 |
Precyzyjnie sterowany dwuwarstwowy piec do suszenia gazem ziemnym dla produktów z masy celulozowej premium
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | OSMANUV |
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
| Numer modelu: | OSM-TRQHG-600 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | DREWNIANE PUDEŁKO |
| Czas dostawy: | 30 ~ 40 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | Negocjacja |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Wymiary: | Różni się w zależności od typu akcesoriów | Zużycie energii: | około 10 000 godzin |
|---|---|---|---|
| Stosowanie: | Do poprawy funkcjonalności i łączności liczników energii | Zgodność: | Kompatybilny z różnymi modelami liczników energii |
| Typ połączenia: | Zacisk śrubowy / wtyczka | Rozmiar: | Średnica 140 mm i wysokość 10 mm |
| waga: | Lekki, zwykle poniżej 200 g | Metoda instalacji: | Montaż na szynie DIN lub montaż na panelu |
| Podkreślić: | piec do suszenia gazem ziemnym,dwuwarstwowa suszarka do masy celulozowej,precyzyjnie sterowany licznik energii jako akcesorium |
||
opis produktu
Precyzyjnie sterowany dwuwarstwowy piec suszący na gaz ziemny do najwyższej jakości produktów z formowanej masy celulozowej
Skład linii produkcyjnej
Ten precyzyjnie sterowany dwuwarstwowy piec do suszenia na gaz ziemny jest przeznaczony do najwyższej jakości produktów z masy celulozowej wymagających wyjątkowej konsystencji i składa się z:
- Precyzyjny system podawania:Zautomatyzowane podawanie z orientacją produktu i kontrolą odstępów w celu zapewnienia równomiernego załadunku
- Wielostrefowa dwuwarstwowa komora susząca:Niezależnie kontrolowane strefy temperaturowe (możliwość dostosowania od 2 do 8 stref) z wewnętrzną wyściółką ze stali nierdzewnej zapewniającą pracę bez zanieczyszczeń
- W pełni modulowane palniki na gaz ziemny:Wysokowydajne modulacyjne palniki gazowe z regulatorami temperatury PID zapewniającymi precyzyjne wprowadzanie ciepła
- Precyzyjne regulatory temperatury PID:System kontroli temperatury o wysokiej dokładności, zapewniający jednorodność ±1,5°C w strefach suszenia
- Przemysłowe czujniki i sterowanie wilgotnością:System kontroli przepustnicy wydechowej z monitorowaniem wilgotności w czasie rzeczywistym, zapobiegający utwardzaniu i zapewniający delikatne usuwanie wilgoci
- Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD):We wszystkich wentylatorach obiegowych umożliwiających dostosowywanie wzorców przepływu powietrza w oparciu o wymagania produktu
- Jednostka odzysku ciepła:Zintegrowany wymiennik ciepła spaliny-świeże powietrze zapewniający efektywność energetyczną
- Zaawansowany system sterowania PLC z rejestracją danych:Zaawansowana platforma sterowania z pełną identyfikowalnością procesów, zarządzaniem recepturami i możliwością integracji z fabrycznym systemem MES
- Moduł łączności danych:Możliwość podłączenia do sieci Ethernet/IP i chmury w celu integracji z fabrycznymi systemami monitorowania
- Strefa chłodzenia:Kontrolowana sekcja chłodzenia na wyjściu piekarnika w celu stopniowego obniżania temperatury, aby zapobiec szokowi termicznemu
- Zautomatyzowany system rozładunku:Precyzyjny rozładunek ze stanowiskiem kontroli produktów i obsługą odrzutów
Opis produktu
Precyzyjnie sterowany dwuwarstwowy piec suszący na gaz ziemny zapewnia niezrównaną kontrolę nad środowiskiem suszenia najwyższej jakości formowanych produktów z masy celulozowej, gdzie krytyczna jest stała jakość i dokładna zawartość wilgoci. Ten zaawansowany, precyzyjny piec do suszenia na gaz ziemny precyzyjnie zarządza poziomem temperatury i wilgotności w całym tunelu suszącym, zapobiegając utwardzaniu powierzchni (skorupieniu powierzchni) i zapewniając delikatne i równomierne usuwanie wilgoci od środka na zewnątrz.
Skutkuje to doskonałą jakością produktu przy zmniejszonym wypaczeniu, pękaniu, nierównomiernym utwardzaniu i innych defektach, zapewniając wyższą wydajność w przypadku produktów premium. Wielostrefowa izolowana konstrukcja, wysokowydajne palniki na gaz ziemny z zaworami modulacyjnymi, precyzyjne regulatory temperatury PID, przemysłowe czujniki wilgotności, przetwornice częstotliwości we wszystkich wentylatorach, moduł odzyskiwania ciepła i wyrafinowany sterownik PLC z rejestracją danych w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności procesu łączą się, aby zapewnić wiodące w branży rozwiązanie do suszenia.
Dzięki dokładności kontroli temperatury wynoszącej ±1,5°C i aktywnemu zarządzaniu wilgotnością system ten idealnie nadaje się do pakowania najwyższej jakości opakowań do usług spożywczych, opakowań medycznych i produktów o złożonej geometrii podatnej na wypaczenia.
Parametry techniczne
| Parametr | Specyfikacja / opis |
|---|---|
| Oznaczenie modelu | Seria OSM-PDC (konfigurowalna) |
| Warstwy suszące | Dwuwarstwowy z niezależną kontrolą strefową |
| Liczba stref temperaturowych | 2 - 8 niezależnie sterowanych stref (możliwość dostosowania) |
| Długość piekarnika | Możliwość dostosowania w oparciu o wymagania produkcyjne (typowo: 15-30 m) |
| Szerokość przenośnika | 800 / 1000 / 1320 / 1600 mm (możliwość dostosowania) |
| Prędkość przenośnika | 0,2–3,0 m/min (precyzyjne sterowanie VFD) |
| Źródło ogrzewania | Gaz ziemny (wartość opałowa: ≥8000 K.CAL/m3) |
| Zakres temperatury suszenia | 50°C - 180°C (regulowana dla każdej strefy) |
| Dokładność kontroli temperatury | ±1,5°C w całej strefie suszenia |
| Kontrola wilgotności | Aktywna kontrola poprzez przepustnicę spalin + czujniki wilgotności |
| Zakres kontroli wilgotności | 10% - 80% RH (regulowane) |
| Typ sterowania palnikiem | W pełni modulowany (sterowany PID) |
| Kontrola przepływu powietrza | Wentylatory o zmiennej prędkości z możliwością dostosowania wzorców przepływu |
| Wydajność suszenia | 500 - 3500 kg/h (możliwość dostosowania) |
| Końcowa wilgotność produktu | Regulowany: 4% - 8% (sterowany recepturą) |
| Jednorodność wilgoci | ±0,5% w całej partii produktu |
| Zużycie gazu ziemnego | ≤300 m³/tonę produktu (różni się w zależności od produktu i temperatury) |
| Całkowita zainstalowana moc | 90 - 180 kW (w zależności od liczby stref i konfiguracji wentylatorów) |
| Zasilanie | 380 V / 50 Hz / 3-fazowe (możliwość konfiguracji do 460 V / 60 Hz) |
| Materiał przenośnika | Perforowany pas ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością |
| Podszewka wewnętrzna | Stal nierdzewna 304 zapewniająca pracę bez zanieczyszczeń |
| Grubość izolacji | Wełna mineralna o dużej gęstości o grubości 130 mm |
| System sterowania | Zaawansowany sterownik PLC z zarządzaniem recepturami, rejestracją danych, Ethernet/IP |
| Łączność danych | Ethernet/IP, Modbus TCP, Gotowość do pracy w chmurze |
| Certyfikaty bezpieczeństwa | Certyfikat CE, dostępne opcje UL, ISO9001:2015 |
Aplikacje
Idealny do wysokiej jakości produktów z masy celulozowej, gdzie najważniejsza jest stała jakość i dokładna zawartość wilgoci:
- Opakowania gastronomiczne klasy premium:Wysokiej klasy talerze, miski i pojemniki na żywność wymagające nieskazitelnego wyglądu i stałych właściwości mechanicznych
- Opakowania medyczne i zdrowotne:Sterylne tace medyczne, opakowania instrumentów i opakowania farmaceutyczne wymagające precyzyjnej kontroli wilgotności
- Produkty formowane o złożonej geometrii:Produkty z głębokimi rysunkami, podcięciami i ściankami o zmiennej grubości, podatne na wypaczenia
- Markowe opakowania konsumenckie:Dobrze widoczne opakowania z formowanej masy celulozowej na towary luksusowe i elektronikę użytkową
- Produkty z formowanej masy celulozowej klasy eksportowej:Produkty wymagające spełnienia rygorystycznych międzynarodowych standardów jakości
- Badania i rozwój oraz produkcja pilotażowa:Rozwój i optymalizacja procesów dla nowych linii produktów z masy celulozowej
- Produkty wrażliwe na kolor:Białe lub jasne produkty formowane z masy celulozowej, w przypadku których należy unikać odbarwień na skutek nierównomiernego suszenia
Opcje dostosowywania
Precyzyjnie sterowany piec suszący jestszerokie możliwości dostosowaniaw celu spełnienia określonych standardów jakości, wymagań produkcyjnych i potrzeb integracji fabryki. Opcje dostosowywania obejmują:
- Liczba niezależnie kontrolowanych stref temperaturowych (od 2 do 8 stref) dla wielostopniowych profili suszenia
- Logika sterowania, rozmieszczenie czujników i dostosowywanie formatu raportowania danych w celu integracji z protokołami kontroli jakości w fabryce i systemem MES
- Strategia kontroli wilgotności (stała przepustnica wylotowa vs. sterowanie czujnikiem wilgotności w zamkniętej pętli)
- Opcje sterowania prędkością przenośnika (ręczne, oparte na recepturach lub sprzężenie zwrotne w pętli zamkniętej na podstawie czujników wilgoci działających w czasie rzeczywistym)
- Marka i pojemność palnika (włoski Riello, niemiecki Weishaupt lub amerykański Eclipse) w zależności od regionalnej dostępności usług
- Opcje łączności danych (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP, OPC-UA) dla bezproblemowej integracji fabrycznej
- Konfiguracja strefy chłodzenia (chłodzenie powietrzem otoczenia, wymuszone chłodzenie powietrzem lub wymiennik ciepła chłodzony wodą)
- Oprawy specyficzne dla produktu i systemy wyrównywania produktów zapewniające spójną prezentację nieregularnych kształtów
- Wbudowany system wykrywania wilgoci zapewniający informację o jakości w czasie rzeczywistym i automatyczną regulację parametrów
- System czyszczenia na miejscu (CIP) dla branż wymagających częstej sanitacji pomiędzy partiami produktów
- Konfiguracja przeciwwybuchowa do zastosowań obejmujących łatwopalne rozpuszczalniki lub powłoki
- Niestandardowa certyfikacja elektryczna dla określonych rynków eksportowych (CE, UL, CSA, EAC)
Kluczowe funkcje
- Precyzyjna kontrola temperatury:Sterowanie PID z modulowanymi zaworami gazowymi utrzymuje dokładność temperatury ±1,5°C we wszystkich strefach suszenia, eliminując gorące i zimne strefy, które powodują nierównomierne suszenie
- Aktywne zarządzanie wilgocią:Przemysłowe czujniki wilgotności ze sterowaniem przepustnicy wyciągowej aktywnie zarządzają szybkością suszenia, kontrolując poziom wilgotności, zapobiegając utwardzaniu powierzchni (skorupie powierzchni, która zatrzymuje wilgoć wewnątrz), co może później prowadzić do powstawania pęcherzy, rozwarstwiania lub wzrostu pleśni
- Pełna identyfikowalność procesu:Rejestruje wszystkie parametry suszenia (temperaturę, wilgotność, prędkość przenośnika, profile stref) dla każdej partii, dostarczając bezcennych danych do zapewnienia jakości, optymalizacji procesów i audytów zgodności z przepisami
- Palniki modulacyjne:Zapewniają płynne i precyzyjne doprowadzanie ciepła przy współczynniku regulacji do 30:1, poprawiając stabilność temperatury i oszczędność paliwa w porównaniu z systemami sterowania palnikiem włączającym/wyłączającym
- Zminimalizowane wady produktu:Precyzyjna kontrola radykalnie zmniejsza defekty, w tym wypaczenia, pęknięcia, nierównomierne utwardzanie, odbarwienia i nierówny skurcz
- Dwuwarstwowa wydajność przestrzenna:Osiąga najwyższą jakość suszenia w kompaktowej obudowie, odpowiedniej dla obiektów o ograniczonej powierzchni
- Wnętrze ze stali nierdzewnej:Konstrukcja ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością zapewnia pracę bez zanieczyszczeń w zastosowaniach medycznych i mających kontakt z żywnością
- Zdalny dostęp do danych:Łączność z chmurą umożliwia przeglądanie raportów dotyczących wydajności w czasie rzeczywistym i raportów historycznych z dowolnego miejsca, dostarczając bezcennych danych do optymalizacji procesów i audytów jakości
Wsparcie i usługi
- Wsparcie inżynierii procesowej:Dedykowane wsparcie inżynierii procesowej w celu opracowania i walidacji profili suszenia dla konkretnych produktów, zapewniając optymalną jakość od pierwszego dnia
- Integracja protokołu jakości:Pomoc w integracji systemu rejestracji danych suszarki z istniejącym systemem zarządzania jakością (QMS) i platformą MES
- Instalacja i uruchomienie:Wsparcie na miejscu, obejmujące pełną kalibrację systemu, weryfikację temperatury w strefie i integrację z urządzeniami poprzedzającymi/wyłączającymi
- Zaawansowane szkolenie operatorów:Kompleksowe szkolenie obejmujące strojenie PID, zarządzanie wilgotnością, tworzenie receptur, analizę danych i konserwację zapobiegawczą
- Zdalne monitorowanie stanu systemu:Zdalne monitorowanie oparte na IoT w celu uzyskania alertów dotyczących proaktywnej konserwacji i śledzenia stanu systemu
- Aktualizacje oprogramowania:Regularne aktualizacje oprogramowania z nowymi funkcjami i ulepszeniami wydajności
- Dostępność części zamiennych:Gwarantowana dostępność oryginalnych części zamiennych, w tym palników, czujników, napędów i pasków zamiennych
- Całodobowe wsparcie techniczne:Dedykowana infolinia techniczna z priorytetową reakcją dla klientów premium
Pakowanie i wysyłka
- Opakowanie:Wszystkie komponenty zapakowane zgodnie z międzynarodowymi standardami; wrażliwe przyrządy kontrolne, czujniki i zawory są wysyłane w oddzielnych, ochronnych opakowaniach z odporną na wstrząsy pianką i pakietami kontroli wilgotności
- Wysyłka:Wysyłka na cały świat z przyspieszonymi opcjami logistycznymi; dostępna wysyłka w kontrolowanym klimacie dla wrażliwych komponentów elektronicznych w ekstremalnych warunkach pogodowych
- Czas dostawy:45–75 dni w zależności od złożoności dostosowania, liczby stref i miejsca docelowego
- Dokumentacja:Pełny pakiet dokumentacji eksportowej, w tym deklaracja CE, certyfikaty kalibracji, kopie zapasowe programów PLC i obszerne instrukcje techniczne
Często zadawane pytania
Dlaczego kontrola wilgotności jest ważna podczas suszenia produktów do formowania masy celulozowej?
Jeśli powietrze jest zbyt suche i gorące, powierzchnia produktu wysycha zbyt szybko, tworząc twardą skorupę, która zatrzymuje wilgoć w środku – jest to zjawisko zwane utwardzaniem dyfuzyjnym. Ta uwięziona wilgoć może później prowadzić do powstawania pęcherzy, rozwarstwiania, wzrostu pleśni lub niestabilności wymiarowej. Precyzyjna kontrola wilgotności pozwala na indywidualną krzywą suszenia, która delikatnie usuwa wilgoć z całej grubości produktu, zapewniając jednolitą końcową zawartość wilgoci i najwyższą jakość produktu.
Czy możemy uzyskać zdalny dostęp do danych dotyczących suszenia na potrzeby audytów jakości?
Tak, zdalny dostęp do danych jest podstawową cechą tego precyzyjnie kontrolowanego systemu. Możesz przeglądać wskaźniki wydajności w czasie rzeczywistym i generować raporty historyczne z dowolnego miejsca z dostępem do Internetu, dostarczając bezcennych danych do optymalizacji procesów i audytów zgodności z jakością.
Jaka jest typowa jednorodność wilgoci w partii produktów?
Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i wilgotności można osiągnąć jednorodność wilgoci na poziomie ±0,5% w całej partii, co oznacza znacznie większą szczelność niż w przypadku konwencjonalnych systemów suszenia, które zazwyczaj osiągają jednorodność ±2-3%. Ta spójność ma kluczowe znaczenie w przypadku produktów premium, w których wymagania dotyczące wydajności są rygorystyczne.
W jaki sposób wielostrefowa konstrukcja wpływa na suszenie złożonych geometrii?
Produkty o różnej grubości (grube podłoże, cienkie ścianki) wymagają różnych profili suszenia w różnych obszarach. Wielostrefowa kontrola temperatury pozwala na zastosowanie wyższych temperatur w przypadku grubych profili i niższych temperatur w przypadku cienkich profili, zapobiegając przesuszeniu lub niedoschnięciu określonych cech produktu. To znacznie zmniejsza wypaczenia i pęknięcia w skomplikowanych geometriach.
Czy ten system można zintegrować z naszym istniejącym systemem MES lub ERP?
Tak, system oferuje wiele opcji łączności danych, w tym Ethernet/IP, Modbus TCP, OPC-UA i łączność w chmurze, umożliwiając bezproblemową integrację z platformami MES (System Realizacji Produkcji) i ERP (Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa) w Twojej fabryce. W razie potrzeby nasz zespół inżynierów może pomóc w opracowaniu niestandardowego interfejsu API.
Jaki jest typowy zwrot z inwestycji w przypadku modernizacji pieca suszącego z precyzyjnym sterowaniem?
Zwrot z inwestycji osiąga się zwykle w ciągu 12–24 miesięcy dzięki zmniejszonej liczbie złomów (zazwyczaj 5–10% redukcji), niższym kosztom przeróbek, zwiększonej efektywności energetycznej (15–25% oszczędności gazu w porównaniu z konwencjonalną kontrolą) i możliwości uzyskania wyższych cen za produkty gotowe o wyższej jakości.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
