 |
Precyzyjny, wysokowydajny jednostanowiskowy wirnik do formowania pulpy - Zintegrowane rozwiązanie do wykładzin
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-XT-1320 |
| Dokument: | CE-Single station spin caot...ne.pdf |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | Drewniane pudełko |
| Czas dostawy: | 30 ~ 45 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Koło Doktora: | Chrom | Aplikacja: | Towar |
|---|---|---|---|
| Grubość powłoki: | Jednolita grubość | Typ: | Maszyna pilotażowa do powlekania |
| Precyzja powlekania: | Wysoka precyzja | Prędkość powłoki: | Nastawny |
| Elektryczne pudełko: | niezależna skrzynka elektryczna | Funkcja: | Wydajny |
| Podkreślić: | jednostanowiskowa powlekarka do formowania pulpy,wysokowydajna wirówka,zintegrowane rozwiązanie do wykładzin w formowaniu pulpy |
||
opis produktu
Precyzyjna, wysokowydajna, jedno stanowiskowa wirówka do formowania pulpy - Zintegrowane rozwiązanie do powlekania
Opis produktu
Ta jedno stanowiskowa wirówka została zaprojektowana do szybkiego i spójnego nakładania wewnętrznych powłok barierowych (np. odpornych na wodę lub olej) na produkty formowane z pulpy. Koncentruje się na bezproblemowej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi, maksymalizując wydajność przy minimalnej powierzchni i krótkich czasach cyklu dla produkcji wielkoseryjnej.
Skład linii produkcyjnej
Działa jako dedykowane stanowisko powlekania w pełnej linii:
-
Maszyna do formowania pulpy
-
Jednostka prasowania na gorąco i suszenia
-
Ta jedno stanowiskowa, szybka wirówka
-
Wysokowydajny tunel utwardzania
-
Zautomatyzowany system przycinania i inspekcji
-
Zautomatyzowana jednostka układania w stosy i pakowania
Parametry techniczne
| Kategoria parametru | Specyfikacja | Szczegóły / Opcje dostosowywania |
|---|---|---|
| Typ stanowiska | Jedno stanowisko, szybkie obrotowe | Zaprojektowane do szybkiej integracji z liniami przenośnikowymi. |
| Czas cyklu | < 15 sekund (typowo) | Optymalizacja pod kątem synchronizacji linii; konfigurowalny programy czasowe. |
| Uchwyt mocujący | Szybkowymienny trzpień | Konfigurowalny konstrukcja trzpienia dla specyficznej geometrii wnętrza produktu. |
| Objętość powlekania | 100-2000 ml na cykl | Precyzyjna pompa dozująca; objętość jest w pełni regulowana i konfigurowalna. |
| Zakres prędkości wirowania | 200 - 3500 obr./min | Silnik o wysokim momencie obrotowym dla szybkiego przyspieszania/zwalniania. |
| System sterowania | Przemysłowy PLC i duży HMI | Przechowuje setki receptur; łączność Ethernet do integracji z linią. |
| Wymagania dotyczące zasilania | 380V/50Hz/3-fazowe (Standard) | Może być dostosowane do 480V/60Hz lub innych specyfikacji. |
| Zasilanie pneumatyczne | 0,6 - 0,8 MPa | |
| Wymiary (DxSxW) | 1400 x 1300 x 1600 mm | Układ może być zoptymalizowany dla konkretnej konfiguracji linii. |
| Konstrukcja | Stal nierdzewna 304 i anodowane aluminium |
Zastosowanie
-
Produkcja wielkoseryjna powlekanych pojemników na żywność (muszle, pudełka na wynos, talerze).
-
Jednorazowa zastawa stołowa wymagająca jednolitej wewnętrznej bariery wilgoci.
-
Znormalizowane przemysłowe opakowania z pulpy komponenty.
Funkcja
-
Konstrukcja szybkiego cyklu: Zaprojektowana dla środowisk o dużej produkcji.
-
Gotowość do integracji z linią: Znormalizowane I/O dla łatwego połączenia z automatyzacją upstream/downstream.
-
Precyzyjne dozowanie: Minimalizuje straty powłoki, redukuje koszty operacyjne.
-
Szybkowymienna oprzyrządowanie: Osprzęt można wymieniać w czasie krótszym niż 2 minuty.
-
Rejestrowanie danych: Opcjonalna łączność do monitorowania produkcji (OEE, liczba wyjść).
Dostosowywanie
-
Dostosowany projekt integracji dla konkretnej wysokości przenośnika i systemu sterowania.
-
Niestandardowe zestawy szybkowymiennych mocowań dla wielu rodzin produktów.
-
Specjalistyczne materiały pomp i ścieżek płynu dla agresywnych chemikaliów powlekających.
-
Niestandardowe kolor i branding obudowy maszyny.
Wsparcie i usługi
-
Integracja z linią Wsparcie w planowaniu
-
Instalacja na miejscu i synchronizacja z linią produkcyjną
-
Kompleksowe szkolenie w zakresie konserwacji i wymiany oprzyrządowania
-
Plan priorytetowy serwisu części zamiennych (opcjonalnie)
-
Zdalne wsparcie diagnostyczne
Pakowanie i wysyłka
-
Standardowa drewniana skrzynia eksportowa, zabezpieczona przed warunkami atmosferycznymi.
-
Przejrzyste opakowanie wewnętrzne ułatwiające identyfikację części po przybyciu.
-
Niestandardowe pakowanie i etykietowanie na życzenie klienta.
-
Warunki wysyłki: FOB, CIF lub DDP do negocjacji.
FAQ
P1: Jaka jest maksymalna wydajność na godzinę, jaką ta maszyna może osiągnąć w linii?
A: Wydajność zależy od rozmiaru produktu i czasu utwardzania. Przy typowym cyklu 15-sekundowym może przetworzyć ~240 sztuk/godzinę. System jest konfigurowalny aby osiągnąć wyższe prędkości przy określonych parametrach.
P2: Jak jest połączony z tunelem suszenia?
A: Posiada znormalizowane przenośniki wyjściowe lub mechanizmy transferowe. Interfejs jest konfigurowalny aby pasował do wlotu konkretnego systemu utwardzania/suszenia w celu płynnego przekazania.
P3: Czy protokoły sterowania są kompatybilne z naszym fabrycznym SCADA?
A: Tak. Obsługuje standardowe protokoły komunikacyjne (np. Modbus TCP). Punkty danych do integracji mogą być dostosowane podczas procesu zamawiania.
