 |
Modułowa linia produkcyjna obróbki obróbki obrotowej o wysokiej przepustowości do barykad wewnętrznych formowanych z celulozy
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-XT-500 |
| Dokument: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | DREWNIANE PUDEŁKO |
| Czas dostawy: | 30 ~ 40 dni |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Precyzja powlekania: | Wysoka precyzja | Tworzywo: | miąższ |
|---|---|---|---|
| Typ płyty: | Płyta ciężarowa | Kompatybilność materiałowa: | Produkty z włókien formowanych z masy celulozowej |
| Obowiązujące branże: | Zakład Produkcyjny | Niezawodność powłoki: | Wysoka niezawodność |
| Prędkość: | nastawny | Gwarancja: | 1 rok |
| Podkreślić: | Modułowe maszyny do powlekania tkaniny celulozowej,Wyroby z tworzyw sztucznych,z tworzyw sztucznych |
||
opis produktu
Modułowa linia produkcyjna do wysokowydajnego powlekania obrotowego do barier wewnętrznych formowanych z masy celulozowej
TenModułowa linia produkcyjna do powlekania obrotowego o dużej wydajnościprzeznaczony jest do nakładania jednolitych, wysokowydajnych wewnętrznych powłok barierowych – wodoodpornych, olejoodpornych i żaroodpornych – na zastawę stołową i opakowania z formowanej masy celulozowej. Proces powlekania obrotowego wykorzystuje siłę odśrodkową do równomiernego rozprowadzenia powłoki na złożonych, trójwymiarowych powierzchniach wewnętrznych, eliminując pory i zapewniając stałą grubość suchej powłoki.
Skład linii produkcyjnej
- Automatyczny przenośnik podający– pas napędzany serwo z odstępem między produktami, integruje się z poprzedzającą prasą formierską
- Strefa obróbki wstępnej (opcjonalnie)– Stacja podgrzewania IR lub stacja plazmowa w celu zwiększenia przyczepności
- Obrotowy stół obrotowy z powłoką wirową– 12 / 24 / 36 programowalnych stanowisk indeksujących, indeksowanie sterowane serwo, dokładność pozycjonowania ±0,1 mm
- Wielostrefowy tunel suszący/utwardzający– IR + wymuszone gorące powietrze, niezależne sterowanie strefowe
- Automatyczny moduł rozładunku i układania– robot pick-and-place lub suwnica z orientacją na produkt
- Scentralizowana szafa sterownicza PLC– S7‑1200 z 10‑12″ ekranem dotykowym HMI
- Zarządzanie recepturami i rejestrowanie danych– Eksport USB/Ethernet, do 500 przepisów
Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością. Linia jest dostarczana modułowo i można ją rozbudowywać lub rekonfigurować – każdy moduł takw pełni konfigurowalny.
Parametry techniczne
| Parametr | Wartość / zakres |
|---|---|
| Liczba stanowisk pracy | 12 / 24 / 36 stacji (indeksowanie obrotowe,konfigurowalny) |
| Zdolność produkcyjna | 15 - 35 cykli/min ≈ 360 - 800 szt./godz. (w zależności od produktu,konfigurowalny) |
| Odpowiedni rozmiar produktu (dł. × szer. × wys.) | Maks. 400×300×150 mm (konfigurowalny) |
| Dokładność indeksowania gramofonu | ±0,1 mm (napęd harmoniczny napędzany serwo) |
| Prędkość wirowania na stację | 100 - 3000 obr./min (programowalne niezależnie) |
| Dokładność prędkości wirowania | ±1 obr./min (pod obciążeniem) |
| Sposób nakładania powłoki | Precyzyjna pompa dozująca + szybkie powlekanie wirujące |
| Zakres masy/grubości powłoki | 5 - 25 g/m2 na sucho (regulowana, dokładność ±2%) |
| Kompatybilne typy powłok | Dyspersje wodne, PE, PLA, bariery biologiczne, rozwiązania niezawierające PFAS |
| Metoda suszenia/utwardzania | Zintegrowany tunel wielostopniowy (IR + wymuszone gorące powietrze) (konfigurowalny: Tylko podczerwień, tylko gorące powietrze lub UV-LED) |
| Zakres temperatury suszenia | 40–150°C (regulacja PID niezależna od strefy) |
| Wydajność przenoszenia powłoki | ≥90% (metoda wirowania odśrodkowego) |
| Zasilanie | 380 V / 400 V / 460 V, 50/60 Hz, 3 fazy (konfigurowalny) |
| System sterowania | Sterownik PLC S7‑1200 z interfejsem HMI 10–12″, pamięcią na 500 receptur |
| Rejestrowanie danych | USB, Ethernet/IP, Profinet (opcjonalnie FDA 21 CFR część 11) |
| Całkowite wymiary linii (dł. × szer. × wys.) | Około. 12 000 × 3 000 × 2200 mm (konfigurowalny) |
| Funkcje bezpieczeństwa | Kurtyna świetlna, wyłączniki awaryjne, blokada obudowy, zabezpieczenie przed przegrzaniem |
| Tworzywo | SUS304 (powierzchnie mające kontakt z żywnością); wytrzymała stalowa rama pokryta farbą antykorozyjną |
| Zgodność | CE, ISO9001 |
Aplikacje
- Artykuły gastronomiczne– talerze, miski, muszle, pudełka śniadaniowe, uchwyty na kubki
- Tacki na jajka i tacki na produkty– powłoka barierowa dla wilgoci do opakowań owoców i warzyw
- Opakowania na elektronikę– tacki antystatyczne na półprzewodniki, płytki drukowane, dyski twarde
- Opakowania przemysłowe– narożniki, osłony krawędzi, podpórki do palet
- Tace na urządzenia medyczne– sterylne opakowanie barierowe
- Opakowania kosmetyków– najwyższej jakości wkładki z formowanego włókna i tace ekspozycyjne
- Wkładki do blistrów farmaceutycznych– tacki na tablety
Opcje dostosowywania
- Konfigurowalna liczba stacji– 12, 24 lub 36 stanowisk; skalowalne poprzez dodanie modułów gramofonowych
- Konfigurowalne mocowania produktów (gniazda)– dedykowane uchwyty do każdego kształtu produktu z systemem szybkiej wymiany
- Możliwość dostosowania prędkości wirowania na stację– niezależne programowanie dla serii mieszanych
- Konfigurowalna konfiguracja strefy suszenia– dodać UV-LED, zmienić stosunek podczerwieni do gorącego powietrza lub zintegrować sekcje chłodzące
- Konfigurowalny system nakładania powłok– pompa perystaltyczna, precyzyjna strzykawka, atomizer obrotowy lub dysza rozpylająca
- Konfigurowalny interfejs sterowania– ręczne, półautomatyczne lub w pełni zautomatyzowane z integracją MES/ERP
- Możliwość dostosowania długości i układu linii– kompaktowe rozmieszczenie lub rozbudowany przenośnik dla linii wielkogabarytowych
- Konfigurowalna kompatybilność z pomieszczeniami czystymi– ISO 5 do ISO 8 z filtracją HEPA/ULPA i obudową z nadciśnieniem
Kluczowe funkcje
- Obrotowe przetwarzanie równoległe z indeksowaniem– wszystkie stacje działają jednocześnie; maksymalna przepustowość na powierzchnię
- Bardzo precyzyjna powłoka wirowa– równomierne pokrycie 360° złożonych geometrii 3D, bez dziur i smug
- Zintegrowane suszenie etapowe– IR + wymuszone gorące powietrze w linii eliminuje oddzielny piec do utwardzania i podwójną obsługę
- Zmiana oparta na recepturze– przechowuj ponad 500 przepisów; zmiana pomiędzy rodzinami produktów w <5 minut
- Sterowanie ciśnieniem w pętli zamkniętej– zapewnia stałą masę powłoki (±2%) i grubość (>95% jednorodności grubości)
- Wysoka wydajność materiałowa– powlekanie wirowe zapewnia transfer materiału ≥90%, drastycznie zmniejszając ilość odpadów w porównaniu do natryskiwania
- Wytrzymała konstrukcja modułowa– skalowalna od 12 do 36 stacji; Możliwość rozbudowy za pomocą przykręcanych sekcji obrotnicy
- Pełna identyfikowalność danych– rejestrowanie prędkości, temperatury i masy powłoki wsadowej w celu zapewnienia zgodności z kontrolą jakości
- Energooszczędna konstrukcja– Dmuchawy sterowane przez VFD, strefy IR aktywują się tylko w przypadku obecności produktu, tryb zasilania w trybie gotowości
- Wymiana osprzętu bez użycia narzędzi– gniazda produktów szybkiego uwalniania; minimalne przestoje pomiędzy seriami produkcyjnymi
Wsparcie i usługi
- Dożywotnia bezpłatna pomoc techniczna– telefon, e-mail, rozmowa wideo
- Instalacja i uruchomienie na miejscu– inżynierowie dostępni na całym świecie (2-3 tygodnie na miejscu)
- Szkolenie operatora i konserwacji– W cenę wliczone jest 5–10-dniowe szkolenie na miejscu
- 2-letnia kompleksowa gwarancja– na napędzie gramofonu, silnikach wirujących, sterownikach PLC, pompach i całej elektronice
- Dostawa części zamiennych– gwarancja na ponad 10 lat; Ekspresowa wysyłka globalna w ciągu 48 godzin
- Umowa na konserwację zapobiegawczą– coroczny przegląd na miejscu, kalibracja silnika, regeneracja pompy, weryfikacja czujnika
- Bezpłatne testowanie próbek i rozwój procesów– wyślij swoje produkty z masy celulozowej; zapewniamy pełny raport optymalizacyjny
- Zdalna diagnostyka– Dostęp VPN do sterownika PLC w celu rozwiązywania problemów w czasie rzeczywistym, aktualizacji oprogramowania i dostrajania parametrów
Pakowanie i wysyłka
- Pakowane w wytrzymałe drewniane skrzynie eksportowe z folią antykorozyjną VCI, workami ze środkiem osuszającym, wskaźnikami wstrząsów i niestandardową wyściółką piankową
- Dostarczane w sekcjach modułowych (zespół stołu obrotowego, sekcje przenośników, tunel suszący, szafa sterownicza) do załadunku kontenerów (zalecane kontenery HC 40 stóp)
- Czułe elementy sterujące (PLC, HMI, kamery) pakowane oddzielnie z antystatyczną ochroną przed wstrząsami
- Zawiera: instrukcję w języku angielskim, certyfikat CE, schematy elektryczne, certyfikaty kalibracji (prędkość wirowania, objętość pompy, czujniki temperatury), zestaw narzędzi, kompletny zestaw części zamiennych
- Warunki wysyłki: FOB / CIF / DAP / DDP drogą morską, fracht lotniczy dla wrażliwych komponentów
- Czas realizacji: 35 dni dla 12 stacji; 50–70 dni dla w pełni dostosowanych linii 24 lub 36 stacji
- Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest typowa zdolność produkcyjna tej linii do powlekania obrotowego?
A1: Zdolność produkcyjna waha się od 360–800 sztuk na godzinę w konfiguracji z 24 stacjami (15–35 cykli/minutę, w zależności od produktu). Po dodaniu stanowisk (np. 36-stacyjnych) przepustowość może przekroczyć 1000 sztuk na godzinę. Pojemność jestw pełni konfigurowalnyw oparciu o docelową wielkość produkcji.
P2: Czy ta linia może obsługiwać wiele kształtów produktów w tej samej serii produkcyjnej?
A2: Tak, zkonfigurowalnysystem szybkiej wymiany mocowań. Każdy kształt produktu posiada dedykowaną płytkę gniazdową. Zmiana zajmuje mniej niż 5 minut poprzez zamianę płyt gniazdowych i wybranie odpowiedniego przepisu z HMI. Stacje obrotowe można również skonfigurować do obsługi serii produktów mieszanych, jeśli pozwalają na to wysokość urządzenia i parametry wirowania.
P3: Jakie rodzaje powłok są kompatybilne z procesem powlekania wirowego?
A3: Linia jest kompatybilna z dyspersjami wodnymi (PE, PLA, polimery pochodzenia biologicznego), powłokami barierowymi niezawierającymi PFAS, emulsjami olejoodpornymi i dodatkami funkcjonalnymi (antystatycznymi). W przypadku powłok rozpuszczalnikowych możemy ulepszyć obudowę, dodając przeciwwybuchową instalację elektryczną i ulepszony układ wydechowy — akonfigurowalnyopcja.
P4: Jak powlekanie wirowe wypada w porównaniu z powlekaniem natryskowym pod względem strat materiału i jednorodności pokrycia?
A4: Powłoka wirowa osiąga skuteczność przenoszenia ≥90% (nałożony materiał w porównaniu z zastosowanym materiałem) – znacznie wyższą niż natrysk powietrzny (40-60%). Siła odśrodkowa rozprowadza powłokę równomiernie na wszystkich powierzchniach wewnętrznych, w tym na głębokich wgłębieniach i narożnikach, eliminując dziury i smugi typowe dla aplikacji natryskowej. W przypadku powłok barierowych o wysokiej wartości (np. polimerów pochodzenia biologicznego) powlekanie wirowe może obniżyć koszty materiałów o 30–50%.
P5: Czy linię można zintegrować z moją istniejącą prasą do formowania masy celulozowej?
Odpowiedź 5: Absolutnie. Wysokość przenośnika podającego, orientacja i sygnały synchronizacji (styki bezpotencjałowe, Ethernet/IP).w pełni konfigurowalnydla bezproblemowej integracji z istniejącą prasą do formowania. Możemy również zintegrować roboty typu pick-and-place do bezpośredniego przenoszenia z prasy na stół obrotowy.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
