Dom Produkty Maszyna do powlekania tkaniny celulozowej

Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy

Name: Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-1320
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

Wszystkie produkty

Maszyna do powlekania UV
(105)

Maszyna do powlekania natryskowego
(124)

Utwardzacz UV
(162)

Sprzęt do powlekania wałkiem
(124)

Maszyna do powlekania kurtynami
(42)

Maszyna z przenośnikiem taśmowym
(57)

Suszarka na podczerwień
(89)

Obrotowa maszyna do wymiany ciepła
(31)

Mikrofalowy sprzęt do suszenia próżniowego
(89)

Maszyna do napromieniania UV
(69)

piec stałotemperaturowy
(42)

Utwardzacz UV LED
(57)

Maszyna do laminowania folii
(68)

Akcesoria do liczników energii
(8)

Maszyna do powlekania tkaniny celulozowej
(111)

Przemysłowa suszarka
(30)

Najlepsze produkty

Wszechstronna trwała maszyna do powlekania celulozy

Maszyna do powlekania szpinem 24 Stacja robocza do misek Zapobieganie wyciekom

Sprzęt do powleczania zwrotnego o wysokiej barierze, wodoodporny, odporny na olej, do opakowań spożywczych

Orzecznictwo

Chiny Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certyfikaty

Opinie klientów

Najlepsza obsługa, najlepszy produkt, najlepsza jakość. Pochwal się!

—— Daniel

Powaga postawy, finezja wykonania jest dla Ciebie bardzo satysfakcjonująca!

—— Guy de Maupassant

Najlepszy sprzedawca nie sprzedaje produktu, on sam się sprzedaje。

—— Diego Rodriguez de Silva y Ve

Dobry sprzedawca. Bardzo cierpliwy. W końcu dostałem to, czego chciałem

—— Edward Adam Davis

Szybkość dostawy i obsługa posprzedażna jestem z tego bardzo zadowolona！

—— George Smith

Im Online Czat teraz

Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy

Smart 24-Station Spin Coating Line for Water/Oil Barrier Coating of Pulp Molded Tableware

Duży Obraz : Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy

Szczegóły Produktu:

Place of Origin:	China
Nazwa handlowa:	OSMANUV
Orzecznictwo:	ISO9001
Model Number:	OSM-XT-1320
Dokument:	Version 2.0 of 24-station s...on.pdf

Zapłata:

Minimum Order Quantity:	1 Set
Cena:	Zbywalny
Packaging Details:	Wooden Box
Delivery Time:	30~45 Days
Payment Terms:	T/T
Supply Ability:	Negotiation

Kontakt

Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy

Opis

Sposób powlekania:	Powłoka wirowa	Typ suszenia:	Suszenie IR
Wymiar:	Jako wymaganie klienta	Materiał opakowaniowy:	Drewno
Typ napędzany:	Elektryczny, ręczny	Stosowanie:	Płaski panel
Zdolność produkcyjna:	Zależy od modelu, zazwyczaj 100-500 sztuk na minutę	Światło:	Rurka podczerwieni IR
Podkreślić:	24-stacjonarna linia powlekania spinowego , maszyna do powlekania naczyń stołowych , formowana z celulozy

Inteligentna 24-stanowiskowa linia do powlekania wirowego do powlekania zastaw stołowych formowanych z masy celulozowej stanowiącej barierę dla wody/oleju

Ten w pełni zautomatyzowany, liniowy system produkcyjny został zaprojektowany z myślą o precyzyjnym nakładaniu dużych ilości wewnętrznych powłok barierowych na zastawę stołową formowaną z masy celulozowej, taką jak talerze, miski, tace i pojemniki na żywność.

Skład linii produkcyjnej

Zautomatyzowany przenośnik podający:Synchronizuje się z poprzedzającą prasą formierską, aby automatycznie załadować niedokończone produkty z masy celulozowej
Stół obrotowy z 24 stacjami:Zespół rdzenia z precyzyjnie obrobionymi gniazdami zapewniającymi spójne trzymanie części i indeksowanie
Strefa obróbki wstępnej (opcjonalnie):Zintegrowana stacja obróbki plazmowej lub płomieniowej w celu zwiększenia przyczepności powłoki
Precyzyjne jednostki dozujące i powlekające wirowe:24 niezależne zestawy serwosterowanych pomp dozujących i wysokoobrotowych wrzecion
Zintegrowany tunel suszący/utwardzający:Tunel przenośnikowy ze stopniowanym ogrzewaniem (IR/gorące powietrze) w celu odparowania rozpuszczalnika i utwardzania folii
Scentralizowana szafa sterownicza i interfejs HMI:PLC, napędy i interfejs ekranu dotykowego do pełnej kontroli parametrów i monitorowania
Przenośnik wyjściowy i kontroli jakości

Dane techniczne

Kategoria	Parametr	Specyfikacja / opis
Pojemność rdzenia	Liczba stanowisk pracy	24 pozycje (indeksowanie obrotowe)
Pojemność rdzenia	Zdolność produkcyjna	Możliwość dostosowania, typowo 15-35 cykli/minutę (360-840 szt./godz.)
Pojemność rdzenia	Metoda nakładania powłoki	Precyzyjna pompa dozująca + powłoka szybkiego wirowania
Specyfikacje powłok	Typ powłoki	Kompatybilny z dyspersjami wodnymi (PE, PLA, bariery biologiczne), roztworami niezawierającymi PFAS
Specyfikacje powłok	Waga / grubość powłoki	Nastawny; Typowy zakres: 5-25 g/m² (sucho). Jednorodność grubości > 95%
Specyfikacje powłok	Metoda suszenia/utwardzania	Zintegrowany tunel wielostopniowy (IR + wymuszone gorące powietrze)
Specyfikacje linii	Ślad linii (dł. × szer. × wys.)	Możliwość dostosowania(Około 12 m × 3,5 m × 2,2 m w konfiguracji standardowej)
Specyfikacje linii	Główny materiał konstrukcyjny	Stal nierdzewna 304 (rama), materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością na ścieżki przepływu płynu
Specyfikacje linii	System sterowania	Sterownik PLC Mitsubishi z kolorowym ekranem dotykowym HMI
Wydajność i użyteczność	Wymagania dotyczące zasilania	Możliwość dostosowaniaw oparciu o obciążenie grzewcze (zwykle 380 V 50 Hz, 3-fazowe, szczytowe ~80–120 kW)
Wydajność i użyteczność	Sprężone powietrze	0,6-0,8 MPa, czyste i suche, ok. Zużycie 150 NL/min
Wydajność i użyteczność	Wydajność przenoszenia powłoki	>90% (Minimalne straty w porównaniu do natryskiwania)

Aplikacje

Wewnętrzna powłoka barierowa:Do talerzy, misek, prostokątnych i okrągłych tacek na żywność, pojemników z klapką
Rodzaje powłok:Stosowany do polietylenu (PE), kwasu polimlekowego (PLA) i innych powłok barierowych pochodzenia biologicznego lub niezawierających PFAS
Przemysł:Używane przez producentów jednorazowych, ekologicznych opakowań do gastronomii, tacek na świeżą żywność w supermarketach i biodegradowalnej zastawy stołowej

Opcje dostosowywania

Szybkość indeksowania i czas przebywania:Regulowany czas cyklu w celu dopasowania do wymagań dotyczących powlekania i suszenia
Zagnieżdżenia części i oprzyrządowanie: Zwyczajobrobione maszynowo gniazda i mocowania dla określonych kształtów produktów
System dozowania: Możliwość dostosowaniatyp pompy i wydajność dla różnych lepkości powłok
Długość tunelu suszącego i ogrzewanie:Może byćdostosowanew oparciu o profil utwardzania powłoki
Integracja:Może byćdostosowanedo współpracy z istniejącym sprzętem

Kluczowe funkcje

Precyzja i jednolitość:Indywidualne dozowanie i wirowanie sterowane serwomechanizmem gwarantuje stałą wagę i grubość powłoki
Wysoka wydajność i wydajność:Praca ciągła na 24 stacjach z wydajnością przenoszenia materiału >90%.
Solidna i higieniczna konstrukcja:Konstrukcja ze stali nierdzewnej, łatwa do czyszczenia i konserwacji
Inteligentne sterowanie i rejestracja danych:Przyjazny dla użytkownika interfejs HMI do zarządzania recepturami i monitorowania w czasie rzeczywistym
Szybka zmiana:Modułowa konstrukcja oprzyrządowania pozwala na szybką zmianę produktu

Wsparcie i usługi

Doradztwo projektowe:Analiza wykonalności i projektowanie rozwiązań procesowych
Instalacja i uruchomienie:Nadzór nad instalacją na miejscu i dostrojeniem procesu
Szkolenie:Kompleksowe szkolenie w zakresie obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa
Obsługa posprzedażna:18-miesięczna gwarancja na maszyny z dożywotnią pomocą techniczną

Pakowanie i wysyłka

Główne moduły są demontowane i bezpiecznie pakowane w wytrzymałe, zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi drewniane skrzynie, odpowiednie do transportu morskiego na duże odległości. Profesjonalne opakowanie eksportowe z pełną dokumentacją. Warunki wysyłki (FOB, CIF, DAP) podlegają negocjacji.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest główna zaleta powlekania wirowego w porównaniu z powlekaniem natryskowym form z masy celulozowej?

Odp.: Powłoka wirowa zapewnia znacznie lepszą jakośćjednorodność powłokiwewnątrz skomplikowanych konturów, efektywniej wykorzystuje materiał (przenoszenie>90% w porównaniu do ~50-70% w przypadku natrysku) i tworzy warstwę pozbawioną porów o mniejszej masie powłoki.

P2: Czy ta linia może obsługiwać produkty o różnych rozmiarach i kształtach?

O: Tak, przezpersonalizacja. Linia przeznaczona jest do szybkich przezbrojeń. Różne kształty produktów wymagają odpowiedniego dopasowaniazwyczajobrobione narzędzia do zagnieżdżania, które zapewniamy.

P3: Jaki jest czas realizacji takiej linii?

Odp.: W przypadku standardowej linii 24-stacyjnej czas realizacji wynosi około 90-120 dni od potwierdzenia zamówienia. Czas realizacji dla mocnodostosowanekonfiguracje zostaną potwierdzone podczas przeglądu technicznego.

P4: Jak zapewnić dobre przyleganie powłoki do powierzchni miazgi?

Odp.: Oferujemy zintegrowaną stację obróbki wstępnej (plazma lub płomień) jakoopcjonalna personalizacja. Aktywuje to powierzchnię miazgi, radykalnie poprawiając zwilżanie powłoki i przyczepność, zapewniając solidny produkt końcowy.

P5: Czy świadczycie usługę powlekania próbnego lub próbnego?

O: Tak. Możemy zorganizować w naszym zakładzie próbne próby powlekania przy użyciu określonych produktów celulozowych i materiałów powlekających w celu sprawdzenia wyników przed zakupem. Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia szczegółów.

Overall Rating

5.0

Based on 50 reviews for this product

Rating Snapshot

The following is the distribution of all ratings

5 stars

100%

4 stars

3 stars

2 stars

1 stars

All Reviews

H. Güven SÜMER

Turkey Aug 27.2026

Helpful (6)

We have been running this 24‑station spin coating production line for some time for our molded pulp product mass production. The whole line works stably in continuous‑shift operation. With 24 working stations, it greatly lifts our production throughput. The spin‑coating process delivers consistent coating thickness on pulp trays and bowls, even for complex curved surfaces. The PLC touch‑screen system stores multiple process recipes. Our operators can switch between different products quickly without complicated re‑setting. The integrated conveyor, spin‑coating units and drying tunnel work in good synchronization. Material waste is much lower compared with manual spraying. Daily maintenance is straightforward. We only need regular cleaning of the coating stations. The machine meets our mass‑production expectations, and we are satisfied with its overall performance.