 
|
Linia produkcyjna do wirowania o wysokiej wydajności dla naczyń stołowych z masy celulozowej - 24-stanowiskowy system powlekania wewnętrznego z konfigurowalnymi parametrami
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-XT-500 |
| Dokument: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | DREWNIANE PUDEŁKO |
| Czas dostawy: | 30 ~ 45 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| System sterowania: | Sterowanie PLC / sterowanie ręczne | Obszar powlekania: | Duża powierzchnia |
|---|---|---|---|
| Rodzaj opakowania: | Pakiet Woodera | Nazwa produkcji: | 24-stacjonarna linia powlekania spinowego |
| Sposób karmienia: | Dół, bok opcjonalnie | Pakiet: | drewniana skrzynka |
| Typ napędzany: | elektryczny | Jakość powłoki: | Wysoka jakość |
| Podkreślić: | Maszyna do powlekania tkanin celulozowych o 24-stanowej stacji,linia produkcyjna z wysoką wydajnością powłoki zwrotnej,wykończenie naczynia stołowego z tkaniny mięśniowej |
||
opis produktu
Linia do produkcji wysokowydajnej powłoki wirowej do zastaw stołowych z masy celulozowej
Przegląd linii produkcyjnej
Nasza linia produkcyjna do powlekania wirowego do formowanych produktów z masy celulozowej to w pełni zintegrowany, modułowy system zaprojektowany z myślą o bezproblemowym przepływie pracy. Standardowy skład linii produkcyjnej obejmuje:
- Automatyczny system podawania/układania:Do ciągłego i precyzyjnego załadunku formowanych produktów z masy celulozowej
- Opcjonalna strefa obróbki wstępnej:Do aktywacji powierzchni lub wstępnego podgrzewania w celu zwiększenia przyczepności powłoki
- Stacja powlekania obrotowego/wirowego rdzenia:Wiele niezależnych stacji z niestandardowymi oprawami zapewniającymi jednolity zasięg wewnętrzny 360°
- Precyzyjny system dozowania powłoki:Dysze natryskowe sterowane serwo zapewniają dokładną aplikację
- Tunel suszący/utwardzający:Modułowa strefa suszenia z konfigurowalnymi strefami temperaturowymi
- Automatyczny moduł rozładunku i układania:Do zorganizowanego odbioru gotowych produktów
- Scentralizowany panel sterowania PLC:HMI z ekranem dotykowym i zarządzaniem recepturami
Uwaga: Konfiguracja linii — obejmująca liczbę stacji i układ przenośników — jestw pełni konfigurowalnyaby dopasować ją do konkretnej przestrzeni fabryki i wielkości produkcji.
Dane techniczne
| Parametr | Model o dużej wydajności | Badania i rozwój / przykładowy model | Opcje dostosowywania |
|---|---|---|---|
| Liczba stacji | 12-24 stacje (rotacyjne) | Pojedyncza stacja | Możliwość dostosowaniaod 1 do 24+ stacji |
| Szybkość produkcji | Około. 40./grupa (zmienna) | 5-15 cykli/min | Możliwość dostosowaniaczasy cykli poprzez sterowanie serwo |
| Kontrola masy powłoki | 0,1 - 5 g/sztukę (regulowane) | Dokładność ±1,0%. | Możliwość dostosowaniaobjętość i precyzja dozowania |
| Maks. Rozmiar produktu | Nadaje się do standardowej zastawy stołowej | Ř 200 mm x wys. 100 mm (przykład) | W pełni konfigurowalnywyposażenia i wielkości stacji |
| Metoda powlekania | Precyzyjny spray rotacyjny | Precyzyjny spray/strzykawka rotacyjna | Możliwość dostosowaniaMetody głowicy natryskowej / zanurzania / nalewania |
| System sterowania | PLC z interfejsem HMI i przechowywaniem receptur | PLC z HMI/mikroprocesorem | Możliwość dostosowaniaoprogramowanie, rejestracja danych, zdalny dostęp |
| Zasilanie | 380 V, 50 Hz, 3 fazy | 220 V, 50/60 Hz (jednofazowy) | Możliwość dostosowaniado lokalnego napięcia/częstotliwości |
Aplikacje
- Ekologiczne opakowania na żywność:Miski, talerze, pojemniki składane i tace na posiłki o właściwościach wodoodpornych i olejoodpornych
- Jednorazowe naczynia stołowe:Kubki formowane z masy celulozowej, pojemniki na zupy i pudełka na ie śniadanie odporne na ciepło
- Opakowania przemysłowe:Powłoki antystatyczne, antykorozyjne lub barierowe dla wilgoci do opakowań ochronnych
- Badania i rozwój oraz prototypowanie:Małoskalowe modele do testowania nowych powłok biopolimerowych i optymalizacji parametrów
Kluczowe funkcje
- Jednolity zasięg 360°:Technologia powlekania obrotowego zapewnia bezproblemową, pozbawioną dziur, powłokę barierową na złożonych kształtach 3D
- Wysoka precyzja i powtarzalność:Serwonapędy sterowane PLC zapewniają dokładną masę powłoki dla każdego elementu
- Redukcja odpadów materiałowych:Zautomatyzowane, ukierunkowane nakładanie minimalizuje nadmierne natryskiwanie i straty powłoki
- Szybka zmiana:Szybkozłącza i zapisane receptury PLC umożliwiają szybką zmianę produktów
- Konstrukcja ze stali nierdzewnej:Trwałe, odporne na korozję materiały odpowiednie do produkcji do kontaktu z żywnością
Opcje dostosowywania
Rozumiemy, że nie ma dwóch takich samych produktów. Dlatego nasze linie do powlekania wirowego można w dużym stopniu dostosować do potrzeb:
- Niestandardowy projekt oprawy:Uchwyty dostosowane do konkretnej geometrii produktu
- Ilość i układ stacji:Możliwość dostosowania od jednostanowiskowych jednostek badawczo-rozwojowych po szybkie systemy 24-sekcyjne
- Metoda nakładania powłoki:Konfigurowalny wybór dysz natryskowych, natężenia przepływu i metod alternatywnych
- Profil suszenia/utwardzania:Modułowe sekcje IR, konwekcyjne lub UV ze strefową regulacją temperatury
- Poziom automatyzacji:Od półautomatycznych modeli laboratoryjnych po w pełni zautomatyzowane linie z integracją MES
Wsparcie i usługi
- Konsultacje inżynieryjne przed sprzedażą:Analiza próbek produktów i wymagań dotyczących powłok
- Instalacja i uruchomienie:Konfiguracja, kalibracja i integracja na miejscu przez doświadczonych inżynierów
- Kompleksowe szkolenie:Praktyczne szkolenie dla operatorów i personelu konserwacyjnego
- Gwarancja i części zamienne:12-miesięczna gwarancja z gwarancją dostawy oryginalnych części zamiennych
- Wsparcie techniczne przez całe życie:Możliwość zdalnego rozwiązywania problemów i konsultacji
Często zadawane pytania
Jaka jest główna zaleta powlekania wirowego w porównaniu z tradycyjnym powlekaniem natryskowym masy celulozowej?
Powlekanie wirowe wykorzystuje siłę odśrodkową, aby stworzyć niezwykle jednolitą, cienką warstwę, która doskonale dopasowuje się do skomplikowanych kształtów wnętrz. Zapewnia bezproblemowe pokrycie w narożnikach, gdzie tradycyjny natrysk mógłby nie zostać nałożony, co skutkuje doskonałymi właściwościami barierowymi i bardziej precyzyjną kontrolą ciężaru powłoki.
Czy ta linia może obsługiwać produkty o różnych kształtach (np. zarówno kwadratowe tace, jak i okrągłe miski)?
Tak. Kluczem jestkonfigurowalny projekt oprawy. Dla każdego kształtu produktu tworzymy dedykowane oprawy. Przełączanie pomiędzy produktami polega na zamianie osprzętu i załadowaniu innej receptury ze sterownika PLC, co można wykonać w ciągu kilku minut.
Jakie rodzaje powłok można nakładać tą maszyną?
System jest kompatybilny z szeroką gamą powłok funkcjonalnych, w tym akrylami na bazie wody, powłokami olejo-barierowymi niezawierającymi PFAS, foliami biopolimerowymi i środkami antystatycznymi. Składniki ścieżki płynu mogą byćdostosowanedo obsługi materiałów o określonej lepkości i chemii.
Jak kontrolowana jest grubość powłoki?
Grubość jest kontrolowana przez kilka programowalnych parametrów: prędkość obrotową (RPM) wirowania, szybkość przyspieszania, objętość dozowanej powłoki i lepkość materiału. Wszystkie te parametry są przechowywane w sterowniku PLC, co zapewnia doskonałą powtarzalność.
Jaki jest typowy czas realizacji niestandardowej linii produkcyjnej?
Czas realizacji zależy od złożoności dostosowania. Po sfinalizowaniu projektu w oparciu o próbki produktów, produkcja zazwyczaj trwa pomiędzy30 do 50 dni roboczych, a następnie fracht morski.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
