 |
Inteligentna linia do powlekania wirowego z 24 stacjami do powlekania barierowego wodą/olejem dla naczyń stołowych formowanych z pulpy
Szczegóły Produktu:
| Place of Origin: | China |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Model Number: | OSM-XT-1320 |
| Dokument: | Version 2.0 of 24-station s...on.pdf |
Zapłata:
| Minimum Order Quantity: | 1 Set |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Packaging Details: | Wooden Box |
| Delivery Time: | 30~45 Days |
| Payment Terms: | T/T |
| Supply Ability: | Negotiation |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Sposób powlekania: | Powłoka wirowa | Typ suszenia: | Suszenie IR |
|---|---|---|---|
| Wymiar: | Jako wymaganie klienta | Materiał opakowaniowy: | Drewno |
| Typ napędzany: | Elektryczny, ręczny | Stosowanie: | Płaski panel |
| Zdolność produkcyjna: | Zależy od modelu, zazwyczaj 100-500 sztuk na minutę | Światło: | Rurka podczerwieni IR |
| Podkreślić: | 24-stacjonarna linia powlekania spinowego,maszyna do powlekania naczyń stołowych,formowana z celulozy |
||
opis produktu
Inteligentna 24-stanowiskowa linia do powlekania wirowego do powlekania zastaw stołowych formowanych z masy celulozowej stanowiącej barierę dla wody/oleju
Ten w pełni zautomatyzowany, liniowy system produkcyjny został zaprojektowany z myślą o precyzyjnym nakładaniu dużych ilości wewnętrznych powłok barierowych na zastawę stołową formowaną z masy celulozowej, taką jak talerze, miski, tace i pojemniki na żywność.
Skład linii produkcyjnej
- Zautomatyzowany przenośnik podający:Synchronizuje się z poprzedzającą prasą formierską, aby automatycznie załadować niedokończone produkty z masy celulozowej
- Stół obrotowy z 24 stacjami:Zespół rdzenia z precyzyjnie obrobionymi gniazdami zapewniającymi spójne trzymanie części i indeksowanie
- Strefa obróbki wstępnej (opcjonalnie):Zintegrowana stacja obróbki plazmowej lub płomieniowej w celu zwiększenia przyczepności powłoki
- Precyzyjne jednostki dozujące i powlekające wirowe:24 niezależne zestawy serwosterowanych pomp dozujących i wysokoobrotowych wrzecion
- Zintegrowany tunel suszący/utwardzający:Tunel przenośnikowy ze stopniowanym ogrzewaniem (IR/gorące powietrze) w celu odparowania rozpuszczalnika i utwardzania folii
- Scentralizowana szafa sterownicza i interfejs HMI:PLC, napędy i interfejs ekranu dotykowego do pełnej kontroli parametrów i monitorowania
- Przenośnik wyjściowy i kontroli jakości
Dane techniczne
| Kategoria | Parametr | Specyfikacja / opis |
|---|---|---|
| Pojemność rdzenia | Liczba stanowisk pracy | 24 pozycje (indeksowanie obrotowe) |
| Pojemność rdzenia | Zdolność produkcyjna | Możliwość dostosowania, typowo 15-35 cykli/minutę (360-840 szt./godz.) |
| Pojemność rdzenia | Metoda nakładania powłoki | Precyzyjna pompa dozująca + powłoka szybkiego wirowania |
| Specyfikacje powłok | Typ powłoki | Kompatybilny z dyspersjami wodnymi (PE, PLA, bariery biologiczne), roztworami niezawierającymi PFAS |
| Specyfikacje powłok | Waga / grubość powłoki | Nastawny; Typowy zakres: 5-25 g/m² (sucho). Jednorodność grubości > 95% |
| Specyfikacje powłok | Metoda suszenia/utwardzania | Zintegrowany tunel wielostopniowy (IR + wymuszone gorące powietrze) |
| Specyfikacje linii | Ślad linii (dł. × szer. × wys.) | Możliwość dostosowania(Około 12 m × 3,5 m × 2,2 m w konfiguracji standardowej) |
| Specyfikacje linii | Główny materiał konstrukcyjny | Stal nierdzewna 304 (rama), materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością na ścieżki przepływu płynu |
| Specyfikacje linii | System sterowania | Sterownik PLC Mitsubishi z kolorowym ekranem dotykowym HMI |
| Wydajność i użyteczność | Wymagania dotyczące zasilania | Możliwość dostosowaniaw oparciu o obciążenie grzewcze (zwykle 380 V 50 Hz, 3-fazowe, szczytowe ~80–120 kW) |
| Wydajność i użyteczność | Sprężone powietrze | 0,6-0,8 MPa, czyste i suche, ok. Zużycie 150 NL/min |
| Wydajność i użyteczność | Wydajność przenoszenia powłoki | >90% (Minimalne straty w porównaniu do natryskiwania) |
Aplikacje
- Wewnętrzna powłoka barierowa:Do talerzy, misek, prostokątnych i okrągłych tacek na żywność, pojemników z klapką
- Rodzaje powłok:Stosowany do polietylenu (PE), kwasu polimlekowego (PLA) i innych powłok barierowych pochodzenia biologicznego lub niezawierających PFAS
- Przemysł:Używane przez producentów jednorazowych, ekologicznych opakowań do gastronomii, tacek na świeżą żywność w supermarketach i biodegradowalnej zastawy stołowej
Opcje dostosowywania
- Szybkość indeksowania i czas przebywania:Regulowany czas cyklu w celu dopasowania do wymagań dotyczących powlekania i suszenia
- Zagnieżdżenia części i oprzyrządowanie: Zwyczajobrobione maszynowo gniazda i mocowania dla określonych kształtów produktów
- System dozowania: Możliwość dostosowaniatyp pompy i wydajność dla różnych lepkości powłok
- Długość tunelu suszącego i ogrzewanie:Może byćdostosowanew oparciu o profil utwardzania powłoki
- Integracja:Może byćdostosowanedo współpracy z istniejącym sprzętem
Kluczowe funkcje
- Precyzja i jednolitość:Indywidualne dozowanie i wirowanie sterowane serwomechanizmem gwarantuje stałą wagę i grubość powłoki
- Wysoka wydajność i wydajność:Praca ciągła na 24 stacjach z wydajnością przenoszenia materiału >90%.
- Solidna i higieniczna konstrukcja:Konstrukcja ze stali nierdzewnej, łatwa do czyszczenia i konserwacji
- Inteligentne sterowanie i rejestracja danych:Przyjazny dla użytkownika interfejs HMI do zarządzania recepturami i monitorowania w czasie rzeczywistym
- Szybka zmiana:Modułowa konstrukcja oprzyrządowania pozwala na szybką zmianę produktu
Wsparcie i usługi
- Doradztwo projektowe:Analiza wykonalności i projektowanie rozwiązań procesowych
- Instalacja i uruchomienie:Nadzór nad instalacją na miejscu i dostrojeniem procesu
- Szkolenie:Kompleksowe szkolenie w zakresie obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa
- Obsługa posprzedażna:18-miesięczna gwarancja na maszyny z dożywotnią pomocą techniczną
Pakowanie i wysyłka
Główne moduły są demontowane i bezpiecznie pakowane w wytrzymałe, zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi drewniane skrzynie, odpowiednie do transportu morskiego na duże odległości. Profesjonalne opakowanie eksportowe z pełną dokumentacją. Warunki wysyłki (FOB, CIF, DAP) podlegają negocjacji.
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest główna zaleta powlekania wirowego w porównaniu z powlekaniem natryskowym form z masy celulozowej?
Odp.: Powłoka wirowa zapewnia znacznie lepszą jakośćjednorodność powłokiwewnątrz skomplikowanych konturów, efektywniej wykorzystuje materiał (przenoszenie>90% w porównaniu do ~50-70% w przypadku natrysku) i tworzy warstwę pozbawioną porów o mniejszej masie powłoki.
P2: Czy ta linia może obsługiwać produkty o różnych rozmiarach i kształtach?
O: Tak, przezpersonalizacja. Linia przeznaczona jest do szybkich przezbrojeń. Różne kształty produktów wymagają odpowiedniego dopasowaniazwyczajobrobione narzędzia do zagnieżdżania, które zapewniamy.
P3: Jaki jest czas realizacji takiej linii?
Odp.: W przypadku standardowej linii 24-stacyjnej czas realizacji wynosi około 90-120 dni od potwierdzenia zamówienia. Czas realizacji dla mocnodostosowanekonfiguracje zostaną potwierdzone podczas przeglądu technicznego.
P4: Jak zapewnić dobre przyleganie powłoki do powierzchni miazgi?
Odp.: Oferujemy zintegrowaną stację obróbki wstępnej (plazma lub płomień) jakoopcjonalna personalizacja. Aktywuje to powierzchnię miazgi, radykalnie poprawiając zwilżanie powłoki i przyczepność, zapewniając solidny produkt końcowy.
P5: Czy świadczycie usługę powlekania próbnego lub próbnego?
O: Tak. Możemy zorganizować w naszym zakładzie próbne próby powlekania przy użyciu określonych produktów celulozowych i materiałów powlekających w celu sprawdzenia wyników przed zakupem. Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia szczegółów.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
