Całkowicie zautomatyzowana linia powlekania do wnętrza produktów z masy formowanej.

Ta w pełni zautomatyzowana linia do powlekania wirowego składa się z kilku zintegrowanych stacji: automatycznej jednostki podawania i orientacji, strefy wstępnego kondycjonowania na podczerwień/termicznie (opcjonalnie do kontroli wilgotności), wielostanowiskowego stołu obrotowego rdzenia do powlekania wirowego, przenośnika transferowego, pionowego tunelu suszącego/utwardzania (IR lub UV) oraz jednostki układającej/rozładowującej. Sterowanie PLC synchronizuje cały proces.

Ta zautomatyzowana linia produkcyjna do powlekania wirowego została specjalnie zaprojektowana do nakładania jednolitych, wysokowydajnych powłok funkcjonalnych (np. wodoodpornych, olejoodpornych, powłok barierowych) na wewnętrzne powierzchnie formowanych produktów z masy celulozowej, takich jak pojemniki na żywność, tace i opakowania. Zapewnia stałą grubość folii, maksymalizuje wykorzystanie materiału i osiąga wysoką przepustowość w produkcji masowej, znacznie poprawiając wydajność produktu i stałą jakość.

Przeznaczony do nakładania funkcjonalnych powłok wewnętrznych na szeroką gamę produktów z masy celulozowej:

• Naczynia do serwowania posiłków (talerze, miski, muszle)
• Tacki i kartony na jajka
• Tacki do pakowania owoców i elektroniki
• Każdy produkt celulozowy wymagający odporności na wilgoć wewnętrzną lub tłuszcz

Oferujemy rozwiązania, które można w dużym stopniu dostosować do indywidualnych potrzeb, aby dopasować je do konkretnych produktów i celów wyjściowych. Kluczowe elementy, które można dostosować, obejmują:

• Liczba i układ stanowisk wirujących
• Projekt mocowania dla unikalnych kształtów form
• System nakładania powłoki (dla określonej lepkości)
• Integracja z określonymi technologiami suszenia/utwardzania
• Szybkość linii i poziom automatyzacji

• Jednolita powłoka wewnętrzna:Zapewnia spójne pokrycie folią pozbawioną dziurek na złożonych trójwymiarowych powierzchniach wewnętrznych, co ma kluczowe znaczenie dla działania bariery
• Wysoka wydajność i niska ilość odpadów:Zautomatyzowany, zamknięty proces minimalizuje straty materiału powłokowego (nadmierne natryskiwanie) w porównaniu z natryskiwaniem ręcznym, redukując LZO i koszty
• Wyjątkowa spójność:Eliminuje ludzką zmienność, zapewniając, że każdy produkt spełnia te same standardy wysokiej jakości
• Bezproblemowa integracja:Zaprojektowane do łączenia z poprzedzającymi liniami formowania i dalszymi liniami pakowania w celu zapewnienia ciągłego przepływu pracy
• Proces oparty na danych:Kontrola receptur i rejestracja danych umożliwiają precyzyjną powtarzalność i identyfikowalność procesów

• Nadzór nad instalacją na miejscu, uruchomienie i kompleksowe szkolenie operatorów
• Roczna gwarancja na cały system z możliwością przedłużenia planów wsparcia
• Dożywotni dostęp do dokumentacji technicznej i zdalne wsparcie
• Partnerstwo w zakresie optymalizacji procesów i części zamiennych

Linia ma charakter modułowy. Kluczowe moduły są demontowane i bezpiecznie pakowane w wytrzymałe, odporne na warunki atmosferyczne drewniane skrzynie. Wszystkie skrzynki są wyraźnie oznaczone w celu łatwej identyfikacji i montażu. Warunki wysyłki (FOB, CIF itp.) podlegają negocjacji. Czas realizacji jest typowy14-16 tygodnipo ostatecznym zatwierdzeniu projektu.