logo
Jakość Wysokiej prędkości linia powłoki z gniazdkiem do perowskitu i paneli słonecznych tandem fabryka
<
Jakość Wysokiej prędkości linia powłoki z gniazdkiem do perowskitu i paneli słonecznych tandem fabryka
Jakość Wysokiej prędkości linia powłoki z gniazdkiem do perowskitu i paneli słonecznych tandem fabryka
Jakość Wysokiej prędkości linia powłoki z gniazdkiem do perowskitu i paneli słonecznych tandem fabryka
Jakość Wysokiej prędkości linia powłoki z gniazdkiem do perowskitu i paneli słonecznych tandem fabryka
Jakość Wysokiej prędkości linia powłoki z gniazdkiem do perowskitu i paneli słonecznych tandem fabryka
Jakość Wysokiej prędkości linia powłoki z gniazdkiem do perowskitu i paneli słonecznych tandem fabryka
>

Wysokiej prędkości linia powłoki z gniazdkiem do perowskitu i paneli słonecznych tandem

Wysokiej prędkości linia powłoki z gniazdkiem do perowskitu i paneli słonecznych tandem
Linia do szybkiego powlekania szczelinowego do paneli słonecznych perowskitowych i tandemowych – w pełni konfigurowalna kontrola atmosfery Skład linii produkcyjnej Zasilanie zintegrowane ze schowkiem rękawicowym (dla powłok wrażliwych na wilgoć) Czyszczenie ultradźwiękowe i obróbka plazmowa Głowica ...
Place of Origin:Chiny
Brand Name:OSMANUV
Certification:ISO9001
Model Number:OSM-XFTB-600
Minimum Order Quantity:1 zestaw
Price:Zbywalny
Product Custom Attributes
Podkreślić

Maszyna do nakładania powłok UV na perowskitowe panele słoneczne

,

Dostosowalna linia powłoki kontroli atmosfery

,

Urządzenia do szybkiego nakładania warstw szczelinowych

Stan:
Nowy
Szerokość powłoki:
600mm
Urządzenie obrotowe:
za pomocą obracającego się o 90º elektrycznego
woltaż:
220 V/380 V
Prędkość karmienia:
0-25m/min
Typ lampy UV:
Lampa rtęci
stół roboczy:
Ruchomy
Nazwa produktu:
Maszyna do powłoki UV
Product Description
Linia do szybkiego powlekania szczelinowego do paneli słonecznych perowskitowych i tandemowych – w pełni konfigurowalna kontrola atmosfery
Skład linii produkcyjnej
  • Zasilanie zintegrowane ze schowkiem rękawicowym (dla powłok wrażliwych na wilgoć)
  • Czyszczenie ultradźwiękowe i obróbka plazmowa
  • Głowica do powlekania szczelinowego z aktywną stabilizacją szczeliny(opcjonalnie łożysko powietrzne)
  • Wielokanałowy system podawania cieczy (do 4 materiałów)
  • Komora suszenia wypełniona azotem z równomiernym przepływem powietrza
  • Stacja wyżarzania in-line (płyta grzejna lub IR)
  • Kontrola optyczna grubości i jednorodności
  • Automatyczne sortowanie paneli (pozytywny/negatywny)
  • Centralny system sterowania odporny na ESD
Przegląd produktu

Ta szybka linia do powlekania matrycą szczelinową jest zoptymalizowana pod kątemtechnologie fotowoltaiczne nowej generacji(perowskit, organiczne ogniwa fotowoltaiczne, ogniwa tandemowe). Całą ścieżkę od powlekania do suszenia można zamknąć w atmosferze azotu o stężeniu O₂/H₂O < 1 ppm, co zapobiega degradacji wrażliwych prekursorów.

Matryca szczelinowa posiada piezoelektryczną kontrolę szczeliny, która reaguje w ciągu milisekund na falowanie podłoża, zapewniając ultragładkie folie (Rq < 5 nm). Linia obsługuje zarówno sztywne szkło, jak i elastyczne arkusze polimerowe. Pełnypersonalizacjajest dostępny dla kształtu matrycy (stożkowy, wypukły), zgodności z rozpuszczalnikami i integracji laminacji kapsułkowej.

Dane techniczne
Parametr Wartość (standardowa) Konfigurowalny zakres
Środowisko Otoczenie (klasa 1000) Schowek N₂ (O₂/H₂O < 0,1 ppm)
Szerokość podłoża 1200 mm 100 - 2400 mm
Prędkość powlekania 0,5 - 10 m/min 0,1 - 25 m/min (bardzo wolno dla lepkich atramentów)
Precyzja mokrej folii ±0,5 µm (przy celu 10 µm) ±0,2 µm (z aktywnym tłumieniem drgań)
Materiał wargi Węglik wolframu Stop DLC / pokryty diamentem / stop niestandardowy
Czas ustalania po zmianie prędkości < 2 sek < 0,5 s (ze sterowaniem wyprzedzającym)
Maksymalna temperatura (po wyschnięciu) 200°C 400 °C (dla etapu krystalizacji)
Zakres lepkości cieczy 1 - 2000 cP 0,5 - 10000 cP (podgrzewana matryca i linia)
Przepustowość 40 paneli/godz. (1,2×2,4 m) 10 - 120 paneli/godz
Interfejs danych OPC UA, Modbus TCP SECS/GEM, API REST
Aplikacje
  • Powłoka warstwy absorbera perowskitowego (tusze na bazie Pb/Sn)
  • Warstwa transportująca dziury Spiro-OMeTAD lub PTAA
  • Warstwa transportu elektronów PCBM lub C60 dla OPV
  • Przezroczyste powłoki hybrydowe z przewodzącego tlenku (TCO).
Opcje dostosowywania
Dostępna nieograniczona personalizacja

Projektujemy geometrię matrycy szczelinowej (prosta, stożkowa, bez podkładek lub typu wielowarstwowego współwytłaczania), obudowę środowiskową (pełna komora rękawicowa lub mini-środowisko), płytę dociskową do ogrzewania/chłodzenia podłoża, pompę strzykawkową (pojemność 10 mL - 20 L) i integrację oprogramowania z istniejącym harmonogramem. Niestandardowe kolory, logo i ergonomiczna regulacja wysokości są dostępne bez dodatkowych kosztów.

Kluczowe funkcje
  • Aktywna stabilizacja szczeliny- kompensuje uginanie się podłoża w czasie rzeczywistym
  • Bardzo niska objętość martwa(< 0,5 mL) – idealny do drogich prekursorów perowskitu
  • Automatyczna kontrola menisku- zapobiega przedostawaniu się powietrza przy dużych prędkościach
  • Wyżarzanie w oparach rozpuszczalnika in-lineopcja
  • Pełna identyfikowalność danych- Zgodność z 21 CFR część 11 (na żądanie)
Wsparcie i usługi
  • 24-miesięczna kompleksowa gwarancja
  • Instalacja i weryfikacja w pomieszczeniu czystym na miejscu
  • Bezpłatne wsparcie procesu przez 2 lata (w tym transfer formuły)
  • Szkolenie operatorów wirtualnej rzeczywistości (VR).
  • Wypożyczona głowica gwinciarska na czas naprawy lub dostosowywania
Pakowanie i wysyłka
  • Uszczelka:Wszystkie części wrażliwe na atmosferę pakowane w podwójne worki z zasypką N₂; maszyna główna w wytrzymałej obudowie ze sklejki ze wskaźnikiem wilgotności
  • Wysyłka:OOG (poza miernikiem) dla modeli z osłoną schowka podręcznego; standardowe 40 stóp HC dla modeli otwartych
  • Czas realizacji:90 - 120 dni (projekty w pełni niestandardowe)
Często zadawane pytania
Czy linia może pokryć obie strony panelu jednocześnie?
Tak – oferujemy moduł „flip & Coat” lub prawdziwą konfigurację dwugłowicową (oba w pełni konfigurowalne w celu synchronizacji prędkości).
Jaka jest typowa gęstość defektów powłoki perowskitowej?
W pomieszczeniu czystym i środowisku azotu defekty > 50 µm wynoszą mniej niż 5 na m² – możemy dalej optymalizować, stosując dostosowane cykle czyszczenia matryc.
Jak długo trwa zmiana jednego materiału powłokowego na inny?
Dzięki naszemu szybkozłączalnemu panelowi cieczy i zintegrowanej sekwencji czyszczenia zmiana zajmuje 15 minut – można ją dostosować do w pełni zautomatyzowanego przepisu czyszczenia.
Czy oferujecie wersję pilotażową do celów badawczo-rozwojowych?
Absolutnie. Dostosowujemy stołowe powlekarki szczelinowe do podłoży o wymiarach 300 × 300 mm z tą samą kontrolą atmosfery - idealne do skalowania aż do produkcji.