• Benchtop Spin Coater do badań i rozwoju w zakresie formowania celulozy
  • Benchtop Spin Coater do badań i rozwoju w zakresie formowania celulozy
  • Benchtop Spin Coater do badań i rozwoju w zakresie formowania celulozy
  • Benchtop Spin Coater do badań i rozwoju w zakresie formowania celulozy
  • Benchtop Spin Coater do badań i rozwoju w zakresie formowania celulozy
Benchtop Spin Coater do badań i rozwoju w zakresie formowania celulozy

Benchtop Spin Coater do badań i rozwoju w zakresie formowania celulozy

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: OSMANUV
Orzecznictwo: ISO9001
Numer modelu: OSM-XT-450T
Dokument: CE-Single station spin caot...ne.pdf

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: Zbywalny
Szczegóły pakowania: Drewniane pudełko
Czas dostawy: 30 do 45 dni
Zasady płatności: T/T
Możliwość Supply: negocjacja
Najlepsza cena Kontakt

Szczegóły informacji

Rozmiar produktu: średnica 350-420mm Źródło światła: Światło IR
Raport z testów maszyn: Pod warunkiem, że model: OSM-XT-450T
Automatyzacja powlekania: Wysoka automatyzacja Wymiary pomieszczenia do opryskiwania: 400 * 400 * 500 mm
Sposób powlekania: Powłoka spinowa Model maszyny: ZP-1300#
Podkreślić:

O pojemności nieprzekraczającej 10 W

,

Precyzyjna maszyna do powlekania próbek laboratoryjnych

,

powłoka do formowania celulozy z uzyskaniem danych

opis produktu

Benchtop Spin Coater do badań i rozwoju w zakresie formowania celulozy

Opis produktu:
Ten pokrywca do obróbki zwrotnej jest precyzyjnie zaprojektowanym, pojedynczym systemem badawczo-rozwojowym przeznaczonym do nakładania jednolitych powłok funkcjonalnych lub dekoracyjnych na eksperymentalne podłoża formowane z celulozy.Umożliwia to naukowcom dokładne zbadanie parametrów powłoki (prędkość, czas, przyspieszenie) do opracowywania nowych produktów na bazie masy.wysoce dostosowalneopcje programowania i ustawień w celu dostosowania różnych małych partii, nieregularnych kształtów 3D typowych dla innowacji w zakresie formowania celulozy.

Skład systemu:

  • Sztywne podwozie z tłumieniem wibracji

  • Silnik serwo silnikowy o dużym momentu obrotowym prądu stałego lub bezszczotkowego

  • DostosowywalnePróbka węgla/naprawy (w próżni, mechaniczna lub drukowana na zamówienie w 3D)

  • Zintegrowany cyfrowy sterownik obrotu z programowalną logiką

  • Obudowa bezpieczeństwa z przejrzystymi drzwiami

  • Opcjonalny system podawania (pompa strzykawka lub ręczny dyspenser)

  • Interfejs rejestrowania danych (USB/Ethernet)

  • Opcjonalne monitorowanie grubości in situ (przez odblask)

Parametry techniczne:



Kategoria parametrów Szczegóły i specyfikacje
Metoda powlekania spinowego Programowalna statyczna dyspensacja i obrót
Zakres prędkości 100 - 10 000 obrotów na minutę (szeroki zakres do badań i rozwoju,dostosowanymaksymalna prędkość)
Dokładność prędkości ± 1% wartości ustawionej
Przyspieszenie 100 - 20 000 obrotów/s (regulowane)
Kroki programowalne Do 10 kroków na przepis (prędkość/czas na krok)
Wielkość próbki Standardowy przewód próżniowy o średnicy 50 - 150 mm; urządzeniadostosowany
Maks. Wysokość/głębokość próbki Dostosowywalneaby dostosować się do geometrii 3D formy celulozy
Interfejs sterowania Cyfrowy ekran dotykowy z przechowywaniem i odwołaniem przepisów
Wymagania energetyczne 100-240 V prądu przemiennego, 50/60 Hz (wchodzenie uniwersalne)
Wymiary (WxDxH) Kompaktny odcisk, zazwyczaj ~400 mm x 500 mm x 300 mm

Zastosowanie:

  • Rozwijanie odpornych na wilgoć, oleje lub dekoracyjne powłoki do prototypów formowanych z masy.

  • Stosowanie warstw barierowych lub powłok funkcjonalnych (np. przeciwdrobnoustrojowych, przewodzących) w warunkach badań i rozwoju.

  • Optymalizacja preparatów powłok (lak, dyspersja) i parametrów procesu dla podłoża celulozy.

  • Produkcja małych partii wysokiej wartości, powlekanych produktów eksperymentalnych.

Dostosowanie:
Ten system jestz natury dostosowywalnekluczowe opcje obejmują niestandardowe urządzenia do pobierania próbek do przechowywania określonych kształtów celulozy 3D (platy, tacki itp.), integrację z określonymi systemami dystrybucji płynów,rozszerzone zakresy prędkości, specjalistyczne oprogramowanie do eksportu danych i kompatybilność materiałów (np. części odporne na korozję dla określonych chemikaliów).

Właściwości:

  • Kontrola precyzji:Wyjątkowa kontrola prędkości obrotu, przyspieszenia i czasu dla odtwarzalnych wyników.

  • Działalność badawczo-rozwojowa:Zaprojektowany do badań parametrów i rejestrowania danych, nie tylko powłoki.

  • Kompaktowy i zestaw:Oszczędza cenne miejsce w laboratorium.

  • Interfejs przyjazny dla użytkownika:Intuicyjne programowanie zmniejsza czas nauki.

  • Przystosowalne urządzenia:Można go dostosować do bezpiecznego trzymiesięcznego formowania materiałów.

Wsparcie i usługi:
Zapewniamy kompleksową obsługę, w tym szczegółowy podręcznik obsługi, samouczki wideo, pomoc w instalacji zdalnej, 12-miesięczną gwarancję na części i pracę,i dostęp do specjalistów technicznych w celu uzyskania wskazówek dotyczących zastosowań.

Opakowanie i wysyłka:
System wysyłany jest jako pojedynczy, dobrze zapakowany zestaw w kartonowym pudełku izolowanym pianą lub skrzyni na zamówienie.Stosowane standardowe warunki wysyłki, z dostępnymi opcjami ekspresowymi.

Częste pytania:

  • P: Czy ta powłoka może obsłużyć nierówną powierzchnię i porowateść próbki formowanej z celulozy?

    • Tak, kluczem jesturządzenie do regulacji temperaturyParametry procesu (prędkość, lepkość) mogą być zoptymalizowane w celu osiągnięcia pożądanego tworzenia folii pomimo tekstury podłoża.

  • P: Jak tworzę urządzenie do mojego unikalnego kształtu?

    • O: Możemy zaprojektować i wyprodukować urządzenia oparte na modelu 3D CAD lub próbce fizycznej.

  • P: Czy nadaje się do powłok na bazie wody?

    • Odpowiedź: Absolutnie. System jest kompatybilny z szerokim zakresem rozpuszczalników i chemikaliów.dostosowanymateriały składowe (np. stal nierdzewna, kontakty PTFE).

  • P: Czy dane z procesu mogą być eksportowane do analizy?

    • Odpowiedź: Tak. Większość modeli zawiera port USB lub Ethernet do eksportu przepisów wykonywania i rzeczywistych danych o wydajności (prędkość w porównaniu z czasem) do dokumentacji i analizy.

  • P: Jaki jest typowy czas realizacji systemu z opracowaną na zamówienie oprawą?

    • Odpowiedź: czas realizacji standardowego systemu jest krótki.oświetlenie specjalnie zaprojektowaneZazwyczaj doda 2-4 tygodnie na projektowanie, produkcję i testowanie.

Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
Jestem zainteresowany Benchtop Spin Coater do badań i rozwoju w zakresie formowania celulozy czy mógłbyś przesłać mi więcej informacji, takich jak rodzaj, rozmiar, ilość, materiał itp.
Dzięki!
Czekam na Twoją odpowiedź.