logo
Orzecznictwo
Chiny Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certyfikaty
Chiny Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certyfikaty
Opinie klientów
Najlepsza obsługa, najlepszy produkt, najlepsza jakość. Pochwal się!

—— Daniel

Powaga postawy, finezja wykonania jest dla Ciebie bardzo satysfakcjonująca!

—— Guy de Maupassant

Najlepszy sprzedawca nie sprzedaje produktu, on sam się sprzedaje。

—— Diego Rodriguez de Silva y Ve

Dobry sprzedawca. Bardzo cierpliwy. W końcu dostałem to, czego chciałem

—— Edward Adam Davis

Szybkość dostawy i obsługa posprzedażna jestem z tego bardzo zadowolona!

—— George Smith

Im Online Czat teraz

P

Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications
Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications

Duży Obraz :  P

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: OSMANUV
Orzecznictwo: ISO9001
Numer modelu: Specyfikacja
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: Zbywalny
Szczegóły pakowania: Opakowanie drewna
Czas dostawy: 30 dni roboczych
Zasady płatności: T/T
Możliwość Supply: Negocjacja

P

Opis
Sposób powlekania: Powłoka wirowa Grubość pracy: 3-80mm
Zasilanie: 220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz Prędkość powlekania: 0-10 metrów/min
Sposób karmienia: Dół, bok opcjonalnie Typ aplikacji: Przemysłowy
Wilgotność: 50 ± 10 ℃ prędkość przekazywania: 25 - 80 m/min
Podkreślić:

Precyzyjna maszyna do powlekania bez PFAS

,

Maszyna do powlekania tkaniny celulozowej z pokryciem 360°

,

Maszyna do powlekania z jednolitego przędzenia do formowania celulozy

Precyzyjna maszyna do powlekania wirowego z jednolitym pokryciem 360° dla zastosowań w formowaniu pulpy bez PFAS

Przegląd produktu
Ta linia produkcyjna do powlekania wirowego jest przeznaczona do nakładania jednolitych, wysokowydajnych wewnętrznych powłok barierowych — wodoodpornych, olejoodpornych i żaroodpornych — na formowane produkty z masy celulozowej do naczyń stołowych i opakowań. Proces wirowego powlekania wykorzystuje siłę odśrodkową do równomiernego rozprowadzania powłoki na złożonych, trójwymiarowych powierzchniach wewnętrznych, eliminując mikrootwory i zapewniając stałą grubość suchej warstwy.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod natryskiwania, powlekanie wirowe osiąga wydajność transferu ≥90%, drastycznie zmniejszając ilość odpadów materiałowych i obniżając koszty powlekania o 30-50% w przypadku wysokowartościowych materiałów barierowych. System obsługuje zarówno dyspersje na bazie wody (PE, PLA, polimery pochodzenia biologicznego), jak i formulacje barierowe bez PFAS, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla producentów przechodzących na zrównoważone rozwiązania opakowaniowe klasy spożywczej.
Dzięki inteligentnemu sterowaniu PLC i obsłudze opartej na przepisach, urządzenie obsługuje w pełnikonfigurowalneprofile suszenia, programy prędkości obrotowej i konstrukcje mocowań produktu, aby dostosować się do różnych geometrii produktu, formulacji powłok i przepustowości produkcji.

Parametry techniczne
Parametr Specyfikacja / Zakres Opcje dostosowania
Liczba stanowisk roboczych 1 / 2 / 24 stanowiska (indeksowanie obrotowe) Konfigurowalne: 1, 2, 24 stanowiska
Wydajność produkcji 15 - 35 cykli/min ≈ 360 - 800+ szt./godz. Konfigurowalne na konfigurację produktu
Maksymalny rozmiar produktu (dł. × szer. × wys.) 400 × 300 × 150 mm Konfigurowalne mocowania i gniazda
Dokładność indeksowania obrotnicy ±0,1 mm (napęd harmoniczny sterowany serwomechanizmem) Standardowa wysoka precyzja
Zakres prędkości obrotowej 100 - 3000 obr./min na stanowisko Konfigurowalne do 10 000 obr./min
Dokładność prędkości obrotowej ±1 obr./min (pod obciążeniem) --
Zakres wagi / grubości powłoki 5 - 25 g/m² suchej masy Regulowane; ±2% jednorodności grubości
Kompatybilne typy powłok Dyspersje na bazie wody, PE, PLA, bariery pochodzenia biologicznego, rozwiązania bez PFAS Konfigurowalne dla systemów na bazie rozpuszczalników z obudową przeciwwybuchową
Metoda suszenia Zintegrowany wieloetapowy tunel (IR + wymuszone gorące powietrze) Konfigurowalne: tylko IR, tylko gorące powietrze lub UV-LED
Zakres temperatury suszenia 40 - 150°C (niezależne sterowanie PID strefami) Konfigurowalne profile temperatury
Wydajność transferu powłoki ≥90% (metoda odśrodkowego wirowania) --
Zasilanie 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-fazowe Konfigurowalne do lokalnych standardów (np. 220V/60Hz)
System sterowania Sterownik S7-1200 z panelem HMI 10-12 cali, pamięć 500 przepisów Konfigurowalne protokoły automatyzacji (PROFIBUS, Ethernet/IP)
Rejestracja danych USB, Ethernet/IP, Profinet Opcjonalna zgodność z FDA 21 CFR część 11
Wymiary linii (dł. × szer. × wys.) Ok. 12 000 × 3 000 × 2 200 mm Konfigurowalne układ i ślad
Materiał (powierzchnie styku) Stal nierdzewna SUS304 klasy spożywczej --
Funkcje bezpieczeństwa Kurtyna świetlna, przyciski zatrzymania awaryjnego, blokada obudowy, ochrona przed przegrzaniem Konfigurowalne zgodnie z wymaganiami fabryki
Zgodność CE, ISO9001 Dostępne dodatkowe certyfikaty
Uwaga: Wszystkie parametry techniczne sąkonfigurowalne w celu spełnienia specyficznych wymagań produkcyjnych i specyfikacji produktu.

Zastosowania
Ta linia produkcyjna do powlekania wirowego jest szeroko stosowana w następujących sektorach:
  • Naczynia gastronomiczne: Wewnętrzna powłoka barierowa dla talerzy, misek, klapkowych pojemników, pudełek na lunch, podstawek pod kubki — zapewniająca wodoodporność i olejoodporność dzięki powłokom bez PFAS.
  • Tacki na jajka i tacki na produkty: Powłoka barierowa wilgoci do opakowań owoców i warzyw w celu przedłużenia ich okresu przydatności do spożycia.
  • Opakowania elektroniczne: Tacki antystatyczne do półprzewodników, płytek drukowanych i dysków twardych — wymagające precyzyjnej jednorodności powłoki.
  • Opakowania przemysłowe: Narożniki ochronne, osłony krawędzi, podpory palet — trwała powłoka zapewniająca ochronę mechaniczną.
  • Tacki na wyroby medyczne: Sterylne opakowania barierowe o wysokich wymaganiach dotyczących kompatybilności z pomieszczeniami czystymi.
  • Opakowania kosmetyczne: Wkładki i tacki ekspozycyjne z masy formowanej premium — powłoka estetyczna i funkcjonalna.
  • Wkładki do blistrów farmaceutycznych: Tacki na tabletki wymagające jednorodnej powłoki barierowej klasy spożywczej.
Kompatybilność materiałowa: Nadaje się do różnych formulacji masy celulozowej, w tym masy bambusowej, bagasy (masy trzciny cukrowej) i masy papierniczej z recyklingu, zkonfigurowalne regulacjami parametrów dla różnych składów włókien i grubości produktów.

Opcje dostosowania
Oferujemy kompleksowe usługikonfigurowalne w celu zaspokojenia specyficznych potrzeb klientów:
  • Liczba stanowisk: Konfigurowalne liczba stanowisk roboczych — 1, 2, 24 stanowiska — skalowalna poprzez dodanie modułów obrotnicy w celu dopasowania do wymagań dotyczących zdolności produkcyjnych.
  • Mocowania produktu (gniazda): Konfigurowalne dedykowane mocowania dla każdego kształtu produktu z systemem szybkiej wymiany; zmiana zajmuje mniej niż 5 minut.
  • Prędkość obrotowa na stanowisko: Konfigurowalne niezależne programowanie dla jednoczesnego przetwarzania różnych produktów na tej samej obrotnicy.
  • Konfiguracja stref suszenia: Konfigurowalne profile suszenia — dodawanie UV-LED, modyfikacja stosunku IR/gorącego powietrza lub integracja dodatkowych sekcji chłodzenia.
  • System aplikacji powłoki: Konfigurowalne metody dozowania — pompa perystaltyczna, precyzyjna strzykawka, atomizer obrotowy lub dysza natryskowa.
  • Interfejs sterowania: Konfigurowalne poziomy automatyzacji — ręczny, półautomatyczny lub w pełni zautomatyzowany z integracją MES/ERP.
  • Długość i układ linii: Konfigurowalne konfiguracja linii — kompaktowe rozmieszczenie dla ograniczonej przestrzeni lub przedłużony przenośnik dla linii wielkoskalowych.
  • Kompatybilność z pomieszczeniami czystymi: Konfigurowalne integracja z pomieszczeniami czystymi — od ISO 5 do ISO 8 z filtracją HEPA/ULPA i obudową z dodatnim ciśnieniem.
  • Parametry powlekania: Konfigurowalne predefiniowane i regulowane programy dla różnych materiałów powłokowych, lepkości i celów aplikacji.
  • Integracja: Konfigurowalne interfejsy I/O (Ethernet/IP, Profinet, styki bezpotencjałowe) do bezproblemowej integracji z istniejącymi prasami do formowania masy celulozowej i systemami automatyki fabrycznej.

Kluczowe cechy
  • Równoległe przetwarzanie z indeksowaniem obrotowym: Wszystkie stanowiska pracują jednocześnie, maksymalizując przepustowość na metr kwadratowy powierzchni — 24 stanowiska mogą przetwarzać 360-800+ sztuk na godzinę.
  • Precyzyjne powlekanie wirowe: Zapewnia jednolite pokrycie 360° na złożonych geometriach 3D, eliminując mikrootwory, smugi i nierówną grubość warstwy, typowe dla natryskiwania.
  • Zintegrowane suszenie etapowe: Suszenie IR + wymuszone gorące powietrze w linii eliminuje potrzebę oddzielnych pieców utwardzających i podwójnego przenoszenia, zmniejszając zapasy produkcji w toku.
  • Zmiana konfiguracji oparta na przepisach: Przechowywanie ponad 500 przepisów; zmiana między rodzinami produktów lub formulacjami powłok w mniej niż 5 minut — idealne do elastycznej produkcji.
  • Zamknięta pętla kontroli ciśnienia: Zapewnia stałą wagę powłoki (dokładność ±2%) i jednorodność grubości (>95% na wszystkich stanowiskach).
  • Wysoka wydajność materiałowa: Powlekanie wirowe osiąga wydajność transferu ≥90%, zmniejszając koszty materiałów powłokowych o 30-50% w porównaniu do natryskiwania powietrzem (wydajność 40-60%).
  • Wytrzymała konstrukcja modułowa: Skalowalna od 12 do 36 stanowisk; rozszerzalna poprzez skręcane sekcje obrotnicy dla przyszłych modernizacji zdolności produkcyjnych.
  • Pełna identyfikowalność danych: Rejestracja wsadowa prędkości obrotowej, temperatury, wagi powłoki i czasów cykli w celu zapewnienia zgodności z kontrolą jakości i audytami certyfikacji ISO.
  • Energooszczędna konstrukcja: Wentylatory sterowane przez VFD, strefy IR aktywowane tylko przy obecności produktu i tryb oszczędzania energii zmniejszają zużycie energii.
  • Wymiana mocowań bez narzędzi: Gniazda produktu z szybkim zwalnianiem minimalizują przestoje między seriami produkcyjnymi.
  • Konstrukcja klasy spożywczej: Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej SUS304 zapewniają zgodność ze standardami bezpieczeństwa żywności.
  • Bezpieczeństwo i zgodność: Wbudowane kurtyny świetlne, przyciski zatrzymania awaryjnego, blokady obudowy i ochrona przed przegrzaniem; certyfikat CE i ISO9001.

Wsparcie i usługi
Jesteśmy zaangażowani w kompleksowe wsparcie klienta:
  • Instalacja i uruchomienie: Montaż i kalibracja na miejscu przez doświadczonych inżynierów (2-3 tygodnie na miejscu) z dostępnymikonfigurowalne pakietami wsparcia.
  • Kompleksowe szkolenie: Praktyczne szkolenie dla operatorów, personelu konserwacyjnego i personelu R&D — w cenie 5-10 dni szkolenia na miejscu.
  • Gwarancja i konserwacja: 2-letnia kompleksowa gwarancja na napęd obrotnicy, silniki obrotowe, sterownik PLC, pompy i całą elektronikę; dostępnekonfigurowalne umowy o konserwację zapobiegawczą.
  • Dostawa części zamiennych: Gwarantowana przez ponad 10 lat z 48-godzinną ekspresową globalną wysyłką z magazynów regionalnych.
  • Zdalne wsparcie: Całodobowe zdalne rozwiązywanie problemów za pomocą połączenia wideo lub monitorowania IoT z dostępem VPN do sterownika PLC w celu diagnostyki w czasie rzeczywistym, aktualizacji oprogramowania i dostrajania parametrów.
  • Rozwój procesów: Bezpłatne testowanie próbek i rozwój procesów — wyślij swoje produkty z masy celulozowej; dostarczymy pełny raport optymalizacji, w tym grubość powłoki, jednorodność i wydajność barierową.
  • Konsultacje techniczne: Bezpłatne dożywotnie konsultacje techniczne i usługi przyszłych modernizacji w celu zaspokojenia ewoluujących potrzeb produkcyjnych.
  • Wsparcie dożywotnie: Pomoc techniczna telefoniczna, e-mailowa lub czat online przez cały okres eksploatacji urządzenia.
Pakowanie i wysyłka
  • Pakowanie: Bezpiecznie zapakowane w wzmocnione drewniane skrzynie z folią antykorozyjną i wodoodpornym owinięciem; wrażliwe komponenty (panel sterowania, mocowania produktu, precyzyjne dysze) zabezpieczone piankowym wypełnieniem.
  • Standardowy czas realizacji: 30 - 45 dni roboczych po potwierdzeniu zamówienia dla standardowych konfiguracji 12-stanowiskowych.
  • Niestandardowy czas realizacji: Konfigurowalne harmonogramy dostaw — 50-70 dni dla w pełni niestandardowych linii 24- lub 36-stanowiskowych.
  • Wysyłka: Globalna wysyłka drogą morską, lotniczą lub kolejową; dostępne warunki FOB / CIF.
  • Dokumentacja: Pełna dokumentacja eksportowa, w tym instrukcje techniczne, schematy elektryczne, deklaracja zgodności CE i formularze celne.
  • Opcje dostosowania: Skrzynie eksportowe, niestandardowe etykietowanie, dokumentacja portu docelowego i instrukcje dotyczące specjalnej obsługi dostępne na życzenie.

Często zadawane pytania
P1: Jakie rodzaje powłok są kompatybilne z procesem powlekania wirowego?
Linia jest kompatybilna z dyspersjami na bazie wody (PE, PLA, polimery pochodzenia biologicznego), powłokami barierowymi bez PFAS, emulsjami olejoodpornymi i dodatkami funkcjonalnymi (antystatycznymi, hydrofobowymi). W przypadku powłok na bazie rozpuszczalników możemy zmodernizować obudowę o elektrykę przeciwwybuchową i ulepszoną wentylację — jest tokonfigurowalne opcja.
P2: Jak powlekanie wirowe wypada w porównaniu do natryskiwania pod względem strat materiału i jednorodności pokrycia?
Powlekanie wirowe osiąga wydajność transferu ≥90% (materiał nałożony vs. materiał użyty) — znacznie wyższą niż natryskiwanie powietrzem (40-60%). Siła odśrodkowa równomiernie rozprowadza powłokę na wszystkich wewnętrznych powierzchniach, w tym w głębokich zagłębieniach i narożnikach, eliminując mikrootwory i smugi typowe dla aplikacji natryskowej. W przypadku wysokowartościowych powłok barierowych (np. polimerów pochodzenia biologicznego) powlekanie wirowe może obniżyć koszty materiałów o 30-50%.
P3: Jak bardzo można dostosować proces suszenia do różnych formulacji powłok?
Tunel suszący posiada w pełnikonfigurowalne profile temperatury i przepływu powietrza. Każda strefa ma niezależne sterowanie PID (40-150°C) i może być skonfigurowana do pracy w trybie IR, wymuszonego gorącego powietrza lub kombinacji. W przypadku powłok utwardzalnych promieniami UV możemy dodać moduły UV-LED. Wszystkie parametry suszenia są przechowywane w przepisach w celu szybkiej zmiany konfiguracji.

Szczegóły kontaktu
Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd

Osoba kontaktowa: Mr. Zhang guoxin

Tel: +86 13926890692

Faks: 86-769-88120350

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)

Inne produkty