Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy

Skład linii produkcji

Ten w pełni zautomatyzowany system produkcji w linii składa się z:

1. Automatyczny przenośnik wprowadzania:Synchronizuje się z prasy formowania w górnym rzędzie, aby automatycznie ładować nieukończone produkty celulozowe.

2. 24-stacja stolik indeksowania obrotowego:Zespół rdzeniowy z precyzyjnie obrobionymi gniazdami do ciągłego utrzymywania i indeksowania części.

3. Obszar obróbki wstępnej powłoki (nieobowiązkowa):Zintegrowana stacja do obróbki plazmy lub płomienia w celu zwiększenia przyczepności powłoki.

4. Precyzyjne jednostki dozowania i powlekania:24 niezależne zestawy serwo sterowanych pomp dozowania i szybkich wrzutow do precyzyjnego nakładania powłoki.

5. Zintegrowany tunel suszenia/trzewienia:Przewodowy tunel z stopniowym ogrzewaniem (IR/gorące powietrze) do parowania rozpuszczalników i utwardzania folii.

6. Centralny gabinet sterujący i HMI:Zawiera PLC, napędy i posiada interfejs ekranu dotykowego do pełnej kontroli i monitorowania parametrów.

7. Przesyłowiec do kontroli jakości i odprowadzania.

Opis produktu

To...24-stacjonarna rotacyjna linia powlekania obrotowegojest zaprojektowany do zastosowania dużych ilości, precyzyjnych powłok barierowych wewnętrznych na stalowych naczyniach formowanych z masy papierniczej, takich jak talerze, miski, taciki i pojemniki spożywcze.Wykorzystuje precyzyjny mechanizm indeksowania rotacyjnego i indywidualne stacje powlekania spin, aby zapewnić spójnąLinia ta łączy dozowanie, przędzenie i utwardzanie w jeden ciągły, zautomatyzowany proces.znaczące zwiększenie efektywności produkcji, konsystencja jakości powłoki i wydajność materiału w porównaniu z metodami ręcznymi lub opryskowymi.

Parametry techniczne

Zastosowanie

• Powierzchnia wnętrza:W przypadku talerzy, misek, prostokątnych i okrągłych tac żywności, pojemników ze skórkami muszli.

• Rodzaje powłok:Stosowane do polietylenu (PE), kwasu polimłotnego (PLA) i innych barykadurowych powłok na bazie biologicznej lub bez PFAS.

• Przemysł:Używane przez producentów jednorazowych, przyjaznych dla środowiska opakowań do serwisów spożywczych, tac świeżych produktów spożywczych w supermarketach i biodegradowalnych naczyń stołowych.

Dostosowanie

Ta linia powlekania jest zaprojektowana tak, aby była bardzodostosowanydostosowane do specyficznych potrzeb fabryki i produktu:

• Indeksowanie prędkości i czasu pobytu:Czas cyklu regulowany w celu dopasowania wymogów powłoki i suszenia różnych materiałów.

• Gniazda części i narzędzia: Zwyczajneobrabiane gniazda i urządzenia do utrzymania konkretnych kształtów produktu.

• System dawkowania: Dostosowywalnerodzaj pompy i jej pojemność dla różnych lepkości powłoki i ciężarów strzałów.

• Długość tunelu suszącego i ogrzewanie:Może być.niestandardowe(przedłużone/skrócone, różne strefy ogrzewania) na podstawie profilu utwardzania powłoki.

• Integracja:Może być.niestandardowedo interfejsu z istniejącymi prasami, przenośnikami lub jednostkami pakowania.

Kluczowe cechy

• Dokładność i jednolitość:Indywidualne serwo sterowane dawkowanie i obracanie na każdej stacji gwarantują jednolitą masę i grubość powłoki we wszystkich produktach.

• Wysoka wydajność i wydajność:Kontynuacja pracy na 24 stacjach i skuteczność przenoszenia materiału > 90% maksymalizują wydajność i minimalizują odpady powłoki.

• Robustna i higieniczna konstrukcja:Konstrukcja ze stali nierdzewnej, łatwa w czyszczeniu i konserwacji, odpowiednia do środowisk produkcji żywności.

• Inteligentne sterowanie i rejestrowanie danych:Przystępny dla użytkownika interfejs HMI do zarządzania przepisami, monitorowania kluczowych parametrów (prędkość, temperatura, dawka) w czasie rzeczywistym oraz diagnostyki usterek.

• Szybka zmiana:Modułowa konstrukcja narzędzi pozwala na stosunkowo szybką zmianę produktu.

Wsparcie i usługi

• Doradztwo projektowe:Analiza wykonalności i projektowanie rozwiązań procesowych.

• Instalacja i uruchomienie:Nadzorowana instalacja na miejscu, konfiguracja mechaniczna/elektryczna i dostosowanie procesu.

• Szkolenie:Kompleksowe szkolenia operacyjne, konserwacyjne i bezpieczeństwa dla inżynierów i operatorów.

• Po sprzedaży:18-miesięczna gwarancja na maszyny, wsparcie techniczne do końca życia, łatwo dostępne części zamienne i opcjonalne umowy serwisowe.

Opakowanie i wysyłka

• Opakowanie:Podstawowe moduły są rozmontowane i bezpiecznie pakowane w ciężkie, chronione przed pogodą drewniane skrzynki, nadające się do przewozu ładunków morskich na duże odległości.

• Wysyłka:Profesjonalne opakowania eksportowe, z pełną dokumentacją (lista opakowań, instrukcja obsługi, rysunki elektryczne).

Częste pytania

• P1: Jaka jest główna zaleta powłoki spinowej w porównaniu z powłoką rozpylającą dla form celulozowych?

  • A:Pokrywka spinowa zapewnia znacznie lepszejednolitość powłokiw skomplikowanych konturach, wykorzystuje materiał bardziej efektywnie (>90% transferu w porównaniu z ~50-70% w przypadku oprysku) i tworzy film bez otworów szpilkowych o mniejszej masie powłoki.

• P2: Czy ta linia może obsługiwać różne rozmiary i kształty produktów?

  • A:Tak, przezdostosowanieLinia jest zaprojektowana do szybkiej zmiany.Custom.Maszynowane narzędzia do gniazdowania, które dostarczamy.

• P3: Jaki jest czas realizacji takiej linii?

  • A:W przypadku standardowej linii 24 stacji czas realizacji wynosi około 90-120 dni od potwierdzenia zamówienia.niestandardowekonfiguracje zostaną potwierdzone podczas przeglądu inżynieryjnego.

• P4: Jak upewnić się, że powłoka dobrze przylega do powierzchni celulozy?

  • A:Oferujemy zintegrowaną stację wstępnej obróbki (plazma lub płomień) jakoopcjonalne dostosowanieW ten sposób aktywuje się powierzchnię celulozy, radykalnie poprawiając nawilżanie powłoki i przyczepność, tworząc solidny produkt końcowy.

• P5: Czy świadczycie usługi próbnej lub próbnej powłoki?

  • A:Tak, możemy zorganizować próbki powłoki w naszym zakładzie, używając konkretnych produktów celulozowych i materiałów powłokowych, aby zweryfikować wyniki przed zakupem.