Energetyczno-elektryczny tunel suszenia IR.

Przemysłowa linia suszenia podczerwonego wykorzystuje promieniowanie IR średnio faliste lub krótko faliste, aby szybko przenosić energię na powlekane lub drukowane podłoże bez podgrzewania otaczającego powietrza.Czas suszenia jest skrócony o 50-80% w porównaniu z konwencjonalnymi piecami na gorący powietrzeModułowa konstrukcja umożliwia integrację z istniejącymi liniami druku, powlekania lub laminowania.Dostosowywalny typ emitera, długość strefy, gęstość mocy lampy i metoda chłodzeniadostępne dla różnych substratów (papier, folia, metal, drewno, materiały włókiennicze lub szkło).

• Przemysł drukarski- atramenty na bazie rozpuszczalników, na bazie wody, atramenty UV na papierze, filmie, folii
• Linie powlekania- lakier, lakier, primer, klej na drewno, metal, tworzywa sztuczne
• Suszenie tekstyliów- drukowanie pigmentów, wykończenie żywicy, utwardzanie druku seryjnego
• Elektronika- suszenie maski lutowej, utwardzanie powłok konformalnych
• Opakowanie- suszenie laminowane, pokrycie kartonowe
• Części samochodowe- odświeżanie podstawy, suszenie powłoki
• Włókna szklane- utwardzanie wiązaczami, usuwanie wilgoci
• Wykończenie drewna- oczyszczanie, uszczelniacz, suszenie warstwy górnej na panele lub profile

• Wybór długości fali IR- krótkofale (szybkie podgrzewanie, grube powłoki) lub średniofale (delikatna, głęboka penetracja)
• Długość i liczba strefy- od suszarek o długości 0,5 m do tuneli wielo-strefowych o długości 20 m
• Układ emisora- poziomych (płytkowych), pionowych (płytkowych) lub kątowych (3D) części
• System chłodzenia- powietrze otoczeniowe, powietrze wymuszone, chłodzenie lub płaszcz wodny
• Konstrukcja odporna na wybuchy- dla środowisk bogatych w rozpuszczalniki (opcjonalnie w systemie ATEX/CSA)
• System oczyszczania powietrza- w celu zapobiegania pyłu/kondensacji na emiterze
• Jednostka odzyskiwania ciepła- recykluje ciepło spalin z powrotem do procesów górnych
• Kontrola profilu- strefowanie mocy od krawędzi do krawędzi dla nierównomiernej grubości powłoki
• Integracja- z drukarkami, powłokami, laminacjami lub przecinarkami (przystosowywalne interfejsy)
• Śledzenie podłoża- Kompensacja szerokości i prędkości (odpowiedzi czujników)

• Bezpłatne badanie suszenia- przesłać próbki podłoża powlekanego do raportu o krzywej suszenia IR i zużyciu energii
• Kontrola linii na miejscu- zmierzyć skuteczność suszenia bieżącej i zalecić modernizację IR
• Instalacja i uruchomienie- przez inżynierów aplikacji IR
• Szkolenie operatorów- ustawienie zasilania, zrównoważenie stref, wymiana lamp
• Diagnostyka zdalna 24/7- Dostęp do PLC za pośrednictwem VPN
• Dostępność części zamiennych- lampy (10.000+ godzin), reflektory, moduły SSR
• Roczna kontrola wyników- ponowna kalibracja pirometrów i kontrolerów mocy

• Standardowe opakowanie: Profili rozciągające, drewniane skrzynki do szaf sterujących i lamp
• Transport morski: FOB lub CIF (20ft lub 40ft kontener HC, w zależności od długości tunelu)
• Czas przeprowadzenia: 30-45 dni dla modeli standardowych, 50-70 dni dla systemów w pełni dostosowanych
• Zawierające dokumenty: podręcznik obsługi, schemat okablowania lampy, certyfikat CE/EAC (jeżeli jest wymagany), lista części zamiennych
• Port wysyłki: Szanghaj / Ningbo / Shenzhen (przystosowany)