Całkowicie zautomatyzowana linia powlekania do wnętrza produktów z masy formowanej.

W pełni zautomatyzowana linia do powlekania metodą wirowania dla wnętrz produktów z pulpy formowanej | Dla wydajnego powlekania odpornego na wodę/olej pojemników i tacek na żywność

1. Skład linii produkcyjnej
Ta w pełni zautomatyzowana linia do powlekania metodą wirowania składa się z kilku zintegrowanych stacji: jednostki automatycznego podawania i orientacji, jednostki strefy wstępnego kondycjonowania w podczerwieni/termicznej (opcjonalnej do kontroli wilgotności), głównej wielostanowiskowej obrotnicy do powlekania metodą wirowania, przenośnika transferowego, pionowego tunelu suszenia/utwardzania (IR lub UV) oraz jednostki układania/rozładunku. Sterowniki PLC synchronizują cały proces.

2. Opis produktu
Ta zautomatyzowana linia do powlekania metodą wirowania została specjalnie zaprojektowana do nakładania jednolitych, wysokowydajnych powłok funkcjonalnych (np. odpornych na wodę, odpornych na olej, powłok barierowych) na powierzchnie wewnętrzne produktów z pulpy formowanej, takich jak pojemniki na żywność, tace i opakowania. Zapewnia stałą grubość filmu, maksymalizuje wykorzystanie materiału i osiąga wysoką wydajność dla produkcji masowej, znacząco poprawiając wydajność produktu i spójność jakości.

3. Parametry techniczne

4. Zastosowanie
Zaprojektowany do nakładania funkcjonalnych powłok wewnętrznych na szeroką gamę produktów z pulpy formowanej: Naczynia do serwowania żywności (talerze, miski, pojemniki typu clamshell), Tacki i kartony na jajka, Tacki do pakowania owoców i elektroniki, Każdy produkt z pulpy wymagający odporności na wilgoć lub tłuszcz wewnętrzny.

5. Dostosowywanie
Oferujemy wysoce konfigurowalne rozwiązania dopasowane do Twoich konkretnych produktów i celów produkcyjnych. Kluczowe konfigurowalne elementy obejmują:  liczbę i układ stacji wirowania, projekt mocowania dla Twoich unikalnych kształtów form, system nakładania powłoki (dla określonej lepkości), integrację z określonymi technologiami suszenia/utwardzania, oraz prędkość linii i poziom automatyzacji.

6. Cechy i zalety

• Jednolite powlekanie wnętrza: Zapewnia spójne, wolne od dziur pokrycie filmu na złożonych powierzchniach wewnętrznych 3D, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności bariery.

• Wysoka wydajność i niskie straty: Zautomatyzowany, zamknięty proces minimalizuje straty materiału powlekającego (nadmierny natrysk) w porównaniu z natryskiem ręcznym, zmniejszając emisję LZO i koszty.

• Wyjątkowa spójność: Eliminuje zmienność ludzką, zapewniając, że każdy produkt spełnia ten sam wysoki standard jakości.

• Bezproblemowa integracja: Zaprojektowany do łączenia z liniami formowania i pakowania w celu zapewnienia ciągłego przepływu pracy.

• Proces oparty na danych: Kontrola receptur i rejestrowanie danych umożliwiają precyzyjną powtarzalność procesu i identyfikowalność.

7. Wsparcie i usługi

• Nadzór nad instalacją na miejscu, uruchomienie i kompleksowe szkolenie operatorów.

• Roczna gwarancja na cały system, z dostępnymi planami rozszerzonego wsparcia.

• Dożywotni dostęp do dokumentacji technicznej i zdalnego wsparcia.

• Partnerstwo w zakresie optymalizacji procesów i części zamiennych.

8. Pakowanie i wysyłka
Linia jest modułowa. Kluczowe moduły są demontowane i bezpiecznie pakowane w wytrzymałe, odporne na warunki atmosferyczne drewniane skrzynie. Wszystkie skrzynie są wyraźnie oznaczone w celu łatwej identyfikacji i montażu. Warunki wysyłki (FOB, CIF itp.) podlegają negocjacjom. Czas realizacji wynosi zazwyczaj 14-16 tygodni po ostatecznym zatwierdzeniu projektu.

9. FAQ

• P: Czy ta linia może obsługiwać różne kształty i rozmiary produktów z pulpy w tej samej partii?

  • O: Dla optymalnej wydajności jest przeznaczona do uruchamiania partii tego samego produktu. Szybka zmiana konfigurowalnych systemów mocowania jest dostępna w celu skrócenia czasu przezbrojenia między różnymi produktami.

• P: Jakie rodzaje powłok są kompatybilne?

  • O: Jest kompatybilny z większością powłok barierowych na bazie wody lub rozpuszczalników. Moduły aplikacji i suszenia mogą być dostosowane do specyficznej reologii i wymagań dotyczących utwardzania Twojej powłoki.

• P: Jak kontrolowana jest grubość powłoki?

  • O: Grubość jest kontrolowana przede wszystkim przez precyzyjne połączenie dozowanej objętości, prędkości wirowania i czasu wirowania. Parametry te są ustawiane cyfrowo i powtarzalne w każdej recepturze na PLC.