Dom Produkty Maszyna do powlekania tkaniny celulozowej

Standardowa sześciostanowiskowa obrotowa linia do powlekania metodą wirowania dla wewnętrznych powłok barierowych z masy formowanej

Name: Standardowa sześciostanowiskowa obrotowa linia do powlekania metodą wirowania dla wewnętrznych powłok barierowych z masy formowanej
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-500
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

Wszystkie produkty

Maszyna do powlekania UV
(105)

Maszyna do powlekania natryskowego
(124)

Utwardzacz UV
(162)

Sprzęt do powlekania wałkiem
(124)

Maszyna do powlekania kurtynami
(42)

Maszyna z przenośnikiem taśmowym
(57)

Suszarka na podczerwień
(88)

Obrotowa maszyna do wymiany ciepła
(31)

Mikrofalowy sprzęt do suszenia próżniowego
(89)

Maszyna do napromieniania UV
(69)

piec stałotemperaturowy
(42)

Utwardzacz UV LED
(57)

Maszyna do laminowania folii
(68)

Akcesoria do liczników energii
(8)

Maszyna do powlekania tkaniny celulozowej
(111)

Przemysłowa suszarka
(30)

Najlepsze produkty

Wszechstronna trwała maszyna do powlekania celulozy

Maszyna do powlekania szpinem 24 Stacja robocza do misek Zapobieganie wyciekom

Sprzęt do powleczania zwrotnego o wysokiej barierze, wodoodporny, odporny na olej, do opakowań spożywczych

Orzecznictwo

Chiny Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certyfikaty

Opinie klientów

Najlepsza obsługa, najlepszy produkt, najlepsza jakość. Pochwal się!

—— Daniel

Powaga postawy, finezja wykonania jest dla Ciebie bardzo satysfakcjonująca!

—— Guy de Maupassant

Najlepszy sprzedawca nie sprzedaje produktu, on sam się sprzedaje。

—— Diego Rodriguez de Silva y Ve

Dobry sprzedawca. Bardzo cierpliwy. W końcu dostałem to, czego chciałem

—— Edward Adam Davis

Szybkość dostawy i obsługa posprzedażna jestem z tego bardzo zadowolona！

—— George Smith

Im Online Czat teraz

Standardowa sześciostanowiskowa obrotowa linia do powlekania metodą wirowania dla wewnętrznych powłok barierowych z masy formowanej

Standard Six‑Station Rotary Spin Coating Line for Molded Pulp Internal Barrier Coating

Duży Obraz : Standardowa sześciostanowiskowa obrotowa linia do powlekania metodą wirowania dla wewnętrznych powłok barierowych z masy formowanej

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia:	Chiny
Nazwa handlowa:	OSMANUV
Orzecznictwo:	ISO9001
Numer modelu:	OSM-XT-500
Dokument:	CE-six station spin machin...ne.pdf

Zapłata:

Minimalne zamówienie:	1 zestaw
Cena:	Zbywalny
Szczegóły pakowania:	DREWNIANE PUDEŁKO
Czas dostawy:	30 ~ 40 dni
Zasady płatności:	T/T
Możliwość Supply:	Negocjacja

Kontakt

Standardowa sześciostanowiskowa obrotowa linia do powlekania metodą wirowania dla wewnętrznych powłok barierowych z masy formowanej

Opis

Typ aplikacji:	Przemysłowy	Ocena automatyczna:	Automatyczny
Jakość powłoki:	Wysoka jakość	Prędkość:	nastawny
Model maszyny:	ZP-1300#	Sposób na sucho:	Lampa podczerwieni
Pomieszczenie natryskowe:	Stal nierdzewna 304	Model:	OSM-XT-450T
Podkreślić:	obrotowa linia do powlekania masy metodą wirowania , wewnętrzna powlekarka barierowa do masy formowanej , sześciostanowiskowa maszyna do powlekania masy formowanej

Standardowa sześciostanowiskowa linia do powlekania obrotowego do wewnętrznego powlekania barierowego masy celulozowej

Skład linii produkcyjnej

Ta zintegrowana, sześciostanowiskowa linia produkcyjna do powlekania obrotowego składa się z:

Automatyczna stacja karmienia– napędzana serwo jednostka pick-and-place z chwytakami podciśnieniowymi, czujnikami orientacji produktu i pozycjonowaniem wizyjnym
Obrotowy stół indeksujący z sześcioma stacjami– wytrzymały stół obrotowy z serwonapędem z 6 programowalnymi stacjami (indeksowanie 60°), dokładność pozycjonowania ±0,1 mm, niezależnie programowany czas przebywania stacji
System dozowania powłok– pompa perystaltyczna lub precyzyjna pompa strzykawkowa, zakres dozowania 0,1-50 mL, zbiornik ze stali nierdzewnej z mieszadłem i filtracją 50-200 µm, automatyczna kontrola lepkości
Sześć niezależnych silników z powłoką wirującą– jeden serwomotor o wysokim momencie obrotowym na stację (0-3000 obr./min każdy), indywidualne programowanie prędkości i przyspieszenia na stację, wymiana osprzętu bez użycia narzędzi
Scentralizowany system odzyskiwania spalin i rozpuszczalników– zintegrowane odsysanie spalin z filtracją HEPA, węglem aktywnym lub opcją oczyszczania na mokro
Szafka sterownicza PLC– sterownik PLC klasy przemysłowej z ekranem dotykowym HMI o przekątnej 10–12 cali, komunikacją Ethernet/IP i Modbus TCP, pamięć ponad 200 receptur
Moduł rejestracji danych i zdalnego dostępu– Eksport USB, raportowanie w chmurze (opcjonalnie), monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym
Automatyczna stacja rozładunku i układania– robot typu pick-and-place z liczeniem i układaniem produktów, interfejs przenośnika do pieca utwardzającego znajdującego się poniżej

Wszystkie części mające kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej SUS304 lub SUS316L przeznaczonej do kontaktu z żywnością, a talerz obrotowy i płyty mocujące mają utwardzoną i odporną na korozję powłokę.

Przegląd produktu

TenStandardowa sześciostanowiskowa linia do powlekania obrotowegojest stworzony specjalnie dlazautomatyzowane, wysokowydajne nakładanie powłok barierowych na wewnętrzne powierzchnie formowanych wyrobów z masy celulozowej– w tym pojemniki na żywność (talerze, miski, muszle), opakowania przemysłowe (tacki, ochraniacze narożników) oraz specjalistyczne komponenty z formowanych włókien (opakowania na elektronikę, tacki na urządzenia medyczne).

Konstrukcja gramofonu z sześcioma stacjami zapewnia znacznie wyższą moc wyjściową niż systemy wsadowe lub jednostanowiskowe, zachowując jednocześnie kompaktowe wymiary. Każda stacja działa jednocześnie na innym produkcie, a gramofon precyzyjnie indeksuje pomiędzy stacjami.

Dzięki dokładnemu kontrolowaniu żądanej prędkości wirowania każdy produkt otrzymuje jednolitą warstwę powłoki odśrodkowej, która idealnie dopasowuje się do wewnętrznych konturów wnęki uformowanego włókna – niezależnie od złożoności. Proces ten zapewnia precyzyjną grubość warstwy (±2 µm) i wydajność przenoszenia materiału (>90%), znacznie zmniejszając ilość odpadów w porównaniu do metod natryskowych.

Aplikacje

Artykuły gastronomiczne– talerze, miski, muszelki, pudełka na kanapki, uchwyty na kubki wymagające wodoodpornych i olejoodpornych powłok funkcjonalnych
Tacki na jajka i tacki na żywność– wewnętrzna powłoka barierowa chroniąca przed wilgocią
Opakowania na elektronikę– tacki antystatyczne na półprzewodniki, płytki drukowane, dyski twarde
Tace na urządzenia medyczne– sterylne opakowania barierowe, wkładki farmaceutyczne
Opakowania przemysłowe– narożniki, osłony krawędzi, podpórki do palet
Opakowania kosmetyków– najwyższej jakości wkładki z formowanego włókna i tace ekspozycyjne

Opcje dostosowywania

Ta sześciostanowiskowa linia do powlekania obrotowego oferuje szerokie możliwości dostosowania do różnorodnych potrzeb produkcyjnych:

Możliwość dostosowania liczby stacji– rozbudować z 6 do 8, 12 lub 16 stanowisk w celu uzyskania większej przepustowości
Możliwość dostosowania średnicy gramofonu– od 1200 mm do 2500 mm w celu dostosowania do większych palet produktowych
Konfigurowalny zakres prędkości wirowania– do 5000 obr/min dla ultracienkich powłok; niższa prędkość maksymalna dla powłok o dużej lepkości
Konfigurowalne mocowania produktów (palety/gniazda)– dedykowane gniazda dla każdego kształtu produktu z systemem szybkiej wymiany bez użycia narzędzi; mocowanie próżniowe lub mechaniczne
Możliwość dostosowania układu stacji– zmienić rozmieszczenie operacji dozowania, wirowania i suszenia na poszczególnych stacjach
Konfigurowalny rodzaj powłoki i kompatybilny system pomp– perystaltyczny do materiałów na bazie wody/lateksu, strzykawka do precyzyjnego mikrodozowania (rozdzielczość 0,01 mL), membrana do materiałów o dużej lepkości
Konfigurowalna integracja stacji suszenia– zintegrować moduły IR, gorącego powietrza lub UV-LED w dedykowanych stacjach
Konfigurowalne raportowanie danych i identyfikowalność– Eksport CSV, PDF lub w formacie niestandardowym; opcjonalna FDA 21 CFR część 11 z podpisami elektronicznymi i ścieżkami audytu
Konfigurowalna automatyzacja załadunku/rozładunku– sterowany wizyjnie robot ładujący/rozładowujący, integracja przenośników lub ręczna stacja załadunkowa
Konfigurowalna kompatybilność z pomieszczeniami czystymi– ISO 5 (klasa 100) do ISO 8 (klasa 100 000) z obudową z filtrem HEPA, konstrukcja z nadciśnieniem
Konfigurowalne napięcie i częstotliwość– dla dowolnej lokalizacji na świecie (208V do 690V, 50Hz lub 60Hz)

Kluczowe funkcje

Jednoczesna praca na sześciu stacjach– wszystkie stacje aktywne równolegle, maksymalizujące przepustowość w porównaniu z systemami wsadowymi

Ciągłe indeksowanie obrotowe– brak czekania pomiędzy cyklami; przepływ produkcji w stanie ustalonym

Niezależna kontrola wirowania na każdą stację– silnik każdej stacji można ustawić na inny profil prędkości i przyspieszenia

Wysoka wydajność przenoszenia powłoki– ≥90% wykorzystania materiału, znacznie zmniejszając straty powłoki

Precyzyjna kontrola grubości– ±2% dokładność masy powłoki, równomierność grubości warstwy ±2 µm

Zarządzanie recepturami– ponad 200 przepisów; natychmiastowa zmiana produktu (<5 minut)

Wymiana osprzętu bez użycia narzędzi– szybka wymiana gniazd produktów, minimalne przestoje między rodzinami produktów

Zintegrowane odsysanie oparów– bezpieczne obchodzenie się z powłokami rozpuszczalnikowymi

Możliwość śledzenia danych– pełna rejestracja partii (prędkość, przyspieszenie, czas przebywania, objętość dozowania)

Kompaktowy ślad– sześć stanowisk na jednym stole obrotowym wymaga ~50% mniej powierzchni niż sześć stanowisk liniowych

Łatwa konserwacja– modułowe płyty mocujące, dostępne serwomotory, demontaż panelu bez użycia narzędzi

Wsparcie i usługi

Dożywotnia bezpłatna pomoc techniczna– telefon, e-mail, rozmowa wideo, dedykowany inżynier wsparcia
Instalacja i uruchomienie na miejscu– inżynierowie dostępni na całym świecie; Dokumentacja IQ/OQ opcjonalna
Szkolenie operatora i konserwacji– W cenę wliczone jest 3–5-dniowe szkolenie na miejscu
2-letnia gwarancja– w napędzie obrotnicy, silnikach wirujących, PLC, pompach dozujących, czujnikach i całej elektronice
Dostawa części zamiennych– gwarantowana dostępność przez ponad 10 lat; 48-godzinna globalna ekspresowa wysyłka kluczowych komponentów
Program konserwacji zapobiegawczej– coroczna kontrola na miejscu, kalibracja silnika, przebudowa pompy, weryfikacja czujnika i sprawdzenie osiowania osprzętu
Bezpłatne testowanie próbek i rozwój procesów– wyślij swoje produkty z masy celulozowej; zapewniamy raport z testu powłoki, zoptymalizowane parametry wirowania i zalecaną konfigurację stanowiska
Zdalna diagnostyka– Dostęp VPN do sterownika PLC w celu rozwiązywania problemów w czasie rzeczywistym i dostrajania parametrów w oparciu o oprogramowanie

Pakowanie i wysyłka

Pakowane w eksportowe pudełka ze sklejki z folią antykorozyjną VCI, workami ze środkiem pochłaniającym wilgoć i specjalnie przyciętą wyściółką z pianki
Dostarczane w modułowych sekcjach do załadunku kontenerów (zalecane kontenery HC 40 stóp)
Czułe elementy sterujące pakowane oddzielnie z zabezpieczeniem antystatycznym i odpornym na wstrząsy
Zawiera: instrukcję w języku angielskim, certyfikat CE, schematy elektryczne, certyfikaty kalibracji, zestaw narzędzi, pełny zestaw części zamiennych
Warunki wysyłki: FOB / CIF / DAP / DDP drogą morską, fracht lotniczy dla mniejszych systemów
Czas realizacji: 35 dni dla konfiguracji standardowej; 50–70 dni w przypadku linii w pełni dostosowanych do indywidualnych potrzeb
Minimalne zamówienie: 1 zestaw

Często zadawane pytania

W jaki sposób sześciostanowiskowa konstrukcja obrotowa poprawia wydajność produkcyjną w porównaniu z jednostanowiskową powlekarką wirową?

W powlekarce jednostanowiskowej można przetwarzać tylko jeden produkt na raz – załadować, dozować, wirować (10–30 sekund), rozładowywać – uzyskując w najlepszym wypadku 120–360 sztuk na godzinę. Nasz sześciostanowiskowy system obrotowy przetwarza sześć produktów jednocześnie: stacja 1 ładuje nowy produkt, stacja 2 dozuje powłokę, stacje 3-5 wirują z różnymi prędkościami i czasem trwania, a stacja 6 rozładowuje gotowy produkt. Wszystkie stacje działają równolegle, więc całkowita przepustowość zbliża się do czasu cyklu wirowania najwolniejszej stacji. W przypadku typowych cykli 15-sekundowych jest to wystarczające1440 sztuk na godzinę– wzrost o 400–900% w porównaniu z alternatywami jednostanowiskowymi, przy tej samej uwadze operatora.

Czy dla każdej stacji można zaprogramować inną prędkość wirowania, czy jest to ustawienie globalne?

Każda z sześciu stacji posiada własny, niezależny serwomotor i sterownik napędu. Można zaprogramować stację 1, aby wirowała z prędkością 500 obr./min przez 10 sekund, stację 2 z prędkością 1200 obr./min przez 8 sekund, stację 3 z prędkością 800 obr./min przez 15 sekund i tak dalej – wszystko w ramach tej samej serii produkcyjnej. Jest to nieocenione przy powłokach wielowarstwowych lub przy jednoczesnej obróbce produktów o różnych kształtach.

Jakie rodzaje powłok można nakładać za pomocą tej linii do powlekania wirowego?

System jest kompatybilny zwodne powłoki barierowe, dyspersje biopolimerów (PLA, PHA, PBAT), emulsje akrylowe, lakiery rozpuszczalnikowe, powłoki utwardzane promieniami UV oraz podkłady epoksydowe lub poliuretanowe o niskiej lepkości. W przypadku układów wodnych i rozpuszczalnikowych układ odsysania gazów spalinowych bezpiecznie usuwa opary. W przypadku powłok utwardzanych promieniami UV możemy zintegrować stację utwardzania UV-LED na dedykowanym stanowisku obrotowym.

Jak zapewnić równomierną powłokę na produktach głęboko tłoczonych, takich jak miski czy kubki?

Metoda wirowania odśrodkowego w naturalny sposób rozprowadza powłokę od dołu na zewnątrz w kierunku ścian bocznych. Do części głęboko tłoczonych (wysokość > 80 mm) oferujemy:konfigurowalny dwustopniowy profil wirowania: początkowe wirowanie przy niskiej prędkości w celu rozprowadzenia powłoki na dolnej powierzchni, po którym następuje wirowanie z dużą prędkością, które przyspiesza promieniowo, przesuwając powłokę w górę wzdłuż ścian bocznych. Nasza konstrukcja oprawy obejmuje również zagłębione wsporniki dolne, które minimalizują powierzchnię styku, zapewniając kontakt z powłoką na całej powierzchni wewnętrznej.

Etykietka: