 
|
Stacjonarna wirówka do powlekania do badań i rozwoju formowania pulpy – precyzyjne powlekanie i akwizycja danych dla próbek laboratoryjnych
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-XT-500 |
| Dokument: | CE-Single station spin caot...ne.pdf |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | DREWNIANE PUDEŁKO |
| Czas dostawy: | 30 ~ 40 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Zużycie energii: | 15kw | Typ maszyny: | Maszyna do powlekania |
|---|---|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok | Precyzja powlekania: | Wysoka precyzja |
| Bezpieczeństwo powłok: | Wysokie bezpieczeństwo | stół roboczy: | Ruchomy |
| Obowiązujące branże: | Zakład Produkcyjny | Wymiar: | Jako wymaganie klienta |
| Podkreślić: | O pojemności nieprzekraczającej 10 W,Precyzyjna maszyna do powlekania próbek laboratoryjnych,powłoka do formowania celulozy z uzyskaniem danych |
||
opis produktu
Benchtop Spin Coater do badań i rozwoju w zakresie formowania celulozy
Przegląd produktu
Ten precyzyjnie zaprojektowany system stołowy jest przeznaczony do nakładania jednolitych powłok funkcjonalnych lub dekoracyjnych na eksperymentalne podłoża formowane z celulozy.Umożliwia to naukowcom dokładne zbadanie parametrów powłoki w celu opracowania nowych produktów na bazie celulozy z wysoce dostosowalnym programowaniem i opcjami opraw.
Skład systemu
- Sztywne podwozie z tłumieniem wibracjiZminimalizuje zakłócenia zewnętrzne dla jednolitego powłoki
- Silnik serwo bez szczotki o wysokim momentu obrotowymZapewnia stabilną, precyzyjną rotację w całym zakresie prędkości
- Dostosowywalny próbkowy czopek / urządzenieOpcje próżniowe, mechaniczne lub niestandardowe drukowane w 3D
- Zintegrowany cyfrowy sterownik obrotuDo 20 programowalnych przepisów
- Obudowa bezpieczeństwa z przejrzystymi drzwiamiWykorzystanie urządzeń do monitorowania wizualnego
- Opcjonalny system odbioru️ pompa do strzykawki lub ręczny dyspenser do nakładania powłoki
- Interfejs rejestracji danych¢ USB / Ethernet do eksportu danych procesowych
- Opcjonalne monitorowanie grubości in situ️ poprzez pomiar odbicia
Specyfikacje techniczne
| Metoda powlekania spinowego | Programowalna statyczna dyspensacja i obrót |
| Zakres prędkości obrotu | 100 - 10 000 obrotów na minutę (szeroki zakres do badań i rozwoju,dostosowanymaksymalna prędkość) |
| Dokładność prędkości | ± 1% wartości ustawionej |
| Przyspieszenie | 100 - 20 000 obrotów/s (regulowane) |
| Kroki programowalne | Do 10 kroków na przepis (prędkość/czas na krok) |
| Przechowywanie receptur | Do 20 programów, każdy z sześcioma segmentami |
| Wielkość czoku próbki | Standardowy przewód próżniowy o średnicy 50 - 150 mm; urządzeniadostosowany |
| Maksymalna wysokość/głębokość próbki | Dostosowywalneaby dostosować się do geometrii 3D formy celulozy |
| Interfejs sterowania | Cyfrowy ekran dotykowy z przechowywaniem i odwołaniem przepisów |
| Rejestrowanie danych | USB / Ethernet do eksportu CSV/PDF |
| Wymagania dotyczące mocy | 100-240 V prądu przemiennego, 50/60 Hz (wchodzenie uniwersalne) |
| Wymiary (W × D × H) | Kompaktny odcisk, zazwyczaj ~400 mm × 500 mm × 300 mm |
Wnioski
- Opracowanie powłok odpornych na wilgoć, oleje, ciepło lub dekoracyjne dla prototypów formowanych z celulozy
- Zastosowanie warstw barierowych lub powłok funkcjonalnych w warunkach badań i rozwoju
- Optymalizacja preparatów powłok i parametrów procesu dla podłoża celulozy
- Produkcja małych partii produktów eksperymentalnych o wysokiej wartości, powlekanych
- Zapewnienie jakości i walidacja procesu dla nowych projektów opakowań do formowania celulozy
- Laboratoria badań naukowych i nauczania uniwersyteckiego
Opcje dostosowywania
- Wzory na zamówienie️ Zaprojektowane do przechowywania określonych kształtów celulozy 3D
- Rozszerzone zakresy prędkościW przypadku specjalistycznych powłok
- Integracja ze specjalnymi systemami podawania płynówPompy perystaltyczne, pompy precyzyjne do strzykawki lub automatyczne pipety
- Specjalne oprogramowanie do eksportu danychW celu zapewnienia identyfikowalności
- Ulepszenia zgodności materiałówW przypadku części odpornych na korozję przeznaczonych do zastosowania specjalnych chemikaliów powłoki
- Opcja osłony grzewczej️ Suszenie in situ podczas i po cyklach obrotowych
- Kompatybilność z pomieszczeniami czystymi dostępna konfiguracja ISO 5 / klasa 100
Kluczowe cechy
- Kontrola precyzji- wyjątkowa kontrola prędkości obrotu, przyspieszenia i czasu dla odtwarzalnych wyników
- Główne cele badań i rozwojuWykorzystuje się go do badań parametrów i rejestrowania danych.
- Kompaktowy i wygodnyŁatwo wpasowuje się w każde środowisko laboratoryjne
- Wieloetapowe programowalne recepturyW przypadku skomplikowanych sekwencji powlekania do 10 kroków na przepis
- System utrzymywania próżniBez uszkodzenia utrzymuje nieregularne kształty 3D
- Zbieranie danychW celu zapewnienia identyfikowalności i zgodności z przepisami
- Związek bezpieczeństwa¢ Przejrzystość pokrywy z automatycznym wyłączeniem przy otwarciu
Wsparcie i usługi
- Bezpłatne wsparcie techniczne na całe życiePomoc przez e-mail, telefon i połączenia wideo
- Działanie zdalneWytyczne dla inżynierów za pośrednictwem programu TeamViewer lub połączenia wideo
- Bezpłatne badanie próbekWysyłaj raport z testu powleczania z zaleceniami parametrów
- 2 lata gwarancjiW przypadku silnika, sterownika i wszystkich elementów elektronicznych
- Dostępność części zamiennych¢ Światowa dostawa w ciągu 48 godzin dla przedmiotów krytycznych
- Szkolenie operatorów Włączenie szkolenia na miejscu lub na odległość
Częste pytania
P1: Co czyni tę powłokę różniącą się od innych powłok?
A1: System ten został zaprojektowany specjalnie dla:Badania i rozwój w zakresie formowania celulozy, z dostosowalnymi elementami do nieregularnych kształtów 3D, rozszerzonymi zakresami prędkości dla powłok o niskiej lepkości i zintegrowanym pozyskiwaniem danych w celu identyfikowania procesu.
P2: Czy mogę użyć tej samej maszyny zarówno do badań i rozwoju, jak i produkcji małych partii?
Odpowiedź: Tak. System jest zoptymalizowany do badań i rozwoju, ale jest wystarczająco wytrzymały do produkcji w małych partiach (do 100-200 sztuk dziennie).
P3: Jak czyścić maszynę między różnymi materiałami powłoki?
Odpowiedź: Pudełka do obrotu jest wyjmowalna dla łatwego czyszczenia.
P4: Czy maszyna wymaga sprężonego powietrza?
Odpowiedź: Nie. W układzie próżniowym wykorzystuje się zintegrowaną pompę próżniową bezolejową (włączona). System wymaga tylko standardowego gniazda elektrycznego.
P5: Jaki jest minimalny i maksymalny rozmiar produktu, który może obsłużyć maszyna?
A5: Minimalna średnica produktu ~ 50mm; maksymalnie zależy od wielkości koła. Standardowe rękojeści koła próżniowe do średnicy 150mm. Dla większych produktów oferujemydostosowanyWyrzuty o średnicy do 300 mm.
System pokrycia i suszenia spinowego z pojedynczą stacją dla powłoki barierowej formowanej z celulozy
Przegląd produktu
Ten zintegrowany system "wszystko w jednym" łączy precyzyjną powłokę z suszeniem in situ w jednej kompaktowej stacji,wyeliminowanie potrzeby oddzielnego pieca suszącego i skrócenie czasu procesu do opracowania wodoodpornego, olejoodpornych, cieplnych i bez PFAS powłok barierowych.
Skład systemu
- Stacja ładowania ręcznego️ Ergonomicznie ustawione w celu łatwego umieszczenia
- Zintegrowana komora powłoki spinowej
- Zintegrowany moduł suszeniaLampa IR lub dysze do ciepłego powietrza (temperatura regulowana do 150°C)
- Precyzyjny system rozprowadzania powłokPompy strzykawkowe lub pompy perystaltyczne z regulacją objętości
- Konsola sterowania ekranu dotykowego¢ sterowanie na bazie PLC z pełnym zarządzaniem recepturą
- Interfejs rejestracji danych¢ USB / Ethernet / RS485 do eksportu danych procesowych
Specyfikacje techniczne
| Zakres prędkości obrotu | 100 - 8 000 obrotów na minutę (standardowy), do 12 000 obrotów na minutę (dostosowany) |
| Dokładność prędkości | Rozdzielczość ±1 obr./min |
| Wielkość czoku próbki | Standardowy przewód próżniowy o średnicy 100 mm - 200 mm; urządzeniadostosowanydo 300 mm |
| Metoda suszenia | Lampa IR lub dysze do ciepłego powietrza (wybieralne) |
| Zakres temperatury suszenia | Środowisko - 150°C (regulowane, dokładność ±5°C) |
| Przechowywanie receptur | Do 100 receptur (przechowywanie PLC) |
| Interfejs sterowania | 7" PLC touchscreen HMI |
| Zasilanie | 220V / 380V, 50/60Hz, jednofazowe lub trójfazowe |
| Wymiary (W × D × H) | Około 600 mm × 600 mm × 500 mm (dostosowany) |
Wnioski
- Opracowanie i testowanie wodoodpornych, olejoodpornych i cieplotorowych powłok barierowych dla złożonych z masy papierniczej pojemników spożywczych
- Szybkie tworzenie prototypów wyrobów formowanych z powlekanej celulozy
- Optymalizacja preparatów powłok i parametrów procesu
- Badania zapewnienia jakości dla wykonania powłoki barierowej
- Produkcja małych partii produktów formowanych z powlekanej celulozy do badań rynkowych
- Badania nad biodegradowalnymi i kompostowalnymi powłokami barierowymi
Kluczowe cechy
- Integracja "wszystko w jednym"
- Automatyka oparta na sterowaniu sterowanym przez PLC
- Suszenie in situ️ Lampa IR lub utwardzanie ciepłym powietrzem natychmiast po cyklu obrotowym
- System utrzymywania próżni️ Bezpiecznie utrzymuje nieregularne kształty 3D
- Rejestrowanie danych
- Ochrona przed nadmierną temperaturą️ Bezpieczny limit odcięcia dla modułu suszenia
- Kompaktny odcisk️ Łatwo dopasowuje się do środowisk laboratoryjnych lub pilotażowych
Wsparcie i usługi
- Bezpłatne wsparcie techniczne na całe życiePomoc przez e-mail, telefon i połączenia wideo
- Działanie zdalneWytyczne dla inżynierów za pośrednictwem programu TeamViewer lub połączenia wideo
- Bezpłatne badanie próbekWysyłaj swój produkt i materiał powłoki do raportu z testowania z zoptymalizowanymi parametrami
- 3-letnia gwarancja PLC, silnik, moduł suszenia i wszystkie elementy elektroniczne
- Doradztwo w zakresie optymalizacji procesówNasze inżynierowie mogą pomóc w opracowaniu optymalnych parametrów
Częste pytania
P1: Dlaczego potrzebuję zintegrowanego modułu suszenia?
A1: Wiele powłok barierowych wymaga suszenia, aby utworzyć ciągły film.skrócenie czasu procesu i umożliwienie szybkiej iteracji preparatów powłoki, jednocześnie zapobiegając zanieczyszczeniu.
P2: Jaki jest maksymalny rozmiar produktu, który może obsłużyć ta maszyna?
Odpowiedź: Standardowy rozmiar kociołu może pomieścić średnicę do 200 mm.dostosowanie, możemy pomieścić produkty o średnicy do 400 mm i głębokości do 200 mm.
P3: Czy ta maszyna może być używana do produkcji, czy tylko do badań i rozwoju?
Odpowiedź 3: Chociaż optymalizowana jest do badań i rozwoju oraz produkcji pilotażowej, solidne sterowanie oparte na sterowaniu PLC i konstrukcja ze stali nierdzewnej sprawiają, że nadaje się do produkcji w małych partiach (50-500 sztuk dziennie).
P4: Jaki jest typowy czas cyklu na produkt?
Odpowiedź: Typowy czas cyklu wynosi 30-90 sekund, w zależności od parametrów obrotu i czasu suszenia.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
