 
|
Zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowany, zintegrowa
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-DP-600 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | DREWNIANE PUDEŁKO |
| Czas dostawy: | 30 ~ 40 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Funkcja: | Wydajny | Ocena automatyczna: | Automatyczny |
|---|---|---|---|
| Typ lampy: | Typ włókna węglowego | Błąd składania podczas przewijania: | ± 0,1 mm |
| Grubość pracy: | 3-80mm | minimalna długość: | 300 mm |
| Palnik: | Oryginalny palnik Riello; 2 komplety | Szerokość drukowania: | 600 mm |
| Podkreślić: | drukarka cyfrowa zautomatyzowana inline,drukarka wodna do masy celulozowej formowanej,zrobotyzowana maszyna do powlekania UV typu pick-and-place |
||
opis produktu
Zintegrowana, zrobotyzowana, jednoprzebiegowa drukarka cyfrowa na bazie wody do formowania masy celulozowej – zautomatyzowana dekoracja inline
Skład linii produkcyjnej
- Automatyczny podajnik produktów (misa wibracyjna, przenośnik taśmowy lub ramię robota - możliwość dostosowania)
- Stacja wyrównująca z systemem wizyjnym (orientacja produktu i wykrywanie pasowania)
- Jednoprzebiegowy silnik drukujący ze stacjonarnym układem głowic drukujących
- Niskotemperaturowy tunel suszący gorącym powietrzem (≤60°C, konfigurowalny profil temperatury)
- Automatyczny rozładunek z modułem układania produktów lub przenośnikiem
- Centralny system sterowania PLC z zarządzaniem recepturami i rejestracją danych
- Opcjonalna kamera do kontroli jakości druku w trybie inline
- Interfejs integracyjny do połączenia z poprzedzającą prasą formierską i późniejszym pakowaniem
Przegląd produktu
Ta w pełni zautomatyzowana, jednoprzebiegowa drukarka cyfrowa na bazie wody została zaprojektowana do integracji w linii produkcyjnej bezpośrednio po etapie formowania lub suszenia linii produkcyjnej formowanej masy celulozowej. Produkty są podawane automatycznie za pomocą ramienia robota lub przenośnika, wyrównywane za pomocą systemu wizyjnego w celu precyzyjnego dopasowania, drukowane w jednym przejściu przez stacjonarny zespół głowic drukujących (bez wózka posuwisto-zwrotnego ograniczającego prędkość), a następnie suszone i rozładowywane – a wszystko to bez ręcznej obsługi.
Rozwiązanie to eliminuje pracochłonny proces ręcznego drukowania powszechnie stosowany przy wykańczaniu masy celulozowej, znacznie zwiększając wydajność linii z 15-20 cykli na minutę do 40-60 cykli na minutę. Zaprojektowany dla wodnych atramentów pigmentowych o wyjątkowo niskiej emisji LZO i energooszczędnym suszeniu w niskiej temperaturze, jest idealny dla producentów tacek z masy celulozowej o dużej objętości, klapek i przemysłowych opakowań amortyzujących poszukujących automatyzacji pod klucz.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | OMP-MP600AQ |
| Maks. obszar wydruku (dł.×szer.) | 400×300 mm (standard); konfigurowalny do 600×500 mm |
| Technologia druku | Jednoprzebiegowy, stacjonarny, przemysłowy układ piezoelektrycznych głowic drukujących |
| Rozdzielczość druku | Do 600 × 600 dpi (regulowana programowo w celu uzyskania kompromisu między szybkością a rozdzielczością) |
| Dokładność rejestracji | ±0,3 mm standardowo; ±0,1 mm z opcją systemu wizyjnego |
| Szybkość produkcji | 30-60 cykli na minutę (konfigurowalna szybkość synchronizacji) |
| Kompatybilność podłoża | Produkty z masy celulozowej formowanej na mokro (półsucho) lub całkowicie na sucho |
| Typ atramentu | Atrament pigmentowy na bazie wody (CMYK + biały + opcjonalnie punktowy) |
| Zakres lepkości atramentu | 5-15 cP (możliwość dostosowania do atramentów o wyższej lepkości) |
| System suszenia | Tunel gorącego powietrza (40-60°C, energooszczędny, z możliwością dostosowania prędkości) |
| Interfejs ładowania/rozładowywania | Standardowy przenośnik lub konfigurowalny zrobotyzowany chwytak / niestandardowe przyrządy |
| Zasilanie | 220 V / 380 V, 50/60 Hz (możliwość dostosowania w oparciu o specyfikację zakładu) |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 5200×1600×2000 mm (konfiguracja inline - możliwość dostosowania) |
| Waga | 1850 kg |
Aplikacje
- Wysokonakładowe drukowanie inline logo, certyfikatów i kodów partii na tackach na jajka i tacki na owoce z formowanej miazgi
- Bezpośredni nadruk na składanych pojemnikach do fast foodów i uchwytach na kubki
- Numery części, instrukcje obsługi i kody QR na tackach amortyzujących z elektronicznej masy celulozowej
- Dostosowane do indywidualnych potrzeb, markowe opakowania z masy celulozowej w krótkich seriach, zintegrowane bezpośrednio z linią produkcyjną
Opcje dostosowywania
Każdy parametr tego systemu można dostosować: wymiary obszaru drukowania (do 600 × 500 mm), rozdzielczość druku w zależności od prędkości linii, konfiguracja kolorów (tylko CMYK lub CMYK + biały + punktowy), długość tunelu suszącego i profil temperatury, interfejs ładowania produktu (chwytak automatyczny, niestandardowe przyrządy lub przenośnik taśmowy), system rozładunku (układanie w stosy, sortowanie lub przenoszenie przenośnikiem) oraz konfigurowalne złącza integracyjne pasujące do dowolnej poprzedzającej prasy formierskiej i dalszego sprzętu pakującego.
Kluczowe funkcje
- Drukowanie jednoprzebiegowe eliminuje ruch posuwisto-zwrotny karetki, zapewniając maksymalną prędkość
- Integracja typu „plug and play” z istniejącymi liniami do produkcji masy celulozowej
- Wyrównanie sterowane wizją zapewnia spójną rejestrację losowo zorientowanych produktów
- Suszenie w niskiej temperaturze (<60°C) – bezpieczne dla wrażliwych na ciepło włókien formowanych
- Zerowy koszt narzędzi – nowy projekt produktu gotowy w ciągu kilku minut za pomocą oprogramowania
- Monitorowanie stanu głowicy drukującej w czasie rzeczywistym i automatyczna kompensacja dysz
- Zarządzanie przepisami przechowuje ponad 200 profili produktów z możliwością przywoływania zadań jednym dotknięciem
- Kompaktowe wymiary – mieszczą się w linii pomiędzy prasą formierską a stacją układania
Wsparcie i usługi
- Konsultacje dotyczące integracji linii pod klucz i projekt niestandardowego interfejsu
- Uruchomienie na miejscu i pełne szkolenie operatora (5 dni)
- 18-miesięczna gwarancja na głowice drukujące i elektronikę (możliwość rozszerzenia zakresu)
- Dożywotnia zdalna diagnostyka i alerty dotyczące konserwacji predykcyjnej
- Zestawy części zamiennych magazynowane regionalnie z 24-godzinną gwarancją wysyłki
- Dostępna roczna umowa na konserwację zapobiegawczą
Pakowanie i wysyłka
- Zdemontowany na 4 główne moduły (podajnik, silnik drukujący, tunel suszący, moduł wyładowczy/układacz)
- Eksportowe skrzynie ze sklejki z piankową wyściółką i barierą przeciw wilgoci
- Typ kontenera: 20'GP lub 40'HC w zależności od konfiguracji
- W zestawie pełne rysunki instalacyjne, układ 3D i schematy elektryczne
- Dostawa: dostępne FOB Shanghai / CIF / DDP
Często zadawane pytania
P: Jak zintegrować tę drukarkę z istniejącą linią formierską?
Odp.: Nasz zespół inżynierów zapewnia konfigurowalny projekt interfejsu integracyjnego, pasujący do konkretnego podajnika poprzedzającego i sprzętu przeładunkowego za nim. Większość instalacji jest realizowana w ciągu 5 dni.
P: Czy system może drukować produkty z masy celulozowej o bardzo nieregularnych kształtach?
Odp.: Tak – naprowadzanie wizyjne działa w przypadku szerokiego zakresu geometrii. W przypadku wyjątkowo nieregularnych kształtów oferujemy konfigurowalne, specyficzne dla produktu oprzyrządowanie do mocowania stacji załadowczej.
P: Co się stanie, jeśli dysze głowicy drukującej zatkają się podczas produkcji?
Odp.: System umożliwia monitorowanie stanu dysz w czasie rzeczywistym i automatyczną kompensację za pomocą sąsiednich dysz. Zaplanowane cykle automatycznego czyszczenia można dostosowywać i ustawiać na podstawie łącznego czasu drukowania lub zużycia atramentu.
P: Ile czasu zajmuje zmiana kształtu produktu?
Odp.: Dzięki systemowi zarządzania recepturami i szybkowymiennym osprzętom mechanicznym (możliwość dostosowania) typowy czas przezbrajania wynosi poniżej 5 minut.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
