24-stacjonarna rotacyjna linia powlekania do wewnętrznego powlekania tkanin celulozowych.

24-stacjonarna rotacyjna linia powlekania do wewnętrznego powlekania tkanin celulozowych.

Opis produktu:
Ta w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna powłok obrotowych z 24 stacjami została zaprojektowana do wysokiej wydajności wewnętrznego zastosowania funkcjonalnych powłok barierowych,lub wykończenia dekoracyjne do trójwymiarowych wyrobów formowanych z masyWykorzystując precyzyjny system indeksowania obracającego, zapewnia on, że każdy produkt otrzymuje identyczne, kontrolowane pokrycie powłoki i grubość w ciągłym, zsynchronizowanym procesie.wysoce dostosowalneaby pomieścić szeroki zakres rozmiarów i kształtów produktów, co czyni go idealnym do produkcji na dużą skalę takich elementów jak pojemniki spożywcze, opakowania przemysłowe i naczynia stołowe.

Skład linii produkcyjnej:

• Zautomatyzowany przenośnik wprowadzania i orientacja produktu

• Dostosowywalne24-stacjonarny stolik indeksowania obracający się z precyzyjnym gramofonem

• Indywidualne głowice powłoki na stacji (napojenie, opryskiwanie lub precyzyjne rozprowadzanie)

• Centralny system dostaw i recyrkulacji materiałów powleczających

• Zintegrowana stacja odpuszczalnia

• Moduły suszenia/trzewienia między stacjami (opcjonalnie IR/UV/Hot Air)

• Stacja kontroli jakości (opcjonalny system widzenia)

• Zautomatyzowany przenośnik do odprowadzania i sortowania

• Centralny panel sterowania PLC z przemysłowym interfejsem HMI

Parametry techniczne:

Zastosowanie:
Wyposażone w urządzenia do obróbki węgla lub węgla, włączając w to:

• Produkty spożywcze (talery, miski, muszelki, kubki)

• Kartony z jaj i tacki na owoce

• Opakowania ochronne przemysłowe

• Opakowania preferowane

Dostosowanie:
Cała linia jest zbudowana na zamówienieszeroko zakrojona personalizacjaOpcje obejmują: liczbę stacji, specyficzny mechanizm powlekania na każdą stację (w celu obsługi różnych geometrii produktu), integrację i rodzaj systemów suszenia między etapami,urządzenia do obsługi materiałów, a także pełna integracja z sprzętem poprzedzającym (formującym) i poprzedzającym (opakowującym).

Właściwości:

• Wysoka przepustowość i spójność:24 stacje równoległego obróbki zapewniają identyczną jakość powłoki dla każdego kawałka przy dużej prędkości.

• Zmniejszenie ilości odpadów:Precyzyjne, kontrolowane stosowanie minimalizuje nadmierne rozpylanie i zużycie powłok.

• Elastyczna produkcja:Szybko zmieniające się urządzenia i receptury PLC umożliwiają uruchomienie różnych typów produktów z minimalnym czasem przestoju.

• System sterowania zamkniętą pętlą:Opcjonalne czujniki lepkości i poziomu utrzymują spójność materiału powłoki.

• Wzmocniona konstrukcja:Zbudowany do 24/7 pracy w wilgotnych środowiskach przemysłowych.

Wsparcie i usługi:
Zapewniamy wsparcie pod kluczem, w tym testy akceptacji fabryki (FAT), instalację i uruchomienie na miejscu, kompleksowe szkolenia operatorów i konserwatorów, optymalizację procesów,roczne umowy o świadczenie usług, oraz globalną sieć części zamiennych.

Opakowanie i wysyłka:
Linia jest rozmontowana na główne elementy modułowe (ramy, stoły, szafki sterujące itp.) Każdy moduł jest bezpiecznie pakowany w odporne na warunki pogodowe, szokujące drewniane skrzynki nadające się do transportu morskiego.Warunki wysyłki są negocjacyjne (FOB), CIF, DDP).

Częste pytania:

• P: Czy ta linia może jednocześnie obsługiwać produkty formowane z masy?

  • Odpowiedź: Nie jednocześnie.dostosowanyZastosowane w tym celu systemy automatyczne, w tym systemy automatyczne, umożliwiają szybką konwersję pomiędzy różnymi rodzinami produktów w trybie produkcji seryjnej.

• P: Jak zapewnić jednolitość powłok na wszystkich 24 stacjach?

  • Odpowiedź: Każda stacja jest wyposażona w własny indywidualnie kalibrowany głowica powlekania i układ sterowania płynem, wszystkie dostarczane z wspólnego zbiornika wyposażonego w urządzenie mieszania w celu zapewnienia spójności materiału.Rotacyjny mechanizm indeksowania zapewnia identyczny pobyt i czas procesu na każdej stacji.

• P: A co z utwardzaniem?

  • O: Można zintegrować utwardzanie. Można zaprojektować linię z międzystaniami suszenia (np. pomiędzy etapami powlekania) i końcowym tunelem utwardzania jako częściąniestandardoweWykorzystuje się to do tworzenia kompletnej produkcji “połowionej i suszonej”.

• P: Jak przeprowadza się konserwację dla tak wielu głowic powlekania?

  • Odpowiedź: Projekt podkreśla modułowość i łatwy dostęp. Głowy mogą być serwisowane indywidualnie lub wymieniane bez zatrzymania całej linii. Dostarczamy szczegółowe instrukcje obsługi i szkolenia.

• P: Jaki jest typowy czas realizacji projektu od zamówienia do uruchomienia?

  • A: DlaniestandardoweLinia 24 stacji, czas trwania zazwyczaj wynosi od 20 do 30 tygodni, obejmuje szczegółowe inżynieryjne, produkcyjne, testowe w fabryce, wysyłki i instalację na miejscu.Dokładny harmonogram jest dostarczany po zakończeniu projektu.