Stacjonarna wirówka do powlekania do badań i rozwoju formowania pulpy – precyzyjne powlekanie i akwizycja danych dla próbek laboratoryjnych

Stołowa wirówka do powlekania do badań i rozwoju formowania pulpy – precyzyjne powlekanie i akwizycja danych dla próbek laboratoryjnych

Słowa kluczowe: stołowa wirówka do powlekania, badania i rozwój formowania pulpy, precyzyjna maszyna do powlekania, wirówka do akwizycji danych, konfigurowalne uchwyty do próbek

Skład linii produkcyjnej

Ten precyzyjnie zaprojektowany system stołowy ma modułową budowę:

• Sztywna rama stołowa z tłumieniem drgań — Minimalizuje zakłócenia zewnętrzne dla jednolitego powlekania

• Silnik serwo bezszczotkowy o wysokim momencie obrotowym — Zapewnia stabilne, precyzyjne obroty w całym zakresie prędkości

• Konfigurowalny uchwyt / mocowanie próbki — Opcje próżniowe, mechaniczne lub niestandardowe drukowane w 3D

• Zintegrowany cyfrowy kontroler obrotów z logiką programowalną — Do 20 programowalnych przepisów

• Obudowa bezpieczeństwa z przezroczystymi drzwiczkami — Umożliwia wizualne monitorowanie podczas pracy

• Opcjonalny system dozowania — Pompa strzykawkowa lub dozownik ręczny do aplikacji powłoki

• Interfejs rejestracji danych — USB / Ethernet do eksportu danych procesowych

• Opcjonalne monitorowanie grubości in-situ — Poprzez pomiar odbicia

System jest przeznaczony do instalacji na blacie i może być zintegrowany z przepływem pracy laboratorium dzięki opcjonalnym niestandardowym uchwytom form i stacjom suszenia po powleczeniu.-12

Opis produktu

Ten Stołowa wirówka do powlekania to precyzyjnie zaprojektowany, jedno-stacyjny system badawczo-rozwojowy przeznaczony do nakładania jednolitych powłok funkcjonalnych lub dekoracyjnych na eksperymentalne podłoża formowane z pulpy. Umożliwia badaczom dokładne badanie parametrów powlekania (prędkość, czas, przyspieszenie) w celu opracowania nowych produktów na bazie pulpy. System oferuje wysoko konfigurowalne programowanie i opcje mocowania, aby pomieścić różne małe partie, nieregularne kształty 3D typowe dla innowacji w formowaniu pulpy.-12

W przeciwieństwie do tradycyjnych metod natryskiwania lub zanurzania, powlekanie wirowe zapewnia wyjątkową jednolitość i efektywność materiałową. Materiał powłokowy jest dozowany na wewnętrzną powierzchnię produktu formowanego z pulpy, a szybkie obroty rozprowadzają go w cienką, równomierną warstwę. Rezultatem jest gładka, wolna od dziurek bariera z precyzyjną kontrolą grubości. System jest szczególnie odpowiedni do opracowywania powłok wodoodpornych, olejoodpornych, żaroodpornych i powłok do ekologicznych opakowań żywności.

Zintegrowana zdolność akwizycji danych rejestruje wszystkie parametry procesu dla każdego cyklu, umożliwiając rygorystyczną dokumentację badawczo-rozwojową, optymalizację procesu i zgodność z przepisami.

Parametry techniczne

Zastosowanie

• Opracowywanie powłok odpornych na wilgoć, olej, ciepło lub dekoracyjnych dla prototypów formowanych z pulpy

• Nakładanie warstw barierowych lub powłok funkcjonalnych (np. przewodzących) w warunkach badawczo-rozwojowych

• Optymalizacja formulacji powłok (lakier, dyspersja, PLA, bariery bez PFAS) i parametrów procesu dla podłoży z pulpy

• Produkcja małych partii wysokowartościowych, powlekanych produktów eksperymentalnych

• Zapewnienie jakości i walidacja procesu dla nowych projektów opakowań z formowanej pulpy

• Laboratoria badawcze i dydaktyczne na uczelniach wyższych

Personalizacja

System ten jest nieodłącznie konfigurowalny dla elastyczności eksperymentalnej. Kluczowe opcje obejmują:

• Niestandardowe mocowania próbek — Zaprojektowane do trzymania specyficznych kształtów 3D z pulpy (talerze, tacki, miski, kubki, pudełka typu clamshell); dostępne w formatach próżniowych, mechanicznych lub niestandardowych drukowanych w 3D

• Rozszerzone zakresy prędkości — Do 15 000 obr./min dla specjalistycznych powłok

• Integracja ze specyficznymi systemami dozowania płynów — Pompy perystaltyczne, precyzyjne pompy strzykawkowe lub  pipety

• Specjalistyczne oprogramowanie do eksportu danych — CSV, PDF lub niestandardowy format dla identyfikowalności

• Ulepszenia kompatybilności materiałowej — Części odporne na korozję dla specyficznych chemii powłok

• Opcja pokrywy grzewczej — Suszenie in-situ podczas i po cyklach wirowania

• Personalizacja uchwytu próżniowego — Wiele rozmiarów i kształtów uchwytów dopasowanych do geometrii produktu

• Kompatybilność z pomieszczeniami czystymi — Dostępna konfiguracja ISO 5 / Klasa 100

• Wielojęzyczny interfejs HMI — Angielski, hiszpański, japoński, chiński itp.

Funkcja

• Precyzyjna kontrola — Wyjątkowa kontrola nad prędkością obrotową, przyspieszeniem i czasem dla powtarzalnych wyników

• Zorientowany na B+R — Zaprojektowany do eksploracji parametrów i rejestracji danych, nie tylko powlekania

• Kompaktowy i stołowy — Łatwo mieści się w każdym środowisku laboratoryjnym, powierzchnia zajmowana ~0,2 m²

• Wielokrokowe programowalne przepisy — Do 10 kroków na przepis dla złożonych sekwencji powlekania

• System mocowania próżniowego — Bezpiecznie trzyma nieregularne kształty 3D z pulpy bez uszkodzeń

• Przyjazny dla użytkownika ekran dotykowy — Intuicyjny interfejs z zarządzaniem i przywoływaniem przepisów

• Akwizycja danych — Pełne rejestrowanie procesu dla identyfikowalności i zgodności z przepisami

• Łatwe czyszczenie — Wyjmowana misa wirówki, komponenty odporne na rozpuszczalniki

• Tłumienie drgań — Minimalizuje zakłócenia zewnętrzne dla jednolitego powlekania

• Blokada bezpieczeństwa — Przezroczysta pokrywa z automatycznym wyłączeniem po otwarciu

Wsparcie i usługi

• Darmowe wsparcie techniczne przez cały okres użytkowania — Pomoc przez e-mail, telefon i wideokonferencje

• Zdalne uruchomienie — Pomoc inżyniera za pośrednictwem TeamViewer lub wideokonferencji

• Bezpłatne testowanie próbek — Wyślij swój produkt formowany z pulpy, a my dostarczymy raport z testów powlekania z zaleceniami dotyczącymi parametrów

• 2-letnia gwarancja — Na silnik, kontroler i wszystkie komponenty elektroniczne

• Dostępność części zamiennych — Globalna wysyłka w ciągu 48 godzin dla krytycznych elementów

• Szkolenie operatora — Szkolenie na miejscu lub zdalne w cenie

• Roczna usługa kalibracji — Z certyfikatem kalibracji i śledzalnymi wzorcami

Pakowanie i wysyłka

• Zapakowane w skrzynię ze sklejki klasy eksportowej z folią antykorozyjną, saszetkami z osuszaczem i pianką amortyzującą

• Zawiera: instrukcję w języku angielskim, certyfikat CE, raport z kalibracji, zestaw narzędzi, zestaw części zamiennych

• Wysyłka: FOB / CIF drogą morską; dostępna ekspresowa wysyłka lotnicza (DHL/UPS/FedEx) dla pilnych zamówień

• Czas realizacji: 15 dni dla standardowych; 25–35 dni dla niestandardowych mocowań lub rozszerzonych zakresów prędkości

• Minimalne zamówienie: 1 zestaw

FAQ

P1: Co odróżnia tę stołową wirówkę od innych wirówek?
O1: Ten system jest specjalnie zaprojektowany do badań i rozwoju formowania pulpy, z konfigurowalnymi mocowaniami do nieregularnych kształtów 3D, rozszerzonymi zakresami prędkości dla powłok o niskiej lepkości i zintegrowaną akwizycją danych dla identyfikowalności procesu — cechy, których nie ma w ogólnych wirówkach.

P2: Czy mogę używać tej samej maszyny zarówno do B+R, jak i do produkcji małych partii?
O2: Tak. Chociaż zoptymalizowany do B+R, system jest wystarczająco wytrzymały do produkcji małych partii (do 100-200 sztuk dziennie w zależności od czasu cyklu). W przypadku większych ilości oferujemy modele produkcyjne z dwoma stacjami.

P3: Jak czyścić maszynę między różnymi materiałami powłokowymi?
O3: Misa wirówki jest wyjmowana dla łatwego czyszczenia. Uchwyt próżniowy można przetrzeć lub zanurzyć w rozpuszczalniku. Wszystkie zwilżone części są wykonane z materiałów odpornych na korozję (SUS304 lub PTFE). Cykl czyszczenia  można dostosować.

P4: Czy maszyna wymaga sprężonego powietrza?
O4: Nie. Uchwyt próżniowy wykorzystuje zintegrowaną bezolejową pompę próżniową (w zestawie). System wymaga jedynie standardowego gniazdka elektrycznego.

P5: Czy mogę powlekać również zewnętrzną powierzchnię produktów formowanych z pulpy?
O5: Ten model jest przeznaczony do powlekania powierzchni wewnętrznych. W przypadku powlekania zewnętrznego możemy dostosować mocowanie do trzymania produktu od wewnątrz, umożliwiając powlekanie zewnętrznej strony. Alternatywnie, zapoznaj się z Produktem 3, aby uzyskać dwukomorową konstrukcję, która może obsługiwać zarówno powlekanie wewnętrzne, jak i zewnętrzne.

P6: Jaki jest minimalny i maksymalny rozmiar produktu, który może obsłużyć maszyna?
O6: Minimalna średnica produktu ~50 mm; maksymalna zależy od rozmiaru uchwytu. Standardowy uchwyt próżniowy obsługuje średnicę do 150 mm. Dla większych produktów oferujemy konfigurowalne uchwyty o średnicy do 300 mm.

Produkt 3: Zintegrowany system powlekania wirowego i suszenia w jednej stacji do powlekania barierowego formowanej pulpy

Słowa kluczowe: system suszenia wirowego, powlekanie barierowe formowanej pulpy, jedno-stacyjna wirówka do powlekania z ogrzewaniem, konfigurowalne przepisy powlekania, wirówka od laboratorium do produkcji

Skład linii produkcyjnej

Ten zintegrowany system wszystko-w-jednym łączy powlekanie wirowe i suszenie w jednej kompaktowej stacji:

• Stacja ładowania ręcznego — Ergonomicznie umieszczona dla łatwego umieszczania produktów formowanych z pulpy

• Zintegrowana komora powlekania wirowego — Programowalny uchwyt obrotowy z konfigurowalnym mocowaniem

• Zintegrowany moduł suszenia — Lampa IR lub dysza gorącego powietrza do natychmiastowego suszenia po wirowaniu (temperatura regulowana do 150°C)

• Precyzyjny system dozowania powłok — Pompa strzykawkowa lub pompa perystaltyczna z kontrolą objętości

• Konsola sterowania z ekranem dotykowym — Sterowanie oparte na PLC z pełnym zarządzaniem przepisami

• Interfejs rejestracji danych — USB / Ethernet / RS485 do eksportu danych procesowych

• Port wydechowy — Do usuwania oparów rozpuszczalników (możliwość podłączenia do systemu wyciągowego laboratorium)

System jest przeznaczony do instalacji na blacie lub wolnostojącej i może być zintegrowany z przepływem pracy laboratorium lub produkcji pilotażowej. Kompaktowa powierzchnia sprawia, że jest idealny dla placówek badawczo-rozwojowych z ograniczoną przestrzenią.

Opis produktu

Ten Zintegrowany system powlekania wirowego i suszenia w jednej stacji to zintegrowane rozwiązanie do nakładania i utwardzania powłok barierowych na opakowania i pojemniki spożywcze formowane z pulpy. System łączy precyzyjne powlekanie wirowe z suszeniem in-situ, eliminując potrzebę stosowania oddzielnego pieca do suszenia i skracając czas procesu.

Maszyna jest specjalnie zaprojektowana do opracowywania i testowania wodoodpornych, olejoodpornych, żaroodpornych i wolnych od PFAS powłok barierowych dla ekologicznych produktów formowanych z pulpy. Zintegrowany moduł suszenia (lampa IR lub gorące powietrze) umożliwia natychmiastowe utwardzanie powłok na bazie wody lub rozpuszczalników, co pozwala na szybkie iteracje formulacji powłok i parametrów procesu.

System posiada system sterowania oparty na PLC z przyjaznym dla użytkownika interfejsem ekranu dotykowego, umożliwiającym operatorom przechowywanie i przywoływanie do 100 przepisów powlekania. Każdy przepis może zawierać wiele kroków wirowania (prędkość, przyspieszenie, czas trwania) i parametry suszenia (temperatura, czas). Maszyna bezpiecznie mocuje produkt formowany z pulpy na konfigurowalnym uchwycie próżniowym lub mechanicznym mocowaniu, zapewniając stabilne obroty nawet dla nieregularnych kształtów 3D.

Parametry techniczne

Zastosowanie

• Opracowywanie i testowanie wodoodpornych, olejoodpornych i żaroodpornych powłok barierowych dla pojemników spożywczych formowanych z pulpy

• Szybkie prototypowanie powlekanych produktów formowanych z pulpy (talerze, miski, tacki, kubki, pudełka typu clamshell)

• Optymalizacja formulacji powłok (PLA, PBAT, dyspersje bez PFAS, wodne akryle) i parametrów procesu

• Testowanie zapewnienia jakości pod kątem wydajności powłok barierowych

• Produkcja małych partii powlekanych produktów formowanych z pulpy na potrzeby prób rynkowych

• Badania nad biodegradowalnymi i kompostowalnymi powłokami barierowymi dla zrównoważonych opakowań

Personalizacja

System ten oferuje szerokie opcje personalizacji:

• Niestandardowe mocowania próbek — Uchwyt próżniowy, zacisk mechaniczny lub niestandardowe uchwyty drukowane w 3D dla specyficznych geometrii produktów

• Rozszerzony zakres prędkości — Do 12 000 obr./min dla powłok o niskiej lepkości lub ultracienkich

• Wiele opcji suszenia — Lampa IR, gorące powietrze lub kombinacja; zakres temperatur konfigurowalny do 200°C

• Zautomatyzowany system dozowania — Pompa perystaltyczna, precyzyjna pompa strzykawkowa lub dysza natryskowa dla większych produktów

• Personalizacja rozmiaru komory — Większe komory dla produktów ponadwymiarowych (do 400 mm średnicy)

• Kompatybilność z pomieszczeniami czystymi — Konfiguracja ISO 5 / Klasa 100 z filtracją HEPA

• Wielojęzyczny interfejs HMI — Angielski, hiszpański, japoński, chiński, niemiecki, francuski

• Łączność danych — Niestandardowy format danych, integracja MES, zdalne monitorowanie

• System wyciągowy — Zintegrowany filtr z węglem aktywnym do wychwytywania oparów rozpuszczalników

• Kompatybilność materiałowa — Ulepszenia odporności na korozję dla agresywnych chemii powłok

Funkcja

• Zintegrowana integracja wszystko-w-jednym — Powlekanie wirowe i suszenie w jednej stacji, bez potrzeby oddzielnego pieca

• Precyzyjna kontrola — Wyjątkowa kontrola nad prędkością obrotową, przyspieszeniem i parametrami suszenia

• Automatyzacja oparta na PLC — Solidne sterowanie przemysłowe z pełnym zarządzaniem przepisami (100 przepisów)

• Suszenie in-situ — Utwardzanie lampą IR lub gorącym powietrzem bezpośrednio po cyklu wirowania

• System mocowania próżniowego — Bezpiecznie trzyma nieregularne kształty 3D z pulpy bez uszkodzeń

• Przyjazny dla użytkownika ekran dotykowy — Intuicyjny interfejs do programowania i monitorowania

• Rejestracja danych — Pełna identyfikowalność procesu przez USB/Ethernet/RS485

• Łatwe czyszczenie — Wyjmowana misa wirówki, komponenty odporne na rozpuszczalniki

• Ochrona przed przegrzaniem — Wyłączenie bezpieczeństwa dla modułu suszenia

• Energooszczędny — Niski pobór mocy, dostępny tryb czuwania

• Kompaktowa powierzchnia — Łatwo mieści się w środowiskach laboratoryjnych lub produkcji pilotażowej

Wsparcie i usługi

• Darmowe wsparcie techniczne przez cały okres użytkowania — Pomoc przez e-mail, telefon i wideokonferencje

• Zdalne uruchomienie — Pomoc inżyniera za pośrednictwem TeamViewer lub wideokonferencji

• Bezpłatne testowanie próbek — Wyślij swój produkt formowany z pulpy i materiał powłokowy, a my dostarczymy raport z testów z zoptymalizowanymi parametrami

• 3-letnia gwarancja — Na PLC, silnik, moduł suszenia i wszystkie komponenty elektroniczne

• Dostępność części zamiennych — Globalna wysyłka w ciągu 48 godzin dla krytycznych elementów

• Szkolenie na miejscu — Dostępne dla klientów korporacyjnych (dodatkowa opłata)

• Roczna usługa kalibracji i konserwacji — Z certyfikatem kalibracji

• Doradztwo w zakresie optymalizacji procesu — Nasi inżynierowie ds. powlekania mogą pomóc w opracowaniu optymalnych parametrów dla Twojego konkretnego produktu i powłoki

Pakowanie i wysyłka

• Zapakowane w wytrzymałą drewnianą skrzynię eksportową z folią antykorozyjną VCI, saszetkami z osuszaczem i niestandardowymi wkładkami piankowymi

• Zawiera: instrukcję w języku angielskim, certyfikat CE, raport z kalibracji, zestaw narzędzi, zestaw części zamiennych

• Wysyłka: FOB / CIF drogą morską (kontener 20-stopowy lub 40-stopowy); dostępna ekspresowa wysyłka lotnicza dla pilnych zamówień

• Czas realizacji: 20 dni dla standardowych; 30–45 dni dla niestandardowych mocowań, rozszerzonych zakresów prędkości lub większych komór

• Minimalne zamówienie: 1 zestaw

FAQ

P1: Dlaczego potrzebuję zintegrowanego modułu suszenia?
O1: Wiele powłok barierowych (zwłaszcza dyspersje wodne) wymaga suszenia do utworzenia ciągłej warstwy. Zintegrowany moduł suszenia umożliwia natychmiastowe utwardzanie, skracając czas procesu i umożliwiając szybkie iteracje formulacji powłok. Zapobiega również zanieczyszczeniu, które może wystąpić podczas przenoszenia mokrych próbek do oddzielnego pieca.

P2: Czy moduł suszenia może uszkodzić produkt formowany z pulpy?
O2: Nie. Temperatura suszenia jest regulowana od otoczenia do 150°C, a produkty formowane z pulpy są zazwyczaj odporne na ciepło do 180-200°C. W przypadku powłok lub podłoży wrażliwych na ciepło zalecamy niższe temperatury (40-60°C) z dłuższymi czasami suszenia. Ochrona przed przegrzaniem jest wbudowana jako funkcja bezpieczeństwa.

P3: Jaki jest maksymalny rozmiar produktu, który może obsłużyć ta maszyna?
O3: Standardowy rozmiar uchwytu mieści do 200 mm średnicy. Dzięki personalizacji, możemy obsłużyć produkty o średnicy do 400 mm i głębokości do 200 mm. Prosimy o kontakt z wymiarami produktu w celu uzyskania niestandardowego rozwiązania.

P4: Czy ta maszyna może być używana do produkcji, czy tylko do B+R?
O4: Chociaż zoptymalizowany do B+R i produkcji pilotażowej, solidne sterowanie oparte na PLC i konstrukcja ze stali nierdzewnej sprawiają, że nadaje się do produkcji małych partii (50-500 sztuk dziennie w zależności od czasu cyklu). W przypadku produkcji wielkoseryjnej zalecamy nasze linie do powlekania wirowego z dwiema lub wieloma stacjami.

P5: Jak zapewnić, że powłoka jest bezpieczna dla żywności w zastosowaniach mających kontakt z żywnością?
O5: Maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej SUS304 klasy spożywczej we wszystkich obszarach kontaktu z produktem. W celu uzyskania specyficznych certyfikatów bezpieczeństwa żywności (FDA, UE 10/2011) możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe i pomóc w testach walidacyjnych. Wybór materiału powłokowego jest odpowiedzialnością klienta; zalecamy stosowanie barierowych powłok zatwierdzonych przez FDA lub zgodnych z przepisami UE do zastosowań mających kontakt z żywnością.

P6: Czy maszyna wymaga dedykowanego systemu wyciągowego?
O6: W przypadku powłok na bazie wody wyciąg jest opcjonalny. W przypadku powłok na bazie rozpuszczalników zdecydowanie zalecamy podłączenie portu wydechowego do systemu wyciągowego laboratorium lub użycie naszego opcjonalnego modułu filtra z węglem aktywnym (konfigurowalny). Maszyna nie generuje niebezpiecznych oparów przy stosowaniu zatwierdzonych powłok, ale zawsze zaleca się odpowiednią wentylację.

P7: Jaki jest typowy czas cyklu na produkt?
O7: Typowy czas cyklu wynosi 30-90 sekund, w zależności od parametrów wirowania i czasu suszenia. Ładowanie/rozładowywanie zajmuje około 5-10 sekund. Na przykład: dozowanie (5s) + wirowanie (30s) + suszenie (30s) + ładowanie/rozładowywanie (10s) = około 75 sekund na produkt.

P8: Czy mogę zobaczyć demo przed zakupem?
O8: Tak. Oferujemy demonstracje wideo na żywo i możemy przeprowadzić testy powlekania próbek na Państwa produktach w naszym zakładzie. Prosimy o kontakt w celu umówienia demonstracji lub wysłania próbek do testów.

Wszystkie trzy modele są w pełni konfigurowalne pod względem zakresu prędkości obrotowej, konstrukcji uchwytu/mocowania, wymiarów komory, konfiguracji suszenia i funkcji sterowania. Aby uzyskać szczegółową wycenę i konsultację inżynierską, prosimy o podanie wymiarów produktu, docelowego materiału powłokowego, pożądanego wolumenu produkcji i wszelkich specyficznych wymagań regulacyjnych.