Dom Produkty Maszyna do powlekania tkaniny celulozowej

Modułowa linia produkcyjna obróbki obróbki obrotowej o wysokiej przepustowości do barykad wewnętrznych formowanych z celulozy

Name: Modułowa linia produkcyjna obróbki obróbki obrotowej o wysokiej przepustowości do barykad wewnętrznych formowanych z celulozy
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-500
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

Wszystkie produkty

Maszyna do powlekania UV
(105)

Maszyna do powlekania natryskowego
(124)

Utwardzacz UV
(162)

Sprzęt do powlekania wałkiem
(124)

Maszyna do powlekania kurtynami
(42)

Maszyna z przenośnikiem taśmowym
(57)

Suszarka na podczerwień
(88)

Obrotowa maszyna do wymiany ciepła
(31)

Mikrofalowy sprzęt do suszenia próżniowego
(89)

Maszyna do napromieniania UV
(69)

piec stałotemperaturowy
(42)

Utwardzacz UV LED
(57)

Maszyna do laminowania folii
(68)

Akcesoria do liczników energii
(8)

Maszyna do powlekania tkaniny celulozowej
(111)

Przemysłowa suszarka
(30)

Najlepsze produkty

Wszechstronna trwała maszyna do powlekania celulozy

Maszyna do powlekania szpinem 24 Stacja robocza do misek Zapobieganie wyciekom

Sprzęt do powleczania zwrotnego o wysokiej barierze, wodoodporny, odporny na olej, do opakowań spożywczych

Orzecznictwo

Chiny Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certyfikaty

Opinie klientów

Najlepsza obsługa, najlepszy produkt, najlepsza jakość. Pochwal się!

—— Daniel

Powaga postawy, finezja wykonania jest dla Ciebie bardzo satysfakcjonująca!

—— Guy de Maupassant

Najlepszy sprzedawca nie sprzedaje produktu, on sam się sprzedaje。

—— Diego Rodriguez de Silva y Ve

Dobry sprzedawca. Bardzo cierpliwy. W końcu dostałem to, czego chciałem

—— Edward Adam Davis

Szybkość dostawy i obsługa posprzedażna jestem z tego bardzo zadowolona！

—— George Smith

Im Online Czat teraz

Modułowa linia produkcyjna obróbki obróbki obrotowej o wysokiej przepustowości do barykad wewnętrznych formowanych z celulozy

Modular High‑Throughput Rotary Spin Coating Production Line for Pulp Molded Internal Barriers

Duży Obraz : Modułowa linia produkcyjna obróbki obróbki obrotowej o wysokiej przepustowości do barykad wewnętrznych formowanych z celulozy

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia:	Chiny
Nazwa handlowa:	OSMANUV
Orzecznictwo:	ISO9001
Numer modelu:	OSM-XT-500
Dokument:	PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf

Zapłata:

Minimalne zamówienie:	1 zestaw
Cena:	Zbywalny
Szczegóły pakowania:	DREWNIANE PUDEŁKO
Czas dostawy:	30 ~ 40 dni
Możliwość Supply:	Negocjacja

Kontakt

Modułowa linia produkcyjna obróbki obróbki obrotowej o wysokiej przepustowości do barykad wewnętrznych formowanych z celulozy

Opis

Precyzja powlekania:	Wysoka precyzja	Tworzywo:	miąższ
Typ płyty:	Płyta ciężarowa	Kompatybilność materiałowa:	Produkty z włókien formowanych z masy celulozowej
Obowiązujące branże:	Zakład Produkcyjny	Niezawodność powłoki:	Wysoka niezawodność
Prędkość:	nastawny	Gwarancja:	1 rok
Podkreślić:	Modułowe maszyny do powlekania tkaniny celulozowej , Wyroby z tworzyw sztucznych , z tworzyw sztucznych

Modułowa linia produkcyjna do wysokowydajnego powlekania obrotowego do barier wewnętrznych formowanych z masy celulozowej

TenModułowa linia produkcyjna do powlekania obrotowego o dużej wydajnościprzeznaczony jest do nakładania jednolitych, wysokowydajnych wewnętrznych powłok barierowych – wodoodpornych, olejoodpornych i żaroodpornych – na zastawę stołową i opakowania z formowanej masy celulozowej. Proces powlekania obrotowego wykorzystuje siłę odśrodkową do równomiernego rozprowadzenia powłoki na złożonych, trójwymiarowych powierzchniach wewnętrznych, eliminując pory i zapewniając stałą grubość suchej powłoki.

Skład linii produkcyjnej

Automatyczny przenośnik podający– pas napędzany serwo z odstępem między produktami, integruje się z poprzedzającą prasą formierską
Strefa obróbki wstępnej (opcjonalnie)– Stacja podgrzewania IR lub stacja plazmowa w celu zwiększenia przyczepności
Obrotowy stół obrotowy z powłoką wirową– 12 / 24 / 36 programowalnych stanowisk indeksujących, indeksowanie sterowane serwo, dokładność pozycjonowania ±0,1 mm
Wielostrefowy tunel suszący/utwardzający– IR + wymuszone gorące powietrze, niezależne sterowanie strefowe
Automatyczny moduł rozładunku i układania– robot pick-and-place lub suwnica z orientacją na produkt
Scentralizowana szafa sterownicza PLC– S7‑1200 z 10‑12″ ekranem dotykowym HMI
Zarządzanie recepturami i rejestrowanie danych– Eksport USB/Ethernet, do 500 przepisów

Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością. Linia jest dostarczana modułowo i można ją rozbudowywać lub rekonfigurować – każdy moduł takw pełni konfigurowalny.

Parametry techniczne

Parametr	Wartość / zakres
Liczba stanowisk pracy	12 / 24 / 36 stacji (indeksowanie obrotowe,konfigurowalny)
Zdolność produkcyjna	15 - 35 cykli/min ≈ 360 - 800 szt./godz. (w zależności od produktu,konfigurowalny)
Odpowiedni rozmiar produktu (dł. × szer. × wys.)	Maks. 400×300×150 mm (konfigurowalny)
Dokładność indeksowania gramofonu	±0,1 mm (napęd harmoniczny napędzany serwo)
Prędkość wirowania na stację	100 - 3000 obr./min (programowalne niezależnie)
Dokładność prędkości wirowania	±1 obr./min (pod obciążeniem)
Sposób nakładania powłoki	Precyzyjna pompa dozująca + szybkie powlekanie wirujące
Zakres masy/grubości powłoki	5 - 25 g/m2 na sucho (regulowana, dokładność ±2%)
Kompatybilne typy powłok	Dyspersje wodne, PE, PLA, bariery biologiczne, rozwiązania niezawierające PFAS
Metoda suszenia/utwardzania	Zintegrowany tunel wielostopniowy (IR + wymuszone gorące powietrze) (konfigurowalny: Tylko podczerwień, tylko gorące powietrze lub UV-LED)
Zakres temperatury suszenia	40–150°C (regulacja PID niezależna od strefy)
Wydajność przenoszenia powłoki	≥90% (metoda wirowania odśrodkowego)
Zasilanie	380 V / 400 V / 460 V, 50/60 Hz, 3 fazy (konfigurowalny)
System sterowania	Sterownik PLC S7‑1200 z interfejsem HMI 10–12″, pamięcią na 500 receptur
Rejestrowanie danych	USB, Ethernet/IP, Profinet (opcjonalnie FDA 21 CFR część 11)
Całkowite wymiary linii (dł. × szer. × wys.)	Około. 12 000 × 3 000 × 2200 mm (konfigurowalny)
Funkcje bezpieczeństwa	Kurtyna świetlna, wyłączniki awaryjne, blokada obudowy, zabezpieczenie przed przegrzaniem
Tworzywo	SUS304 (powierzchnie mające kontakt z żywnością); wytrzymała stalowa rama pokryta farbą antykorozyjną
Zgodność	CE, ISO9001

Aplikacje

Artykuły gastronomiczne– talerze, miski, muszle, pudełka śniadaniowe, uchwyty na kubki
Tacki na jajka i tacki na produkty– powłoka barierowa dla wilgoci do opakowań owoców i warzyw
Opakowania na elektronikę– tacki antystatyczne na półprzewodniki, płytki drukowane, dyski twarde
Opakowania przemysłowe– narożniki, osłony krawędzi, podpórki do palet
Tace na urządzenia medyczne– sterylne opakowanie barierowe
Opakowania kosmetyków– najwyższej jakości wkładki z formowanego włókna i tace ekspozycyjne
Wkładki do blistrów farmaceutycznych– tacki na tablety

Opcje dostosowywania

Konfigurowalna liczba stacji– 12, 24 lub 36 stanowisk; skalowalne poprzez dodanie modułów gramofonowych
Konfigurowalne mocowania produktów (gniazda)– dedykowane uchwyty do każdego kształtu produktu z systemem szybkiej wymiany
Możliwość dostosowania prędkości wirowania na stację– niezależne programowanie dla serii mieszanych
Konfigurowalna konfiguracja strefy suszenia– dodać UV-LED, zmienić stosunek podczerwieni do gorącego powietrza lub zintegrować sekcje chłodzące
Konfigurowalny system nakładania powłok– pompa perystaltyczna, precyzyjna strzykawka, atomizer obrotowy lub dysza rozpylająca
Konfigurowalny interfejs sterowania– ręczne, półautomatyczne lub w pełni zautomatyzowane z integracją MES/ERP
Możliwość dostosowania długości i układu linii– kompaktowe rozmieszczenie lub rozbudowany przenośnik dla linii wielkogabarytowych
Konfigurowalna kompatybilność z pomieszczeniami czystymi– ISO 5 do ISO 8 z filtracją HEPA/ULPA i obudową z nadciśnieniem

Kluczowe funkcje

Obrotowe przetwarzanie równoległe z indeksowaniem– wszystkie stacje działają jednocześnie; maksymalna przepustowość na powierzchnię
Bardzo precyzyjna powłoka wirowa– równomierne pokrycie 360° złożonych geometrii 3D, bez dziur i smug
Zintegrowane suszenie etapowe– IR + wymuszone gorące powietrze w linii eliminuje oddzielny piec do utwardzania i podwójną obsługę
Zmiana oparta na recepturze– przechowuj ponad 500 przepisów; zmiana pomiędzy rodzinami produktów w <5 minut
Sterowanie ciśnieniem w pętli zamkniętej– zapewnia stałą masę powłoki (±2%) i grubość (>95% jednorodności grubości)
Wysoka wydajność materiałowa– powlekanie wirowe zapewnia transfer materiału ≥90%, drastycznie zmniejszając ilość odpadów w porównaniu do natryskiwania
Wytrzymała konstrukcja modułowa– skalowalna od 12 do 36 stacji; Możliwość rozbudowy za pomocą przykręcanych sekcji obrotnicy
Pełna identyfikowalność danych– rejestrowanie prędkości, temperatury i masy powłoki wsadowej w celu zapewnienia zgodności z kontrolą jakości
Energooszczędna konstrukcja– Dmuchawy sterowane przez VFD, strefy IR aktywują się tylko w przypadku obecności produktu, tryb zasilania w trybie gotowości
Wymiana osprzętu bez użycia narzędzi– gniazda produktów szybkiego uwalniania; minimalne przestoje pomiędzy seriami produkcyjnymi

Wsparcie i usługi

Dożywotnia bezpłatna pomoc techniczna– telefon, e-mail, rozmowa wideo
Instalacja i uruchomienie na miejscu– inżynierowie dostępni na całym świecie (2-3 tygodnie na miejscu)
Szkolenie operatora i konserwacji– W cenę wliczone jest 5–10-dniowe szkolenie na miejscu
2-letnia kompleksowa gwarancja– na napędzie gramofonu, silnikach wirujących, sterownikach PLC, pompach i całej elektronice
Dostawa części zamiennych– gwarancja na ponad 10 lat; Ekspresowa wysyłka globalna w ciągu 48 godzin
Umowa na konserwację zapobiegawczą– coroczny przegląd na miejscu, kalibracja silnika, regeneracja pompy, weryfikacja czujnika
Bezpłatne testowanie próbek i rozwój procesów– wyślij swoje produkty z masy celulozowej; zapewniamy pełny raport optymalizacyjny
Zdalna diagnostyka– Dostęp VPN do sterownika PLC w celu rozwiązywania problemów w czasie rzeczywistym, aktualizacji oprogramowania i dostrajania parametrów

Pakowanie i wysyłka

Pakowane w wytrzymałe drewniane skrzynie eksportowe z folią antykorozyjną VCI, workami ze środkiem osuszającym, wskaźnikami wstrząsów i niestandardową wyściółką piankową
Dostarczane w sekcjach modułowych (zespół stołu obrotowego, sekcje przenośników, tunel suszący, szafa sterownicza) do załadunku kontenerów (zalecane kontenery HC 40 stóp)
Czułe elementy sterujące (PLC, HMI, kamery) pakowane oddzielnie z antystatyczną ochroną przed wstrząsami
Zawiera: instrukcję w języku angielskim, certyfikat CE, schematy elektryczne, certyfikaty kalibracji (prędkość wirowania, objętość pompy, czujniki temperatury), zestaw narzędzi, kompletny zestaw części zamiennych
Warunki wysyłki: FOB / CIF / DAP / DDP drogą morską, fracht lotniczy dla wrażliwych komponentów
Czas realizacji: 35 dni dla 12 stacji; 50–70 dni dla w pełni dostosowanych linii 24 lub 36 stacji
Minimalne zamówienie: 1 zestaw

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest typowa zdolność produkcyjna tej linii do powlekania obrotowego?

A1: Zdolność produkcyjna waha się od 360–800 sztuk na godzinę w konfiguracji z 24 stacjami (15–35 cykli/minutę, w zależności od produktu). Po dodaniu stanowisk (np. 36-stacyjnych) przepustowość może przekroczyć 1000 sztuk na godzinę. Pojemność jestw pełni konfigurowalnyw oparciu o docelową wielkość produkcji.

P2: Czy ta linia może obsługiwać wiele kształtów produktów w tej samej serii produkcyjnej?

A2: Tak, zkonfigurowalnysystem szybkiej wymiany mocowań. Każdy kształt produktu posiada dedykowaną płytkę gniazdową. Zmiana zajmuje mniej niż 5 minut poprzez zamianę płyt gniazdowych i wybranie odpowiedniego przepisu z HMI. Stacje obrotowe można również skonfigurować do obsługi serii produktów mieszanych, jeśli pozwalają na to wysokość urządzenia i parametry wirowania.

P3: Jakie rodzaje powłok są kompatybilne z procesem powlekania wirowego?

A3: Linia jest kompatybilna z dyspersjami wodnymi (PE, PLA, polimery pochodzenia biologicznego), powłokami barierowymi niezawierającymi PFAS, emulsjami olejoodpornymi i dodatkami funkcjonalnymi (antystatycznymi). W przypadku powłok rozpuszczalnikowych możemy ulepszyć obudowę, dodając przeciwwybuchową instalację elektryczną i ulepszony układ wydechowy — akonfigurowalnyopcja.

P4: Jak powlekanie wirowe wypada w porównaniu z powlekaniem natryskowym pod względem strat materiału i jednorodności pokrycia?

A4: Powłoka wirowa osiąga skuteczność przenoszenia ≥90% (nałożony materiał w porównaniu z zastosowanym materiałem) – znacznie wyższą niż natrysk powietrzny (40-60%). Siła odśrodkowa rozprowadza powłokę równomiernie na wszystkich powierzchniach wewnętrznych, w tym na głębokich wgłębieniach i narożnikach, eliminując dziury i smugi typowe dla aplikacji natryskowej. W przypadku powłok barierowych o wysokiej wartości (np. polimerów pochodzenia biologicznego) powlekanie wirowe może obniżyć koszty materiałów o 30–50%.

P5: Czy linię można zintegrować z moją istniejącą prasą do formowania masy celulozowej?

Odpowiedź 5: Absolutnie. Wysokość przenośnika podającego, orientacja i sygnały synchronizacji (styki bezpotencjałowe, Ethernet/IP).w pełni konfigurowalnydla bezproblemowej integracji z istniejącą prasą do formowania. Możemy również zintegrować roboty typu pick-and-place do bezpośredniego przenoszenia z prasy na stół obrotowy.

Etykietka: