

• Sekcja chłodzenia: Strefa chłodzenia otoczenia lub przymusowego powietrza w celu stabilizacji temperatury końcowej powierzchni przed obróbką produktu

• Sekcja przenośnikowa z odnośnikiem: pas wyjściowy o zmiennej prędkości z opcjonalną stawką do zorganizowanego zbierania suszonych produktów

• Centralna szafa sterująca PLC z HMI: Interfejs dotykowy dla pełnej kontroli parametrów, przechowywania receptur i monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym

• Przesyłki o zmiennej częstotliwości (VFD): Precyzyjna regulacja prędkości obrotowej silnika dla systemów przenośników i wentylatorów

Opis produktu

Wysokiej prędkości, energooszczędny, podczerwony przenośnik 2.2M to profesjonalny przemysłowy system suszenia zaprojektowany specjalnie do szybkiego,jednolite suszenie powłok powierzchniowych na bazie wody i rozpuszczalników na formowanych produktach celulozowych, takich jak naczynia stołowe (platy)Wykorzystując technologię podgrzewania podczerwonym średnio falą, urządzenie to zapewnia szybkie,ciepło ukierunkowane bezpośrednio na powierzchnię powlekaną, przyspieszające parowanie wilgoci i utwardzanie powłok o wysokiej wydajności energetycznej-3Bezpośrednio wchłaniana energia podczerwona szybko podgrzewa warstwę powłoki bez konieczności podgrzewania całej otaczającej objętości powietrza w warsztacie,znaczące zmniejszenie marnotrawstwa energii i kosztów operacyjnychZintegrowany system wspomagania cyrkulacji gorącego powietrza zwiększa jednolitość ciepła, zapobiegając takim problemom jak szczelinowanie i niepełne utwardzanie.2-metrowy przenośnik suszenia podczerwieni jest idealnym wyborem dla średniej do dużej objętości producentów formowania celulozy, którzy chcą zwiększyć przepustowość przy jednoczesnym utrzymaniu, wysokiej jakości wykończenie powierzchni i minimalne zużycie energii.

Parametry techniczne

Zastosowanie

Idealne do ciągłego suszenia powlekanych produktów celulozowych powleczonych na powierzchni w wielu sektorach przemysłowych:

• Wyroby stołowe z masy papierniczej: Suszenie powłok barierowych na bazie wody i rozpuszczalników na talerzach, miseczkach, pudełkach na obiad, kubkach, tackach i pojemnikach na żywność

• Opakowania z tektury: Suszenie powłok funkcjonalnych i dekoracyjnych na kartonowych pojemnikach, muszelkach, pudełkach i kartonach

• Przemysłowe formowanie celulozy: suszenie powłok na wkładach opakowań elektronicznych, taczkach z częściami samochodowymi i innych formowanych elementów włókien przemysłowych

• Produkty z celulozy powlekanej: Każdy wyrób z masy formowanej wymagający szybkiego i skutecznego suszenia powłok powierzchniowych

• Składniki paneli meblowych: Suszenie primerów i powłok na deskach meblowych, drzwiach szaf i panelach dekoracyjnych (do szerokości 2200 mm)

• Środowiska produkcyjne o dużej objętości: ciągłe linie produkcyjne wymagające dużej przepustowości, minimalnego czasu przestoju i energooszczędnej pracy

Dostosowanie

Linia jestW pełni dostosowalnedo spełnienia określonych wymagań dotyczących powierzchni fabryki, wielkości produkcji, geometrii produktu i powłoki.

• Skuteczna szerokość robocza: Standardowa konfiguracja 2200 mm w pełni regulowana z 600 mm do 2600 mm w celu dopasowania do specyficznych szerokości produktu i ograniczeń układu fabrycznego

• Całkowita długość linii: Długość przenośnika dostosowana od 6 do 20+ metrów w zależności od wymaganego czasu suszenia i prędkości linii

• Liczba stref ogrzewania: Niezależnie kontrolowane strefy dostosowywalne od 2 do 6 w zależności od rodzaju powłoki i pożądanego profilu suszenia

• Wybór emiterów IR: Wybór emitentów średnio falnych lub dalekiej podczerwieni na podstawie właściwości absorpcji powłoki powłoki

• Rodzaj taśmy przenośnej: Pas z siatki teflonowej, łańcuch z siatki ze stali nierdzewnej lub materiał pasów na zamówienie na podstawie wymagań dotyczących obsługi produktu i odporności na temperaturę

• Projekt cyrkulacji ciepłego powietrza: Dostosowywalny wzór przepływu powietrza (z góry w dół, z dołu w górę lub kombinacja) na podstawie geometrii produktu i orientacji powierzchni powlekanej

• Konfiguracja systemu wydechowego: wentylatory wydechowe o stałej lub zmiennej prędkości, ręczne lub automatyczne urządzenia regulacyjne wilgotności

• Zdolność integracji: Bezpośrednia integracja z sprzętem do powlekania w górnym rzędzie (powlekania rolkowe, linie rozpylające, powlekania zasłon) oraz systemami do wykończenia/opakowania w dolnym rzędzie

• Konfiguracja zasilania: 380V/50Hz (standard), 220V/60Hz (Ameryka Północna), 460V/60Hz lub inne wymagania regionalne

• Specjalne certyfikatyOpcje certyfikacji CE, UL, CSA, EAC dla zgodności międzynarodowego wywozu

• Sekcja chłodzenia: Długość i konfiguracja strefy chłodzenia otoczenia lub przymusowego powietrza w oparciu o wymagania dotyczące obsługi produktu

• Zdalne monitorowanie i łączność danych: Opcjonalna łączność IoT do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym i ostrzeżeń dotyczących przewidywanej konserwacji

• Integracja pomieszczeń czystego: Konstrukcja ze stali nierdzewnej i wydechy filtrowane HEPA do zastosowań medycznych/farmaceutycznych

Cechy

• 2.2-metrowa pojemność szerokoformatowa: obsługuje duże produkty z masy formowanej i panele o szerokości do 2200 mm w jednym przejściu, eliminując potrzebę wtórnego przetwarzania i zwiększając wydajność linii

• Wysokiej prędkości ciągłe suszenie: Prędkość przenośnika do 30 m/min z wielo-strefowym ogrzewaniem IR wspiera produkcję dużych objętości przy zachowaniu stałej jakości suszenia

• Szybko reagujące podgrzewanie podczerwone: Infraczerwone emitery średniej fali zapewniają szybki czas ogrzewania (sekundy),osiąganie pełnej mocy niemal natychmiast dla precyzyjnego sterowania procesem ­ znacząco zmniejszenie zużycia energii w czasie bezczynności w porównaniu z konwencjonalnymi piecami

• Energooszczędna eksploatacja: Bezpośrednie ogrzewanie IR przenosi energię bezpośrednio na powierzchnię powlekaną bez ogrzewania całej objętości pieca, osiągając do 30% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi suszarkami na gorące powietrze-

• Wyższe wykończenie powłoki: IR średniej fali ma silne powinowactwo do wody, zapewniając efektywne parowanie wilgoci, zapobiegając jednocześnie defektom powierzchniowym, takim jak szpicanie, pęcherzyki lub niepełne utwardzanie-

• Jednolite rozmieszczenie temperatury: Wzmocniony układ emiterów IR w połączeniu z pomocą w cyrkulacji gorącego powietrza eliminuje zimne plamy i zapewnia jednolite suszenie w całej szerokości roboczej 2200 mm

• Przyjazne dla użytkownika sterowanie PLC: Intuicyjny interfejs ekranu dotykowego z zarządzaniem recepturami umożliwia natychmiastowe wycofywanie zoptymalizowanych parametrów suszenia dla różnych typów produktów i preparatów powłoki,zmniejszenie czasu przełączania i błędu operatora

• Niskie koszty operacyjne: Zmniejszone zużycie energii, minimalne wymagania konserwacyjne oraz długotrwałe urządzenia emitujące kwarc obniżają ogólne koszty posiadania w porównaniu z piecami elektrycznymi lub gazowymi

• Konstrukcja kompaktowych tuneli: Modułowa konstrukcja zmniejsza zapotrzebowanie na powierzchnię podłogową przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności suszenia

Wsparcie i usługi

• Instalacja i uruchomienie: Profesjonalne wsparcie instalacji na miejscu, w tym wyrównanie, wyrównanie, kalibracja przenośnika, profilowanie temperatury i pełna integracja linii z istniejącym sprzętem powłokowym

• Programy szkolenia operatorów: kompleksowe szkolenie obejmujące obsługę maszyny, regulację parametrów (temperatura, prędkość przenoszenia, przepływ powietrza), procedury konserwacji, protokoły bezpieczeństwa i zarządzanie recepturami

• Hotline techniczne i wsparcie zdalne: 24/5 pomoc techniczna zdalna za pośrednictwem telefonu, poczty elektronicznej i zdalnej diagnostyki IoT dla szybkiego rozwiązywania problemów

• Plany konserwacji zapobiegawczej: Planowane inspekcje, kalibracje i wymiana komponentów w celu maksymalizacji czasu pracy i wydłużenia żywotności urządzeń

• Konsultacje w zakresie optymalizacji procesów: Wytyczne ekspertów dotyczące optymalizacji parametrów suszenia dla określonych preparatów powłoki, w tym profilowania temperatury, dostrojenia prędkości przenośnika i strategii kontroli wilgotności

• Pakiet dokumentacji: Kompleksowa dokumentacja techniczna, w tym instrukcja obsługi, przewodnik obsługi technicznej, schematy elektryczne, kopie zapasowe programu PLC i deklaracja CE

• Dostępność części zamiennych: Żywotna dostawa oryginalnych części zamiennych, w tym emiterów IR, pasów, napędów, wentylatorów, czujników i komponentów sterujących, poprzez globalną sieć dystrybucyjną

• Rozszerzona gwarancja: Opcjonalna 24-miesięczna lub 36-miesięczna rozszerzona gwarancja dostępna na żądanie

Opakowanie i wysyłka

• Opakowanie: Moduły wstępnie zmontowane (zmontowane sekcje przenośnika i tunelu grzewczego) skracają czas montażu na miejscu;wysyłane na wzmocnionych paletach z drewna eksportowego z materiałami odpornymi na wstrząsy i folii odpornej na wilgoć. wrażliwe elementy (skarbiec PLC, emitery IR, napędy) są indywidualnie pakowane i pakowane w oddzielne pojemniki ochronne

• Opcje wysyłki: Światowy transport morski (standardowe kontenery 20ft/40ft, dostępne LCL), lotniczy dla pilnych dostaw lub transport lądowy dla przesyłek regionalnych

• Czas dostawy: 30 45 dni w przypadku konfiguracji standardowych; 45 60 dni w przypadku konfiguracji dostosowanych do indywidualnych potrzeb (w tym dostosowanej szerokości, dodatkowych stref ogrzewania lub specjalnych materiałów pasów)

• Port załadunku: Główne chińskie porty (Szanghaj, Ningbo, Shenzhen, Guangzhou, Qingdao) z pełną dokumentacją eksportową, w tym fakturą handlową, listą pakową, konosamentem, świadectwami CE,i szczegółowy wykaz opakowań

• Zgromadzenie na miejscu: Dedykowany zespół instalatorowy z 1-2 tygodniami montażu na miejscu, wyrównania, kalibracji i walidacji operacyjnej przed przyjęciem przez klienta

Częste pytania

P:Jakie rodzaje powłok można suszyć za pomocą tego sprzętu?
A:Ten przenośnik suszenia IR jest kompatybilny z szeroką gamą preparatów powłoki głównie powłoki barierowe na bazie wody i powłoki na bazie rozpuszczalników powszechnie stosowane w zastosowaniach do formowanej celulozy.IR średniej fali jest szczególnie skuteczny w przypadku powłok na bazie wody ze względu na silne powinowactwo do cząsteczek wody, zapewniające skuteczne usuwanie wilgoci bez uszkodzenia podłoża-. powłoki o odporności na działanie promieniowania UV są lepiej przetwarzane w systemach utwardzania promieniowania UV; prosimy skonsultować się z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania zaleceń dotyczących poszczególnych zastosowań.

P:Jaką szerokość roboczą ma 2,2 metra?
A:Tak, maszyna jest w pełni dostosowywalna. Podczas gdy 2200 mm jest naszą standardową zalecanym szerokością dla dużych formatów formowanych produktów celulozowych, oferujemy skuteczne szerokości robocze w zakresie od 600 mm do 2600 mm.Cała konfiguracja linii , układ układu emiterów i wymiary tuneli jest odpowiednio dostosowywany, aby zapewnić optymalną jednolitość suszenia w poszczególnych wymiarach produktu.

P:W jaki sposób suszenie podczerwonym porównuje się z suszeniem na gorącym powietrzu dla powłok mięczanowych?
A:Suszenie w podczerwieni oferuje znaczące zalety dla powlekanej masy formowanej.w wyniku czego zużycie energii jest nawet o 30% niższe w porównaniu z konwencjonalnymi suszarkami na gorący powietrze-Ponadto IR zapewnia szybsze czasy odpowiedzi (sekundy w porównaniu z minutami), precyzyjniejszą kontrolę temperatury,i zmniejsza wady powierzchniowe, takie jak szczelinki i pęcherzyki, które mogą wystąpić w przypadku niekontrolowanego suszenia na gorącym powietrzu.

P:Czy po suszeniu IR konieczna jest sekcja chłodząca?
A:Po wyjściu z wysokotemperaturowej strefy suszeniapowierzchnie powłoki i podłoża wymagają kontrolowanego chłodzenia przed obróbką w celu zapobiegania deformacjom lub uszkodzeniom związanym z ciepłemNasze systemy obejmują dostosowywalne sekcje chłodzące od 1 do 2 metrów z możliwością chłodzenia atmosferycznego lub przymusowego.

P:Czy linia ta może być zintegrowana z automatycznym sprzętem do powlekania?
A:Linia jest zaprojektowana jako modułowy system, który zintegrowany jest z wyposażeniem do powlekania, takimi jak obrusy, linie powlekania, obrusy zasłonowe,i automatycznych systemów podawaniaNasz zespół inżynierów zapewnia pełne wsparcie w planowaniu integracji, aby zapewnić płynny przepływ materiału od zastosowania powłoki przez suszenie do ostatecznego zbioru.

P:Jakie jest typowe zużycie energii?
A:Zużycie energii różni się w zależności od liczby stref ogrzewania, temperatury pracy, prędkości przenośnika i przepustowości produktu.Zintegrowany system wspomagania cyrkulacji gorącego powietrza optymalizuje zużycie energii poprzez recyrkulację ogrzewanego powietrza w tuneluOpcjonalne systemy odzyskiwania ciepła mogą dodatkowo obniżyć koszty energii nawet o 20%.Prosimy o obliczenie wydajności z naszego zespołu inżynierów sprzedaży.

P:Jaki jest okres gwarancji?
A:Standardowa gwarancja wynosi 12 miesięcy od daty uruchomienia, obejmująca wady produkcyjne w materiałach i wykonaniu.Pozostałe elementy i części konstrukcyjne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, takich jak pasy), emiterów IR powyżej znamionowej długości użytkowania i części zużycia).

P:Czy maszyna może obsługiwać różne wysokości/kształty produktów?
A:Tak, rozstaw wysokości produktu jest regulowany standardowo w zakresie od 80 do 180 mm.można dokonywać dostosowań na zamówienie, w tym zwiększenia wysokości otworu i zmodyfikowanego położenia emiterów IR w celu zapewnienia jednolitego suszenia w złożonych geometriach produktu.