<
>
Wysokowydajna linia do powlekania walcowego do formowania masy celulozowej o wydajności przenoszenia ≥90% i dokładności powlekania ±2%
Wysokowydajna linia do powlekania walcowego do formowania masy celulozowej o wydajności przenoszenia ≥90% i dokładności powlekania ±2%
Wysokowydajna linia do powlekania wałkowego do formowania pulpy z wydajnością transferu ≥90% i dokładnością powlekania ±2% Ta linia produkcyjna do powlekania wałkowego jest przeznaczona do nakładania jednolitych, wysokowydajnych wewnętrznych powłok barierowych — wodoodpornych, olejoodpornych i ...
Minimalna ilość zamówienia:1 zestaw
Cena:Zbywalny
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić
Linia do powlekania wałkowego o wysokiej wydajności
,Sprzęt do powlekania wałkiem o wydajności przenoszenia ≥90%.
,±2% Dokładność powlekania Maszyna do powlekania masy celulozowej
Cykl produkcyjny:
30 dni
Średnica rolki:
200-400 mm
Szerokość powłoki:
800mm
Maksymalna szerokość powłoki:
1500 mm
System sterowania:
PLC z interfejsem dotykowym
Funkcja:
Wydajny
Typ powłoki:
Powłoka rolkowa
Szerokość powłoki:
Do 2000 mm
Opis produktu
Wysokowydajna linia do powlekania wałkowego do formowania pulpy z wydajnością transferu ≥90% i dokładnością powlekania ±2%
Ta linia produkcyjna do powlekania wałkowego jest przeznaczona do nakładania jednolitych, wysokowydajnych wewnętrznych powłok barierowych — wodoodpornych, olejoodpornych i żaroodpornych — na formowane produkty z pulpy papierniczej do naczyń stołowych i opakowań. Precyzyjny proces powlekania wałkowego wykorzystuje system wałka dozującego i wałka aplikującego z niezależnie regulowanymi prędkościami, aby równomiernie rozprowadzić powłokę na wewnętrznych powierzchniach, eliminując dziurki i zapewniając stałą grubość suchej warstwy.
W przeciwieństwie do metod natryskowych, powlekanie wałkowe zapewnia wydajność transferu ≥90-95%, drastycznie redukując straty materiału — co jest kluczowe w przypadku materiałów barierowych o wysokiej wartości, takich jak polimery bio-pochodne i formuły bez PFAS. Zamknięty system wałkowy minimalizuje emisje lotnych związków, zanieczyszczenie powłoki i bałagan w miejscu pracy.
Dzięki inteligentnemu sterowaniu PLC i obsłudze opartej na przepisach, urządzenie obsługuje w pełnikonfigurowalnaprofile suszenia, programy prędkości wałków i konstrukcje mocowań produktów, aby dostosować się do różnych geometrii produktów, formulacji powłok i przepustowości produkcji.
Parametry techniczne
| Parametr | Specyfikacja / Zakres | Opcje dostosowania |
|---|---|---|
| Metoda powlekania wałkowego | Powlekanie jednym lub dwoma wałkami (dozujący + aplikujący) | Możliwość dostosowania: jednostronne lub dwustronne |
| Średnica wałka aplikującego | Φ200 / Φ250 mm | Możliwość dostosowania |
| Średnica wałka dozującego | Φ123 / Φ150 mm | Możliwość dostosowania |
| Zakres prędkości wałka | 0 - 20 m/min (bezstopniowo regulowany przez VFD) | Możliwość dostosowania profile prędkości |
| Grubość powłoki (na mokro) | Regulowana: 0,01 - 2,0 mm | Regulowana poprzez szczelinę między wałkami |
| Dokładność grubości powłoki | ±2% jednorodności wagi powłoki | Zoptymalizowane za pomocą sterowania w pętli zamkniętej |
| Wydajność produkcji | 10 - 40 cykli/min (≈ 240 - 800+ szt./godz.) | Możliwość dostosowania w zależności od konfiguracji produktu |
| Maksymalny rozmiar produktu (dł. x szer. x wys.) | 400 × 300 × 150 mm (możliwość dostosowania) | Możliwość dostosowania mocowania i gniazda produktu |
| Kompatybilne rodzaje powłok | Dyspersje wodne, PE, PLA, bariery bio-pochodne, rozwiązania bez PFAS | Możliwość dostosowania dla rozpuszczalników (opcja obudowy przeciwwybuchowej) |
| Metoda suszenia | Wielostrefowe IR + wymuszone gorące powietrze | Możliwość dostosowania: tylko IR, tylko gorące powietrze, UV LED lub NIR |
| Zakres temperatury suszenia | 40 - 150°C (niezależne sterowanie PID strefami) | Możliwość dostosowania profile temperatury |
| Zasilanie | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-fazowe | Konfigurowalne do standardów regionalnych |
| System sterowania | PLC z ekranem dotykowym HMI 10-15″, pamięć 500 przepisów | Możliwość dostosowania protokoły automatyzacji |
| Rejestrowanie danych | USB, Ethernet/IP, Profinet; opcjonalnie FDA 21 CFR Part 11 | Możliwość dostosowania formaty raportowania danych |
| Ogólne wymiary linii (dł. x szer. x wys.) | Około 8 000 - 15 000 × 2 200 × 2 200 mm | Możliwość dostosowania układ i powierzchnia |
| Materiały (powierzchnie kontaktowe) | Stal nierdzewna SUS304 klasy spożywczej | -- |
| Funkcje bezpieczeństwa | Kurtyna świetlna, przyciski zatrzymania awaryjnego, blokada obudowy, ochrona przed przegrzaniem | Możliwość dostosowania zgodnie z wymaganiami fabryki |
| Zgodność | CE, ISO9001 | Dostępne dodatkowe certyfikaty |
Uwaga: Wszystkie parametry techniczne sąkonfigurowalna w celu spełnienia specyficznych wymagań produkcyjnych i specyfikacji produktu.
Zastosowania
- Naczynia do serwowania żywności: Wewnętrzna powłoka barierowa dla talerzy, misek, pudełek typu clamshell, pudełek na lunch, podstawek pod kubki — zapewniająca odporność na wodę i olej dzięki powłokom bez PFAS
- Tacki na jajka i tacki na produkty: Powłoka barierowa przeciwwilgociowa do pakowania owoców i warzyw w celu przedłużenia ich trwałości
- Opakowania elektroniki: Tacki antystatyczne do półprzewodników, płytek drukowanych, dysków twardych — wymagające precyzyjnej jednorodności powłoki
- Opakowania przemysłowe: Narożniki ochronne, osłony krawędzi, podpory palet — trwała powłoka zapewniająca ochronę mechaniczną
- Tacki na wyroby medyczne: Sterylne opakowania barierowe o wysokich wymaganiach dotyczących kompatybilności z pomieszczeniami czystymi
- Opakowania kosmetyków: Wysokiej jakości wkładki i tacki ekspozycyjne z włókien formowanych — powłoka estetyczna i funkcjonalna
- Wkładki do blistrów farmaceutycznych: Tacki na tabletki wymagające jednolitej powłoki barierowej klasy spożywczej
Kompatybilność materiałowa: Nadaje się do różnych formulacji pulpy, w tym pulpy bambusowej, bagasy (pulpy trzcinowej) i pulpy papierniczej z recyklingu, zkonfigurowalna regulacjami parametrów dla różnych składów włókien i grubości produktów.
Opcje dostosowania
- Konfiguracja wałków: Możliwość dostosowania średnicy wałka (Φ200/Φ250 mm), twardości wałka (50-90 Shore A) i liczby głowic powlekających (1 lub 2)
- Regulacja szczeliny między wałkami: Możliwość dostosowania grubości powłoki na mokro od 0,01 do 2,0 mm za pomocą precyzyjnego ustawienia szczeliny między wałkami
- Mocowania produktu (gniazda): Możliwość dostosowania dedykowane mocowania dla każdego kształtu produktu z systemem szybkiej wymiany; zmiana<5 minut
- Konfiguracja stref suszenia: Możliwość dostosowania profile suszenia — dodanie UV LED, modyfikacja stosunku IR/gorącego powietrza lub integracja dodatkowych sekcji chłodzących
- System aplikacji powłoki: Możliwość dostosowania typy pomp dozujących (perystaltyczne, precyzyjne strzykawkowe, membranowe) dla różnych lepkości powłok
- Interfejs sterowania: Możliwość dostosowania poziomy automatyzacji — ręczny, półautomatyczny lub w pełni zautomatyzowany z integracją MES/ERP
- Długość i układ linii: Możliwość dostosowania konfiguracja linii — kompaktowe rozmieszczenie dla ograniczonej przestrzeni lub wydłużony przenośnik dla linii wielkoskalowych
- Kompatybilność z pomieszczeniami czystymi: Możliwość dostosowania integracja z pomieszczeniami czystymi — od ISO 5 do ISO 8 z filtracją HEPA/ULPA i obudową z dodatnim ciśnieniem
- Parametry powlekania: Możliwość dostosowania predefiniowane i regulowane programy dla różnych materiałów powłokowych, lepkości i celów aplikacji
- Integracja systemu: Możliwość dostosowania interfejsy I/O (Ethernet/IP, Profinet, styki bezpotencjałowe) do bezproblemowej integracji z istniejącymi prasami do formowania pulpy i systemami automatyki fabrycznej
Kluczowe cechy
- Precyzyjna technologia powlekania wałkowego: Wałek dozujący chromowany z wałkiem aplikującym gumowym zapewnia stałą grubość warstwy (±2% dokładności wagi powłoki) i eliminuje dziurki typowe dla aplikacji natryskowej
- Wysoka wydajność materiałowa: Powlekanie wałkowe osiąga wydajność transferu ≥90-95% (materiał nałożony vs. materiał użyty) — znacznie wyższą niż natrysk powietrzny (40-60%), redukując koszty materiałów powłokowych o 30-50% w przypadku wysokowartościowych powłok barierowych
- Niezależna kontrola prędkości wałków: Wałki dozujący i aplikujący pracują z niezależnie regulowanymi prędkościami —konfigurowalna dla różnych lepkości powłok i wymagań dotyczących grubości
- Zmiana konfiguracji oparta na przepisach: Przechowywanie ponad 500 przepisów; zmiana między rodzinami produktów lub formulacjami powłok w<5 minut — idealne do elastycznej produkcji
- Zintegrowane suszenie etapowe: Suszenie w linii IR + wymuszone gorące powietrze eliminuje oddzielne piece utwardzające i podwójne przenoszenie, redukując zapasy produkcji w toku
- Zamknięta kontrola ciśnienia: Zapewnia stałą wagę powłoki (±2%) i jednorodność grubości (>95% na wszystkich produktach)
- Energooszczędna konstrukcja: Wentylatory sterowane przez VFD, strefy IR aktywowane tylko przy obecności produktu i tryb zasilania w trybie gotowości zmniejszają zużycie energii
- Wymiana mocowań bez narzędzi: Szybko zwalniane gniazda produktu minimalizują przestoje między seriami produkcyjnymi
- Konstrukcja klasy spożywczej: Wszystkie powierzchnie kontaktujące się z produktem wykonane ze stali nierdzewnej SUS304 zapewniają zgodność ze standardami bezpieczeństwa żywności
- Pełna identyfikowalność danych: Rejestrowanie partii prędkości powlekania, temperatury i wagi powłoki w celu zapewnienia zgodności z kontrolą jakości i audytami certyfikacji ISO
- Wytrzymała konstrukcja modułowa: Skalowalna dzięki skręcanym sekcjom — możliwość rozbudowy w celu przyszłego zwiększenia wydajności
- Bezpieczeństwo i zgodność: Wbudowane kurtyny świetlne, przyciski zatrzymania awaryjnego, blokady obudowy i ochrona przed przegrzaniem; certyfikat ISO9001
Wsparcie i usługi
- Instalacja i uruchomienie: Montaż i kalibracja na miejscu przez doświadczonych inżynierów (2-3 tygodnie na miejscu) zkonfigurowalna pakietami wsparcia
- Kompleksowe szkolenie: Praktyczne szkolenie dla operatorów, personelu konserwacyjnego i personelu R&D — w cenie 5-10 dni szkolenia na miejscu
- Gwarancja i konserwacja: 1 rok kompleksowej gwarancji na napęd obrotnicy, silniki wałków, PLC, pompy i całą elektronikę; konfigurowalna umowy o konserwację zapobiegawczą
- Wsparcie zdalne: Całodobowe zdalne rozwiązywanie problemów przez połączenie wideo lub monitorowanie IoT z dostępem VPN do PLC w celu diagnostyki w czasie rzeczywistym, aktualizacji oprogramowania i dostrajania parametrów
- Rozwój procesów: Bezpłatne testowanie próbek i rozwój procesów — wyślij swoje produkty z formowanej pulpy; zapewniamy pełny raport optymalizacji, w tym grubość powłoki, jednorodność i wydajność barierową
- Konsultacje techniczne: Bezpłatne dożywotnie konsultacje techniczne i usługi przyszłej modernizacji w celu zaspokojenia ewoluujących potrzeb produkcyjnych
- Wsparcie dożywotnie: Pomoc techniczna telefoniczna, e-mailowa lub czat online przez cały okres eksploatacji urządzenia
Pakowanie i wysyłka
- Pakowanie: Bezpiecznie zapakowane w wzmocnione drewniane skrzynie z folią antykorozyjną i wodoodpornym owinięciem; wrażliwe komponenty zabezpieczone piankową wyściółką
- Standardowy czas realizacji: 30 - 45 dni roboczych po potwierdzeniu zamówienia dla standardowych konfiguracji
- Czas realizacji niestandardowy: Możliwość dostosowania harmonogramy dostaw — 50-70 dni dla w pełni niestandardowych linii
- Wysyłka: Globalna wysyłka drogą morską, lotniczą lub kolejową; dostępne warunki FOB / CIF
- Dokumentacja: Pełna dokumentacja eksportowa, w tym instrukcje techniczne, schematy elektryczne, deklaracja CE i formularze celne
- Opcje dostosowania: Skrzynie eksportowe, niestandardowe etykietowanie, dokumentacja portu docelowego i specjalne instrukcje obsługi dostępne na życzenie
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest typowa wydajność produkcyjna tej linii do powlekania wałkowego?
Wydajność produkcji waha się od 240-800+ sztuk na godzinę w zależności od konfiguracji (10-40 cykli/minutę, w zależności od produktu). Dodając stacje lub zwiększając prędkość przenośnika, przepustowość może przekroczyć 1000 sztuk na godzinę. Wydajność jest w pełnikonfigurowalna w oparciu o docelową wielkość produkcji i geometrię produktu.
P2: Jakie rodzaje powłok są kompatybilne z procesem powlekania wałkowego?
Linia jest kompatybilna z dyspersjami wodnymi (PE, PLA, polimery bio-pochodne), powłokami barierowymi bez PFAS, emulsjami olejoodpornymi i dodatkami funkcjonalnymi (antystatycznymi, hydrofobowymi). W przypadku powłok rozpuszczalnikowych możemy zmodernizować obudowę o elektrykę przeciwwybuchową i ulepszony system wyciągowy —konfigurowalna opcja.
P3: Jak powlekanie wałkowe wypada w porównaniu do powlekania natryskowego pod względem strat materiału i jednorodności pokrycia?
Powlekanie wałkowe osiąga wydajność transferu ≥90-95% (materiał nałożony vs. materiał użyty) — znacznie wyższą niż natrysk powietrzny (40-60%). Precyzyjny system wałkowy równomiernie rozprowadza powłokę na wewnętrznych powierzchniach, eliminując dziurki i smugi typowe dla aplikacji natryskowej. W przypadku wysokowartościowych powłok barierowych (np. polimery bio-pochodne), powlekanie wałkowe może zmniejszyć koszty materiałów o 30-50%.