 
|
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do laminowania ciągłego folii PVC przyjaznej dla środowiska | Zaprojektowana dla płyt MDF i wiórowych
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-FM-1320 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | Drewniane pudełko |
| Czas dostawy: | 30 ~ 45 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Główna moc: | 22,5kw | prędkość przekazywania: | 1-20 m/min |
|---|---|---|---|
| Raport z testów maszyn: | Pod warunkiem, że | Automatyczny Gra: | Automatyczny |
| Twardość: | Miękki | Kartonowa kostka: | 8,5 m3 |
| Grubość papieru: | 100-500 g/m2 | System: | Programowanie sterowników PLC |
| Podkreślić: | w pełni zautomatyzowana maszyna do laminowania folią PVC,ekologiczna linia produkcyjna do laminowania płyt MDF,ciągła maszyna do laminowania folią płyt wiórowych |
||
opis produktu
Ta standardowa linia do laminowania folii składa się z kilku kluczowych sekcji: automatycznego zespołu podawania i wyrównywania folii, sekcji wstępnego prasowania, głównej podgrzewanej jednostki prasującej (z jednym lub wieloma rolkami/płytami), strefy chłodzenia i stacji precyzyjnego przycinania. Jest przeznaczona do pracy ciągłej, z roli na arkusz lub z roli na rolę.
Ta automatyczna maszyna do laminowania na gorąco jest przeznaczona do klejenia folii dekoracyjnych (takich jak PVC, PP, PET) lub papierów na podłożach z płaskich paneli, takich jak płyta pilśniowa średniej gęstości (MDF), płyta wiórowa, sklejka i panele z litego drewna. Zapewnia pozbawione pęcherzyków, wytrzymałe i trwałe wykończenie, szeroko stosowane do produkcji paneli meblowych, drzwi szafek, paneli do dekoracji wnętrz i poszyć drzwi.
| Kategoria parametrów | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | FLLM-1300H (standardowy)[Konfigurowalny] |
| Maks. Szerokość robocza | 1300 mm[Możliwość dostosowania do 2200 mm lub więcej] |
| Odpowiednia grubość podłoża | 2 mm ~ 50 mm |
| Szybkość produkcji | 5 ~ 25 metrów/minutę (regulowane) |
| Metoda ogrzewania | Elektryczny wałek grzewczy lub płyta dociskowa podgrzewana olejem (opcjonalnie) |
| Zakres temperatur ogrzewania | Temperatura pokojowa ~180°C |
| Główne ciśnienie | 0 ~ 15 ton (regulowane) |
| Całkowita zainstalowana moc | Około. 45 kW (różni się w zależności od konfiguracji) |
| System sterowania | PLC + ekran dotykowy HMI |
| Zasilanie | 380 V / 50 Hz / 3 fazy |
Idealny do laminowania powierzchni dekoracyjnych na panelach stosowanych w:Produkcja mebli(drzwi szafek, panele boczne),Produkcja drzwi(poszycia drzwi wewnętrznych, drzwi podtynkowe),Dekoracja wnętrz(panele ścienne, panele sufitowe),Produkcja ekspozycji i wyposażenia.
Oferujemykonfigurowalne rozwiązaniaaby dopasować je do konkretnych układów fabryki i potrzeb produktów. Klawiszkonfigurowalnyaspekty obejmują:szerokość i długość maszyny,typ systemu grzewczego(dla konkretnych filmów),układ ciśnieniowy(dla delikatnych podłoży), integracjaautomatyczne układarki do podawania/rozładowywaniai wyspecjalizowanenarzędzia do przycinaniadla unikalnych krawędzi paneli.
- Klejenie o wysokiej wydajności:Łączy w sobie precyzyjną kontrolę temperatury i ciśnienia, zapewniając mocną, trwałą laminację w jednym przejściu.
- Doskonała jakość wykończenia:Zapewnia gładką, pozbawioną pęcherzy i zmarszczek powierzchnię, podnosząc walory estetyczne produktu.
- Wszechstronna kompatybilność materiałowa:Obsługuje szeroką gamę folii (PVC, PP, PETG) i papierów powlekanych klejem.
- Przyjazna dla użytkownika obsługa:Zautomatyzowane elementy sterujące upraszczają konfigurację i zmniejszają wymagania dotyczące pracy ręcznej i umiejętności.
- Solidna konstrukcja:Zbudowany z myślą o stabilnej wydajności i trwałości w środowiskach przemysłowych.
- Nadzór nad montażem i uruchomienie na miejscu
- Kompleksowe szkolenia operacyjne i konserwacyjne dla Twojego zespołu
- Roczna gwarancja obejmująca główne komponenty i wykonanie
- Całodobowe zdalne wsparcie techniczne i łatwo dostępne dostawy części zamiennych
Główne moduły są demontowane i bezpiecznie pakowane w odporne na warunki atmosferyczne drewniane skrzynie z wewnętrznymi wzmocnieniami i barierami przeciw wilgoci. Warunki wysyłki (FOB, CIF, DAP itp.) podlegają negocjacjom w zależności od miejsca docelowego. Standardowy czas realizacji wynosi10-12 tygodnipo ostatecznym potwierdzeniu projektu i złożeniu depozytu.
