• Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy
  • Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy
  • Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy
  • Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy
  • Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy
Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy

Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy

Szczegóły Produktu:

Place of Origin: China
Nazwa handlowa: OSMANUV
Orzecznictwo: ISO9001
Model Number: OSM-XT-1320
Dokument: Version 2.0 of 24-station s...on.pdf

Zapłata:

Minimum Order Quantity: 1 Set
Cena: Zbywalny
Packaging Details: Wooden Box
Delivery Time: 30~45 Days
Payment Terms: T/T
Supply Ability: Negotiation
Najlepsza cena Kontakt

Szczegóły informacji

Sposób powlekania: Powłoka wirowa Typ suszenia: Suszenie IR
Wymiar: Jako wymaganie klienta Materiał opakowaniowy: Drewno
Typ napędzany: Elektryczny, ręczny Stosowanie: Płaski panel
Zdolność produkcyjna: Zależy od modelu, zazwyczaj 100-500 sztuk na minutę Światło: Rurka podczerwieni IR
Podkreślić:

24-stacjonarna linia powlekania spinowego

,

maszyna do powlekania naczyń stołowych

,

formowana z celulozy

opis produktu

Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego na bazie wody/oleju dla wyrobów z masy celulozowej

Skład linii produkcyjnej

Ten w pełni zautomatyzowany, liniowy system produkcyjny składa się z:

  1. Zautomatyzowany przenośnik podający: Synchronizuje się z nadrzędną prasą formującą, aby automatycznie ładować niedokończone produkty z masy celulozowej.

  2. 24-stanowiskowy stół obrotowy z indeksem: Rdzeń zespołu z precyzyjnie obrobionymi gniazdami do spójnego mocowania i indeksowania części.

  3. Strefa obróbki wstępnej powłoki (opcjonalnie): Zintegrowana stacja do obróbki plazmowej lub płomieniowej w celu poprawy przyczepności powłoki.

  4. Precyzyjne jednostki dozujące i powlekające wirowo: 24 niezależne zestawy pomp dozujących sterowanych serwomechanizmem i szybkich wrzecion do precyzyjnego nakładania powłoki.

  5. Zintegrowany tunel suszący/utwardzający: Tunel przenośnikowy ze stopniowym ogrzewaniem (IR/gorące powietrze) do odparowania rozpuszczalnika i utwardzania filmu.

  6. Centralna szafa sterownicza i HMI: Zawiera sterownik PLC, napędy i posiada interfejs ekranu dotykowego do pełnej kontroli parametrów i monitorowania.

  7. Przenośnik wyjściowy i kontroli jakości.

Opis produktu

Ta 24-stanowiskowa linia do powlekania wirowego jest przeznaczona do masowego, precyzyjnego nakładania wewnętrznych powłok barierowych na wyroby z masy celulozowej, takie jak talerze, miski, tace i pojemniki na żywność. Wykorzystuje precyzyjny mechanizm obrotowy z indeksem i indywidualne stacje powlekania wirowego, aby zapewnić spójny, jednolity i wolny od dziurek film materiału powłokowego (np. PE, PLA, wodne dyspersje bez PFAS). Linia integruje dozowanie, wirowanie i utwardzanie w jednym ciągłym, zautomatyzowanym procesie, znacznie zwiększając wydajność produkcji, spójność jakości powłoki i uzysk materiału w porównaniu do metod ręcznych lub natryskowych.

Parametry techniczne



Kategoria Parametr Specyfikacja / Opis
Zdolność rdzenia Liczba stanowisk roboczych 24 pozycje (obrotowy indeks)

Wydajność produkcji Konfigurowalny , zazwyczaj 15-35 cykli/minutę (360-840 szt./godz. w zależności od części i czasu suszenia)

Metoda nakładania powłoki Precyzyjna pompa dozująca + szybkie powlekanie wirowe
Specyfikacje powłoki Rodzaj powłoki Kompatybilny z wodnymi dyspersjami (PE, PLA, bariery na bazie biologicznej), roztworami bez PFAS.

Waga / grubość powłoki Regulowana; typowy zakres: 5-25 g/m² (na sucho). Jednolitość grubości >95%.

Metoda suszenia / utwardzania Zintegrowany wielostopniowy tunel (IR + wymuszone gorące powietrze).
Specyfikacje linii Zajmowana powierzchnia linii (dł.szer.wys.) Konfigurowalny  (ok. 12m x 3,5m x 2,2m dla standardowej konfiguracji).

Główny materiał konstrukcyjny Stal nierdzewna 304 (rama), materiały klasy spożywczej/kompatybilne dla ścieżek płynów.

System sterowania Sterownik PLC Mitsubishi z kolorowym ekranem dotykowym HMI.
Wydajność i użytkowanie Wymagania dotyczące zasilania Konfigurowalny  w zależności od obciążenia grzewczego (zazwyczaj 380V 50Hz, 3-fazowy, ~80-120kW szczytowo).

Sprężone powietrze 0,6-0,8 MPa, czyste i suche, zużycie ok. 150 NL/min.

Wydajność transferu powłoki >90% (minimalne straty w porównaniu do natrysku).

Zastosowanie

  • Wewnętrzna powłoka barierowa: Do talerzy, misek, prostokątnych i okrągłych tac na żywność, pojemników typu clamshell z masy celulozowej.

  • Rodzaje powłok: Nakładane dla powłok barierowych z polietylenu (PE), kwasu polimlekowego (PLA) oraz innych powłok barierowych na bazie biologicznej lub bez PFAS.

  • Branża: Używane przez producentów ekologicznych jednorazowych opakowań do gastronomii, tac na świeżą żywność z supermarketów i biodegradowalnych naczyń stołowych.

Personalizacja

Ta linia do powlekania wirowego jest zaprojektowana tak, aby była wysoce konfigurowalna do potrzeb konkretnej fabryki i produktu:

  • Prędkość indeksowania i czas zatrzymania: Regulowany czas cyklu, aby dopasować wymagania dotyczące powlekania i suszenia różnych materiałów.

  • Gniazda części i oprzyrządowanie: Niestandardowe obrobione gniazda i uchwyty do bezpiecznego mocowania konkretnych kształtów produktów.

  • System dozowania: Konfigurowalny typ i pojemność pompy dla różnych lepkości powłok i wag dozowania.

  • Długość tunelu suszącego i ogrzewanie: Może być spersonalizowanych  (wydłużana/skracana, różne strefy grzewcze, w zależności od profilu utwardzania powłoki).

  • Integracja: Może być spersonalizowanych  do integracji z istniejącymi prasami formującymi, przenośnikami lub jednostkami pakującymi.

Kluczowe cechy

  • Precyzja i jednolitość: Indywidualne dozowanie sterowane serwomechanizmem i wirowanie na każdej stacji gwarantują spójną wagę i grubość powłoki na wszystkich produktach.

  • Wysoka wydajność i uzysk: Ciągła praca 24 stacji i wydajność transferu materiału >90% maksymalizują produkcję i minimalizują straty powłoki.

  • Solidna i higieniczna konstrukcja: Konstrukcja ze stali nierdzewnej, łatwa do czyszczenia i konserwacji, odpowiednia do środowisk produkcji żywności.

  • Inteligentne sterowanie i rejestrowanie danych: Przyjazny dla użytkownika interfejs HMI do zarządzania recepturami, monitorowania w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów (prędkość, temperatura, dawka) i diagnostyki błędów.

  • Szybka zmiana: Modułowa konstrukcja oprzyrządowania umożliwia stosunkowo szybką zmianę produktu.

Wsparcie i usługi

  • Konsultacje projektowe: Analiza wykonalności i projektowanie rozwiązań procesowych.

  • Instalacja i uruchomienie: Nadzorowana instalacja na miejscu, konfiguracja mechaniczna/elektryczna i dostrajanie procesu.

  • Szkolenie: Kompleksowe szkolenie operacyjne, konserwacyjne i dotyczące bezpieczeństwa dla inżynierów i operatorów.

  • Po sprzedaży: 18-miesięczna gwarancja na maszyny. Dożywotnie wsparcie techniczne, łatwo dostępne części zamienne i opcjonalne umowy serwisowe.

Pakowanie i wysyłka

  • Pakowanie: Główne moduły są demontowane i bezpiecznie pakowane w wytrzymałe, zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi skrzynie drewniane, odpowiednie do transportu morskiego na długich dystansach.

  • Wysyłka: Profesjonalne opakowanie eksportowe, z pełną dokumentacją (lista pakowania, instrukcja, rysunki elektryczne). Warunki wysyłki (FOB, CIF, DAP) są negocjowalne.

FAQ

  • P1: Jaka jest główna zaleta powlekania wirowego nad natryskowym dla form z masy celulozowej?

    • O: Powlekanie wirowe zapewnia znacznie lepszą jednolitość powłoki wewnątrz skomplikowanych konturów, zużywa materiał bardziej efektywnie (>90% transferu w porównaniu do ok. 50-70% w przypadku natrysku) i tworzy film wolny od dziurek przy mniejszej wadze powłoki.

  • P2: Czy ta linia może obsługiwać produkty o różnych rozmiarach i kształtach?

    • O: Tak, poprzez personalizację. Linia jest zaprojektowana do szybkiej zmiany. Różne kształty produktów wymagają odpowiednich niestandardowych obrobionych narzędzi gniazdowych, które dostarczamy.

  • P3: Jaki jest czas realizacji takiej linii?

    • O: Dla standardowej linii 24-stanowiskowej czas realizacji wynosi około 90-120 dni po potwierdzeniu zamówienia. Czas realizacji dla mocno spersonalizowanych konfiguracji zostanie potwierdzony podczas przeglądu technicznego.

  • P4: Jak zapewniacie dobre przyleganie powłoki do powierzchni masy celulozowej?

    • O: Oferujemy zintegrowaną stację obróbki wstępnej (plazmowa lub płomieniowa) jako opcjonalną personalizację. Aktywuje ona powierzchnię masy celulozowej, znacznie poprawiając zwilżanie i przyczepność powłoki dla wytrzymałego produktu końcowego.

  • P5: Czy oferujecie usługę próbnego powlekania lub powlekania próbek?

    • O: Tak. Możemy zorganizować próbne powlekanie w naszym zakładzie, używając Państwa konkretnych produktów z masy celulozowej i materiałów powłokowych, aby zweryfikować wyniki przed zakupem. Prosimy o kontakt w celu omówienia szczegółów.
















Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
Jestem zainteresowany Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy czy mógłbyś przesłać mi więcej informacji, takich jak rodzaj, rozmiar, ilość, materiał itp.
Dzięki!
Czekam na Twoją odpowiedź.